一种用于光纤加工的绕线装置的制作方法

1.本发明涉及绕线装置技术领域，特别涉及一种用于光纤加工的绕线装置。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。光纤通信容量大，并且光纤的传输宽度比电缆线或者铜线的宽度大很多，具有损耗低、可长距离传送、重量轻、抗电磁干扰能力强、安全性能和保密性能好等优点，所以在通信、医疗、传感器等领域都有所应用。在光纤在加工制作完成后，需要使用绕线装置将非常长的光纤进行收卷，从而方便光纤的收纳和运输。相较于手工绕线，绕线装置工作效率更高，也减轻工人的劳动强度，适用性更强。但是，现有的光纤绕线装置在缠绕光纤时，不能均匀的缠绕光纤，使得光纤缠绕凌乱，导致光纤出现损伤，现有技术中公开号为cn216471449u的中国实用新型专利提供了一种光纤绕线装置，该技术方案利用在工作台上设置滑轨、滑块，且将绕线筒安装在主面板上跟滑块联动，同时在主面板下方集成了往复机构，实现了绕线筒的往复运动，从而避免了因光纤缠绕不均匀导致光纤出现损伤的问题，提高了该装置的实用性。
3.但是，现有技术中光纤在绕线采用的二轴平台内进行绕线需要多次调试绕线水平轴的步进量，需要两个同样精密电机同步动作，当其中一个电机发生故障则可能造成机械事故，导致线体报废，且转动量和移动量一般为恒定值，在时间过久之后电机精度损失，转动量和移动量发生偏差，也容易造成绕线报废，且维修调试难度大，影响生产效率，因此有必要对现有技术中生产光线的绕线装置进行改进，以避免发生上述技术问题，基于此，本发明提供一种用于光纤加工的绕线装置。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于光纤加工的绕线装置，包括输送组件、上下料组件、缠绕组件、换向组件、限位组件和底座，所述的输送组件用于实现线的输送，所述的缠绕组件设置在输送组件的一侧，缠绕组件用于将输送组件输送过来的线缠绕起来，所述的输送组件上设置有上下料组件，所述的上下料组件用于实现线在缠绕组件上的固定以及将线切断，所述的缠绕组件滑动安装在底座上，所述的底座上设置有换向组件，所述的换向组件用于驱动缠绕组件在底座上的往复滑动，所述的限位组件设置在输送组件上，所述的限位组件用于实现缠绕组件的限位。
5.进一步的，所述的输送组件包括两个立板，两个所述的立板靠近上下料组件的位置上设置有线盒，两个所述的立板远离线盒的位置上设置有安装板，所述的安装板上设置有进料管，靠近进料管的两个立板之间转动安装有两个第一输送辊，两个所述的第一输送辊上分别同轴固定安装有第一传送齿轮，两个所述的第一传送齿轮形成齿轮配合，靠近线盒的两个立板之间转动安装有两个第二输送辊，两个所述的第二输送辊上分别同轴设置有第二传送齿轮，两个所述的第二传送齿轮形成齿轮配合，两个第一输送辊和两个第二输送
辊之间设置有固定辊，所述的固定辊转动安装在两个立板之间，两个所述的立板上设置有滑槽，两个所述的立板外侧通过第一固定座安装有滑杆，活动杆从立板上的滑槽伸出后滑动安装在滑杆上，所述的活动杆上转动安装有活动辊，所述的第一固定座与活动杆之间设置有与滑杆同轴的第一弹簧，所述的线经过进料管伸入两个第一输送辊之间，线经过两个第一输送辊之间后绕过固定辊，活动辊伸入到两个第二输送辊之间，最后经线盒离开输送组件。
6.进一步的，所述的缠绕组件包括滑动座和支架板，所述的支架板固定安装在底座的侧边，所述的滑动座滑动安装在底座上，所述的支架板上固定安装有第二电机，所述的第二电机的输出轴上同轴设置有第二带轮，所述的支架板上转动安装有第一带轮，所述的第一带轮与第二带轮通过第一皮带形成带传动，所述的第一带轮上同轴固定安装有转轴，所述的滑动座上转动安装有转盘，所述的转盘与转轴同轴滑动连接，所述的转盘上圆周均匀设置有多个第二安装杆，多个所述的第二安装杆上滑动安装有绕线辊，所述的第二安装杆用于将线缠绕起来，所述的限位组件用于实现绕线辊在第二安装杆上的限位。
7.进一步的，所述的限位组件包括转动安装在立板上的从动齿轮，所述的从动齿轮上滑动安装有两个导向杆，所述的导向杆的端部固定安装有三角块，所述的三角块与从动齿轮之间设置有与导向杆同轴的第三弹簧，所述的三角块靠近从动齿轮的一面为斜面，所述的三角块远离从动齿轮的一面上设置有摆杆的第一端，所述的摆杆的第二端转动安装有限位盘，所述的限位盘上设置有多个插孔，所述的插孔内部用于放置第二安装杆，所述的立板上还转动安装有驱动齿轮，所述的驱动齿轮在动力源的驱动下转动，所述的驱动齿轮与第二齿条形成齿轮齿条传动，所述的第二齿条滑动安装在背板上，所述的背板固定安装在立板上，所述的第二齿条上设置有推杆，所述的推杆上与三角块接触的一面设置为斜面，所述的第二齿条向上滑动过程中与从动齿轮形成齿轮齿条传动。
8.进一步的，所述的上下料组件包括固定安装在两个立板上的第二固定座，所述的第二固定座的端部滑动安装有滑动架，所述的滑动架的下方设置有第一电机，所述的第一电机的输出轴上设置有刀盘，所述的刀盘用于切断线，所述的滑动架与第二固定座下表面之间设置有弹簧，转板的中部转动安装在第二固定座上，所述的转板的转轴与第二固定座之间设置有扭簧，所述的转板的第一端设置在滑动架的上方，所述的转板的第二端与第二电缸的活动端铰接，所述的第二电缸的固定端转动安装在第二固定座上。
9.进一步的，所述的第二固定座上还固定安装有第一电缸，所述的第一电缸的活动端上固定安装有连接板的第一端，所述的连接板的第二端上固定安装有压杆，所述的绕线辊上设置有固定孔，所述的压杆用于将线塞入到固定孔中。
10.进一步的，所述的底座上设置有滑轨，所述的滑动座滑动安装在滑轨上，所述的滑动座底部设置有第一齿条，所述的第一齿条与啮合组件形成齿轮齿条传动，所述的啮合组件与响应组件连接，所述的响应组件用于驱动啮合组件往复摆动。
11.进一步的，所述的啮合组件包括安装架，所述的安装架转动安装在底座上，所述的安装架上转动安装有第三齿轮和第四齿轮，所述的第三齿轮和第四齿轮交替与第一齿条形成齿轮齿条传动，所述的第三齿轮上同轴设置有第二齿轮，所述的第四齿轮上同轴设置有第四带轮，所述的安装架与底座的转轴上转动安装有第一齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮形成齿轮传动，所述的第一齿轮通过第三皮带与第四带轮形成带传动，所述的第一齿轮
与输入齿轮形成齿轮传动，所述的输入齿轮转动安装在底座上，所述的输入齿轮上同轴固定安装有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮形成锥齿轮传动，所述的第一锥齿轮同轴固定安装在传动轴上，所述的传动轴转动安装在底座上，所述的传动轴上还同轴设置有第三带轮，所述的第三带轮通过第二皮带与第二带轮形成带传动。
12.进一步的，所述的响应组件包括第一连接板，所述的第一连接板第一端固定安装在安装架与底座安装的转动轴上，所述的第一连接板第二端设置有第一销柱，所述的安装架与底座的转动轴上转动安装有第二连接板的第一端，所述的第二连接板的第二端上固定安装有第二销柱，所述的第二销柱与第一销柱之间通过第二弹簧连接，所述的第二连接板两侧的底座上设置有挡杆，所述的挡杆用于实现对第二连接板的限位，所述的滑动座上设置有两个拨杆，所述的第二销柱设置在两个拨杆之间，所述的拨杆用于在滑动座滑动的同时拨动第二销柱。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的缠绕组件同时实现绕线和往复运动的驱动，增加了装置的联动性，大大降低了因动力配合不协调导致的光线损坏；（2）本发明设置的输送组件通过设置活动辊实现绕线过程中的缓冲作用，避免光纤断裂的情况发生；（3）本发明设置的换向组件在单向动力源的驱动下实现往复运动，结构巧妙，增大了光纤绕线的平整度。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图一。
15.图2为本发明整体结构示意图二。
16.图3为本发明整体结构示意图三。
17.图4为图3中a处的局部结构示意图。
18.图5为本发明部分结构示意图一。
19.图6为图5中b处的局部结构示意图。
20.图7为本发明部分结构示意图二。
21.图8为本发明部分结构示意图三。
22.图9为图8中c处的局部结构示意图。
23.图10为本发明部分结构示意图四。
24.图11为本发明部分结构示意图五。
25.图12为本发明部分结构示意图六。
26.图13为本发明部分结构示意图七。
27.图14为本发明部分结构示意图八。
28.图15为本发明部分结构示意图九。
29.图16为图15中d处的局部结构示意图。
30.图17为本发明部分结构示意图十。
31.图18为本发明部分结构示意图十一。
32.附图标号：1-输送组件；101-立板；102-第一固定座；103-第一传送齿轮；104-安装板；105-进料管；106-第一输送辊；107-滑杆；108-第一弹簧；109-固定辊；110-第二传送齿轮；111-第二输送辊；112-线盒；113-第一安装杆；114-活动辊；115-活动杆；2-上下料组件；
201-第二固定座；202-第一电缸；203-连接板；204-压杆；205-第二电缸；206-转板；207-扭簧；208-滑动架；209-第一电机；210-刀盘；3-缠绕组件；301-绕线辊；302-固定孔；303-第二安装杆；304-转盘；305-滑动座；306-转轴；307-第一带轮；308-支架板；309-第一皮带；310-第二带轮；311-第二电机；4-换向组件；401-第二皮带；402-第三带轮；403-传动轴；404-第一锥齿轮；405-第二锥齿轮；406-拨杆；407-响应组件；408-啮合组件；409-输入齿轮；410-第一齿条；411-第一连接板；412-第一销柱；413-第二弹簧；414-第二连接板；415-第二销柱；416-第一齿轮；417-第二齿轮；418-第四带轮；419-第三皮带；420-安装架；421-第三齿轮；422-第四齿轮；5-限位组件；501-限位盘；502-插孔；503-摆杆；504-三角块；505-导向杆；506-第三弹簧；507-从动齿轮；508-驱动齿轮；509-第二齿条；510-推杆；511-背板；6-底座；601-滑轨；602-滑柱；603-第四弹簧；604-挡杆；7-线。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
34.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.实施例：如图1、图2、图3所示，一种用于光纤加工的绕线装置，包括输送组件1、上下料组件2、缠绕组件3、换向组件4、限位组件5和底座6，输送组件1用于实现线7的输送，缠绕组件3设置在输送组件1的一侧，缠绕组件3用于将输送组件1输送过来的线7缠绕起来，输送组件1上设置有上下料组件2，上下料组件2用于实现线7在缠绕组件3上的固定以及将线7切断，缠绕组件3滑动安装在底座6上，底座6上设置有换向组件4，换向组件4用于驱动缠绕组件3在底座6上的往复滑动，限位组件5设置在输送组件1上，限位组件5用于实现缠绕组件3的限位。
36.如图1、图7所示，输送组件1包括立板101、第一固定座102、第一传送齿轮103、安装板104、进料管105、第一输送辊106、滑杆107、第一弹簧108、固定辊109、第二传送齿轮110、第二输送辊111、线盒112、第一安装杆113、活动辊114和活动杆115，立板101有两个，两个立板101靠近上下料组件2的位置上设置有线盒112，两个立板101远离线盒112的位置上设置有安装板104，安装板104上设置有进料管105，进料管105固定安装在安装板104上，线盒112固定安装在第一安装杆113上，第一安装杆113固定安装在立板101上，线7从线盒112之间穿过，靠近进料管105的两个立板101之间转动安装有两个第一输送辊106，两个第一输送辊106上分别同轴固定安装有一个第一传送齿轮103，两个第一传送齿轮103形成齿轮配合，靠近线盒112的两个立板101之间转动安装有两个第二输送辊111，两个第二输送辊111上分别同轴设置有一个第二传送齿轮110，两个第二传送齿轮110形成齿轮配合，两个第一输送辊106和两个第二输送辊111之间设置有固定辊109，固定辊109转动安装在两个立板101之间，两个立板101上设置有滑槽，两个立板101外侧通过第一固定座102安装有滑杆107，每个立板101滑槽方向的两端固定安装有两个第一固定座102，两个第一固定座102之间固定安装有滑杆107，活动杆115从立板101上的滑槽伸出后滑动安装在滑杆107上，活动杆115上转动安装有活动辊114，第一固定座102与活动杆115之间设置有与滑杆107同轴的第一弹簧108，
第一弹簧108第一端固定安装在活动杆115上，第一弹簧108第二端固定安装在第一固定座102上，线7经过进料管105伸入两个第一输送辊106之间，线7经过两个第一输送辊106之间后绕过固定辊109，活动辊114伸入到两个第二输送辊111之间，最后经线盒112离开输送组件1。
37.如图3、图4、图5、图12所示，缠绕组件3包括绕线辊301、固定孔302、第二安装杆303、转盘304、滑动座305、转轴306、第一带轮307、支架板308、第一皮带309、第二带轮310和第二电机311，支架板308固定安装在底座6的侧边，滑动座305滑动安装在底座6上，支架板308上固定安装有第二电机311，第二电机311的输出轴上同轴设置有第二带轮310，支架板308上转动安装有第一带轮307，第一带轮307与第二带轮310通过第一皮带309形成带传动，第一带轮307上同轴固定安装有转轴306，滑动座305上转动安装有转盘304，转盘304与转轴306同轴滑动连接，转盘304上圆周均匀设置有多个第二安装杆303，多个第二安装杆303上滑动安装有绕线辊301，第二安装杆303用于将线7缠绕起来，限位组件5用于实现绕线辊301在第二安装杆303上的限位。
38.如图5、图8、图9、图10、图11所示，限位组件5包括限位盘501、插孔502、摆杆503、三角块504、导向杆505、第三弹簧506、从动齿轮507、驱动齿轮508、第二齿条509、推杆510和背板511，从动齿轮507转动安装在立板101上，从动齿轮507上滑动安装有两个导向杆505，导向杆505的端部固定安装有三角块504，三角块504与从动齿轮507之间设置有与导向杆505同轴的第三弹簧506，第三弹簧506第一端固定安装在从动齿轮507上，第三弹簧506第二端固定安装在三角块504上，三角块504靠近从动齿轮507的一面为斜面，三角块504远离从动齿轮507的一面上设置有摆杆503的第一端，摆杆503的第二端转动安装有限位盘501，限位盘501上设置有多个插孔502，插孔502内部用于放置第二安装杆303，立板101上还转动安装有驱动齿轮508，驱动齿轮508在动力源的驱动下转动，驱动齿轮508固定安装在电机的输出轴上，驱动齿轮508与第二齿条509形成齿轮齿条传动，第二齿条509滑动安装在背板511上，背板511固定安装在立板101上，第二齿条509上设置有推杆510，推杆510上与三角块504接触的一面设置为斜面，第二齿条509向上滑动过程中与从动齿轮507形成齿轮齿条传动。
39.如图3、图4、图5、图6所示，上下料组件2包括第二固定座201、第一电缸202、连接板203、压杆204、第二电缸205、转板206、扭簧207、滑动架208、第一电机209和刀盘210，第二固定座201固定安装在两个立板101上，第二固定座201的端部滑动安装有滑动架208，滑动架208的下方设置有第一电机209，第一电机209的输出轴上设置有刀盘210，刀盘210用于切断线7，滑动架208与第二固定座201下表面之间设置有弹簧，转板206的中部转动安装在第二固定座201上，转板206的转轴与第二固定座201之间设置有扭簧207，扭簧207第一端固定安装在转板206上，扭簧207第二端固定安装在第二固定座201上，扭簧207与转板206的转动轴同轴，转板206的第一端设置在滑动架208的上方，转板206的第二端与第二电缸205的活动端铰接，第二电缸205的固定端转动安装在第二固定座201上，第二固定座201上还固定安装有第一电缸202，第一电缸202的活动端上固定安装有连接板203的第一端，连接板203的第二端上固定安装有压杆204，绕线辊301上设置有固定孔302，压杆204用于将线7塞入到固定孔302中，压杆204的直径小于固定孔302的直径，固定孔302的内侧设置有橡胶圈，橡胶圈用与固定线7的一端。
40.如图12、图13、图14所示，底座6上设置有滑轨601，滑动座305滑动安装在滑轨601
上，在底座6上位于滑动座305滑动方向的两侧分别设置有滑柱602，滑柱602滑动安装在底座6上，滑柱602的端部与底座6之间设置有与滑柱602同轴的第四弹簧603，第四弹簧603第一端固定安装在滑柱602上，第四弹簧603第二端固定安装在底座6上，滑动座305底部设置有第一齿条410，第一齿条410与啮合组件408形成齿轮齿条传动，啮合组件408与响应组件407连接，响应组件407用于驱动啮合组件408往复摆动。
41.如图1、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，换向组件4包括第二皮带401、第三带轮402、传动轴403、第一锥齿轮404、第二锥齿轮405、拨杆406、响应组件407、啮合组件408、输入齿轮409和第一齿条410，啮合组件408包括第一齿轮416、第二齿轮417、第四带轮418、第三皮带419、安装架420、第三齿轮421和第四齿轮422，安装架420转动安装在底座6上，安装架420上转动安装有第三齿轮421和第四齿轮422，第三齿轮421和第四齿轮422交替与第一齿条410形成齿轮齿条传动，第三齿轮421上同轴设置有第二齿轮417，第四齿轮422上同轴设置有第四带轮418，安装架420与底座6的转轴上转动安装有第一齿轮416，第一齿轮416与第二齿轮417形成齿轮传动，第一齿轮416通过第三皮带419与第四带轮418形成带传动，第一齿轮416与输入齿轮409形成齿轮传动，输入齿轮409转动安装在底座6上，输入齿轮409上同轴固定安装有第二锥齿轮405，第二锥齿轮405与第一锥齿轮404形成锥齿轮传动，第一锥齿轮404同轴固定安装在传动轴403上，传动轴403转动安装在底座6上，传动轴403上还同轴设置有第三带轮402，第三带轮402通过第二皮带401与第二带轮310形成带传动。
42.如图1、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，响应组件407包括第一连接板411、第一销柱412、第二弹簧413、第二连接板414和第二销柱415，第一连接板411第一端固定安装在安装架420与底座6安装的转动轴上，第一连接板411第二端设置有第一销柱412，安装架420与底座6的转动轴上转动安装有第二连接板414的第一端，第二连接板414的第二端上固定安装有第二销柱415，第二销柱415与第一销柱412之间通过第二弹簧413连接，第二连接板414两侧的底座6上设置有挡杆604，挡杆604用于实现对第二连接板414的限位，滑动座305上设置有两个拨杆406，第二销柱415设置在两个拨杆406之间，拨杆406用于在滑动座305滑动的同时拨动第二销柱415。
43.本发明提供的一种用于光纤加工的绕线装置的工作原理为：使用时，将线7的一端从进料管105中穿过，经过两个第一输送辊106之间，然后绕过固定辊109和活动辊114外侧，最后经过两个第二输送辊111之间穿过线盒112，来到绕线辊301上方，启动第一电缸202，第一电缸202带动连接板203下降，连接板203带动压杆204下降，压杆204插入到固定孔302中，同时将线7的一端塞入到固定孔302中，然后启动第二电机311，第二电机311驱动第二带轮310转动，第二带轮310通过第一皮带309驱动第一带轮307转动，第一带轮307驱动转轴306转动，转轴306带动转盘304转动，转盘304通过第二安装杆303驱动绕线辊301转动，绕线辊301转动将线7缠绕在绕线辊301上。
44.在第二电机311驱动第二带轮310转动的同时，第二带轮310通过第二皮带401和第三带轮402驱动传动轴403转动，传动轴403带动第一锥齿轮404转动，第一锥齿轮404驱动第二锥齿轮405转动，第二锥齿轮405驱动输入齿轮409转动，输入齿轮409驱动啮合组件408中的第一齿轮416转动，第一齿轮416通过齿轮传动驱动第二齿轮417转动，第一齿轮416通过第三皮带419驱动第四带轮418转动，第二齿轮417带动第三齿轮421同步转动，第四带轮418
带动第四齿轮422同步转动，第三齿轮421与第四齿轮422的转动方向相反，当第三齿轮421与第一齿条410啮合时，第三齿轮421通过第一齿条410驱动滑动座305在滑轨601上滑动，随着滑动座305的滑动，拨杆406触碰到第二销柱415，拨杆406通过第二销柱415将第二连接板414拨动转过一个角度，第二连接板414转动的同时通过第二弹簧413驱动第一连接板411转过一个角度，第一连接板411带动安装架420在底座6上转动，此时第三齿轮421与第一齿条410脱离配合，与此同时随着安装架420的转动，第四齿轮422与第一齿条410形成配合，此时第四齿轮422驱动第一齿条410向相反方向滑动，重复的上述过程实现滑动座305的往复滑动驱动，进而实现绕线辊301上的均匀缠线，当绕线辊301上的线达到所需的长度时，关闭第二电机311，启动第二电缸205，第二电缸205驱动转板206在第二固定座201上转动，转板206另一端向下压动滑动架208，刀盘210向下移动，同时启动第一电机209，第一电机209驱动刀盘210转动，刀盘210将线7切断。
45.当绕线辊301设置在第二安装杆303上时，限位盘501同时插设在第二安装杆303上，实现绕线辊301在第二安装杆303上的限位，当绕线辊301完成缠线时，启动安装有驱动齿轮508的电机，驱动齿轮508转动驱动第二齿条509在背板511上滑动，背板511滑动驱动推杆510同时滑动，推杆510推动三角块504向远离从动齿轮507的方向滑动，此时限位盘501从第二安装杆303上拔出，随着第二齿条509的进一步滑动，第二齿条509驱动从动齿轮507转动，从动齿轮507通过两个导向杆505带动摆杆503转动，摆杆503带动限位盘501远离第二安装杆303，此时可将绕线辊301从第二安装杆303上拔出，以此实现更换绕线辊301。
46.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。