一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备的制作方法

1.本发明属于传输设备技术领域，特别涉及一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备。


背景技术：

2.在工业显示仪表生产时，需要使用传输设备将工业显示仪表传输移动，以便通过不同的设备进行组装和加工，在传输的过程中，如果工业显示仪表的位置和角度不准确，则会对后续的组装和加工造成不利影响，但是，现有的传输设备不能够解决上述问题，为此，本发明提出一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备，该可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备设计合理，校准机构能够在工业显示仪表传输的过程中，对其进行位置和角度的调节，从而达到自动位置校准的目的，能够有效地方便与后续组装的进行。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备，包括传输台和校准机构，所述校准机构包括外壳和夹持调节机构，所述外壳的底部开设有传输通道，所述传输通道顶部的内侧壁上开设有安装槽，所述夹持调节机构固定安装在安装槽内，所述夹持调节机构包括下移电动推杆和限位筒，所述限位筒的底部活动插接有夹持框，所述夹持框顶部的内侧壁上固定安装有摄像头和照明灯，所述安装槽一侧的内侧壁上安装有处理器，所述传输台的顶部安装有传送带。
5.进一步的，所述传输台的前侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴与传送带的转轴固定连接，所述传输台的底部固定安装有支撑腿，所述外壳固定安装在传输台的顶部，所述传送带穿过传输通道，所述传输台的后侧固定安装有组装安装台。
6.进一步的，所述夹持框的两侧均固定安装有夹持电动推杆，所述夹持电动推杆的输出轴上固定安装有夹持板，所述夹持板处于夹持框内。
7.进一步的，所述夹持框的顶部固定镶嵌有若干个吸气单向阀门，所述吸气单向阀门为单向通向夹持框的顶部。
8.进一步的，所述夹持框的顶部固定连接有排气管，所述排气管的顶部固定安装有空气滤筒，所述排气管上固定安装有排气单向阀门，所述排气单向阀门为单向通向限位筒外。
9.进一步的，所述安装槽顶部的内侧壁上固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有转动齿轮。
10.进一步的，所述限位筒的外边侧固定套设有环形齿轮，所述安装槽顶部的内侧壁上通过轴承安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有限位齿轮，所述转动齿轮和限位齿轮均与环形齿轮相啮合。
11.进一步的，所述限位筒通过轴承套设在下移电动推杆上，所述下移电动推杆通过轴承与夹持框连接，所述夹持框的两侧均固定安装有滑块，所述限位筒的内侧壁上开设有滑槽，所述滑块活动安装在滑槽内。
12.进一步的，所述外壳的前侧固定安装有操作按键，所述外壳的后侧连接有电源线，所述电源线通过电线与处理器、操作按键、下移电动推杆、夹持电动推杆、转动电机、摄像头、照明灯和传送电机电性连接，所述处理器与操作按键、下移电动推杆、夹持电动推杆、转动电机、摄像头、照明灯和传送电机电性连接。
13.本发明的有益效果：本发明的一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备，包括传输台、校准机构、外壳、夹持调节机构、安装槽、传输通道、下移电动推杆、限位筒、夹持框、夹持电动推杆、夹持板、滑槽、滑块、吸气单向阀门、摄像头、照明灯、排气管、排气单向阀门、空气滤筒、环形齿轮、转动电机、转动杆、转动齿轮、限位杆、限位齿轮、操作按键、处理器、电源线、组装安装台、传送带、传送电机和支撑腿。
14.1、此可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备的校准机构能够在工业显示仪表传输的过程中，对其进行位置和角度的调节，从而达到自动位置校准的目的，能够有效地方便与后续组装的进行。
15.2、此可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备的夹持调节机构能够在竖直方向上伸缩，夹持框从限位筒内向下伸展使工业显示仪表进入后，夹持电动推杆通过夹持板对工业显示仪表进行位置校准，同时，转动电机通过转动齿轮与环形齿轮配合带动限位筒转动，限位筒带动夹持框和其内部的工业显示仪表转动，实现对工业显示仪表的角度校准，使工业显示仪表在传送带上具有正确的姿态，提高后续组装和加工的精度。
16.3、此可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备的夹持框在从限位筒内向下移动时，能够通过吸气单向阀门吸取工业显示仪表表面附近的空气，从而清除部分工业显示仪表上附着的浮尘，并且，与排气单向阀门配合，能够形成内部空气与外部的连通，能够使限位筒与夹持框之间伸缩的更加顺畅。
附图说明
17.图1为一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备的结构示意图；
18.图2为一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备的校准机构结构示意图；
19.图3为一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备的校准机构剖面示意图；
20.图4为一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备的夹持调节机构剖面示意图；
21.图中：1、传输台；2、校准机构；3、外壳；4、夹持调节机构；5、安装槽；6、传输通道；7、下移电动推杆；8、限位筒；9、夹持框；10、夹持电动推杆；11、夹持板；12、滑槽；13、滑块；14、吸气单向阀门；15、摄像头；16、照明灯；17、排气管；18、排气单向阀门；19、空气滤筒；20、环形齿轮；21、转动电机；22、转动杆；23、转动齿轮；24、限位杆；25、限位齿轮；26、操作按键；27、处理器；28、电源线；29、组装安装台；30、传送带；31、传送电机；32、支撑腿。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可自动化校准的工业显示仪表生产用传输设备，包括传输台1和校准机构2，所述校准机构2包括外壳3和夹持调节机构4，所述外壳3的底部开设有传输通道6，所述传输通道6顶部的内侧壁上开设有安装槽5，所述夹持调节机构4固定安装在安装槽5内，所述夹持调节机构4包括下移电动推杆7和限位筒8，所述限位筒8的底部活动插接有夹持框9，所述夹持框9顶部的内侧壁上固定安装有摄像头15和照明灯16，所述安装槽5一侧的内侧壁上安装有处理器27，所述传输台1的顶部安装有传送带30。
24.本实施例，所述夹持框9的两侧均固定安装有夹持电动推杆10，所述夹持电动推杆10的输出轴上固定安装有夹持板11，所述夹持板11处于夹持框9内，所述限位筒8通过轴承套设在下移电动推杆7上，所述下移电动推杆7通过轴承与夹持框9连接，所述夹持框9的两侧均固定安装有滑块13，所述限位筒8的内侧壁上开设有滑槽12，所述滑块13活动安装在滑槽12内，所述安装槽5顶部的内侧壁上固定安装有转动电机21，所述转动电机21的输出轴上固定连接有转动杆22，所述转动杆22的一端固定安装有转动齿轮23，所述限位筒8的外边侧固定套设有环形齿轮20，所述安装槽5顶部的内侧壁上通过轴承安装有限位杆24，所述限位杆24的一端固定安装有限位齿轮25，所述转动齿轮23和限位齿轮25均与环形齿轮20相啮合，下移电动推杆7伸展时，带动夹持框9从限位筒8内向下伸展并使工业显示仪表进入，夹持电动推杆10伸展并通过夹持板11对工业显示仪表进行夹持和位置调节，实现位置校准，同时，转动电机21通过转动杆22带动转动齿轮23转动，转动齿轮23与环形齿轮20配合带动限位筒8转动，限位筒8通过滑块13与滑槽12配合带动夹持框9和其内部的被夹持的工业显示仪表转动，实现对工业显示仪表的角度校准，使工业显示仪表在传送带上具有正确的姿态，提高后续组装和加工的精度。
25.本实施例，所述夹持框9的顶部固定镶嵌有若干个吸气单向阀门14，所述吸气单向阀门14为单向通向夹持框9的顶部，所述夹持框9的顶部固定连接有排气管17，所述排气管17的顶部固定安装有空气滤筒19，所述排气管17上固定安装有排气单向阀门18，所述排气单向阀门18为单向通向限位筒8外，下移电动推杆7带动夹持框9从限位筒8内向下移动时，夹持框9与从限位筒8之间的空间增加，气压降低，此时排气管17被排气单向阀门18封闭，从而能够通过吸气单向阀门14吸取工业显示仪表表面附近的空气，从而清除部分工业显示仪表上附着的浮尘，下移电动推杆7带动夹持框9从限位筒8内向上移动时，夹持框9与从限位筒8之间的空间减少，气压升高，从而通过排气管17排出空气，空气滤筒19对空气进行过滤，防止扬尘，并且，能够形成限位筒8内部空气与外部的连通，能够使限位筒8与夹持框9之间伸缩的更加顺畅。
26.本实施例，所述传输台1的前侧固定安装有传送电机31，所述传送电机31的输出轴与传送带30的转轴固定连接，所述传输台1的底部固定安装有支撑腿32，所述外壳3固定安装在传输台1的顶部，所述传送带30穿过传输通道6，所述传输台1的后侧固定安装有组装安装台29，所述外壳3的前侧固定安装有操作按键26，所述外壳3的后侧连接有电源线28，所述电源线28通过电线与处理器27、操作按键26、下移电动推杆7、夹持电动推杆10、转动电机
21、摄像头15、照明灯16和传送电机31电性连接，所述处理器27与操作按键26、下移电动推杆7、夹持电动推杆10、转动电机21、摄像头15、照明灯16和传送电机31电性连接，传送电机31能够通过传送带30带动工业显示仪表移动，从而进行工业显示仪表的传输。
27.在使用时，将电源线28连接到外接电源，在组装安装台29上安装需要的组装或加工设备，传送带30接收待加工和组装的工业显示仪表，工业显示仪表进入传输通道6并移动到夹持调节机构4的底部时，处理器27控制摄像头15对仪表的位置进行监控，并将数据传递给处理器27，处理器27控制传送带30停止运行，夹持调节机构4对工业显示仪表进行位置和角度的调节，达到自动位置校准的目的，处理器27转动电机21工作，实现角度的校准，从而实现进行位置和角度的校准，能够有效地方便与后续组装的进行。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。