一种线缆送线装置的制作方法

1.本发明涉及房建工程施工技术领域，尤其涉及一种线缆送线装置。


背景技术：

2.强弱电穿线是房建施工中必须的施工工序，穿线的进度严重影响装饰装修的施工进度，目前传统的强弱电线路穿线送线仅采用简单的单一的送线设备费时费力。
3.现有技术中的线缆送线装置多为摇把式放线或单组方向，未实现集成组合，送线多为手动拉线，机械化程度不高、费时费力、不具备调直功能且安装线盘麻烦。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明公开了一种线缆送线装置，以解决现有技术中线缆送线装置存在机械化程度不高、费时费力、不具备调直功能且安装线盘麻烦等技术问题。
5.一种线缆送线装置，其中，包括平板小车和设置于所述平板小车上的线盘托架、线缆盘和送线调直机构；
6.所述线缆盘通过所述线盘托架上可旋转地设置于所述平板小车上；
7.所述送线调直机构包括集线滑轮、送线调直滑轮和电机；两个所述集线滑轮上下设置于所述平板小车之上，至少两个所述送线调直滑轮按上下交错排列的方式设置在所述平板小车上以使得至少两个所述送线调直滑轮之间形成送线调直通道，且位于下排的所述送线调直滑轮与所述电机连接；
8.所述线缆盘上缠绕的线缆在通过两个所述集线滑轮之间的缝隙后穿过所述送线调直通道。
9.在其中的一些实施例中，所述线盘托架包括支撑杆、支撑轴承、托板、限位组件和螺母；
10.所述支撑杆通过所述支撑轴承可转动地设置于所述平板小车上，所述托板套接固定在所述支撑杆上，所述支撑杆的上部设置有螺纹，且所述螺母螺纹连接在所述支撑杆的上部；
11.所述限位组件位于所述螺母下方，所述限位组件包括滑动套筒、连杆组件、限位杆和弹簧；所述弹簧连接在两个所述滑动套筒之间，且两个所述滑动套筒和所述弹簧均滑动套设于所述支撑杆上，两个所述滑动套筒之间连接有两个所述连杆组件，所述连杆组件的两端分别铰接连接在两个所述滑动套筒上，且两个所述连杆组件对称设置于所述弹簧的两侧，每个所述连杆组件均包括上连杆和与所述上连杆铰接连接的下连杆，且所述连杆组件在所述上连杆和所述下连杆的铰接处外侧均连接有限位杆；
12.所述线缆盘套设在所述支撑杆上并位于所述托板的上表面。
13.在其中的一些实施例中，所述送线调直机构还包括集线滑轮支架、调直滑轮支架和电机支架；
14.所述集线滑轮支架、调直滑轮支架和电机支架均固定在所述平板小车上，且所述
集线滑轮支架位于所述调直滑轮支架和所述线盘托架之间；
15.两个所述集线滑轮上下固定在所述集线滑轮支架临近所述线盘托架的一侧，且所述集线滑轮支架在两个所述集线滑轮之间的位置上开设有供线缆穿过的通孔；
16.至少两个所述送线调直滑轮均设置于所述调直滑轮支架上，所述电机支架设置于所述调直滑轮支架的一侧，且所述电机设置于所述电机支架上。
17.在其中的一些实施例中，所述线缆送线装置包括两个第一送线调直滑轮和两个第二送线调直滑轮；
18.两个所述第一送线调直滑轮的标高位于两个所述第二送线调直滑轮的标高之上，且所述第一送线调直滑轮和所述第二送线调直滑轮交替设置，两个所述第二送线调直滑轮分别与所述电机连接。
19.在其中的一些实施例中，所述平板小车包括平板和位于所述平板下方的万向轮。
20.在其中的一些实施例中，所述万向轮上设置有刹车件。
21.在其中的一些实施例中，所述平板小车上设置有三个所述线盘托架，且三个所述线盘托架上分别设置有火线的线缆盘、零线的线缆盘和地线的线缆盘。
22.在其中的一些实施例中，所述连杆和所述限位杆均为铝合金杆。
23.在其中的一些实施例中，所述集线滑轮和所述送线调直滑轮均为塑料滑轮。
24.在其中的一些实施例中，所述支撑轴承和所述滑动套筒均为不锈钢材质。
25.与现有技术相比，上述发明至少具有如下优点或者有益效果之一：
26.一、机械化程度高，能方便快捷的进行强弱电线路的穿线送线作业；
27.二、集成了可移动、送线调直等功能，具备随作业点移动，电动辅助送线，电动辅助调直等功能，可实现多线同时送线调直的目的，大幅节约工程施工成本。
28.三、使用灵活，简单易操作、适用于大部分强弱电线路的穿线送线作业，在施工过程中可根据线缆盘大小调节限位组件的宽度，以适应不同大小的线缆盘装入，适用范围广。
附图说明
29.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
30.图1为本发明实施例中线缆送线装置的主视图；
31.图2为本发明实施例中线缆送线装置的俯视图；
32.图3为本发明实施例中线缆送线装置的侧视图；
33.图4为图2中a处的局部放大图；
34.其中：1是平板小车，2是万向轮，3是支撑轴承，4是托板，5是支撑杆，6是弹簧，7是滑动套筒，8是连杆，9是限位杆，10是线缆盘，11是第一送线调直滑轮，12是集线滑轮，13是集线滑轮支架，14是调直滑轮支架，15是第二送线调直滑轮，16是电机支架，17是电机。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体的实施例对本发明进行进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
36.如图1～4所示，本发明公开了一种线缆送线装置，该线缆送线装置可用于房建装饰装修强弱电电线的穿线送线作业；具体的，该线缆送线装置包括平板小车1和设置于平板小车1上的线盘托架、线缆盘10和送线调直机构；该线缆盘10通过线盘托架上可旋转地设置于平板小车1上(即该线盘托架用于支撑线缆盘10)；该送线调直机构包括两个集线滑轮12、两个第一送线调直滑轮11、两个第二送线调直滑轮15和两个电机17；两个集线滑轮12上下设置于平板小车1之上，两个第一送线调直滑轮11的标高位于两个第二送线调直滑轮15的标高之上(即两个第一送线调直滑轮11位于两个第二送线调直滑轮15之上)，两个第一送线调直滑轮11和两个第二送线调直滑轮15交替设置，即两个第一送线调直滑轮11和两个第二送线调直滑轮15的布置满足两个第一送线调直滑轮11和两个第二送线调直滑轮15之间能够形成一送线调直通道以供线缆通过并调直；且两个第二送线调直滑轮15分别与电机17连接以在电机17的驱动下送线。上述线缆盘10上缠绕的线缆在通过两个集线滑轮12之间的缝隙后穿过该送线调直通道(即该线缆盘10上缠绕的线缆的活动端从两个集线滑轮12之间的缝隙中穿过后进入送线调直通道，并从该送线调直通道穿出该送线调直机构)，该装置具有穿线时集线、送线及将线缆调直集中穿线的功能，也实现了自动送线等功能，大大的提高了工作效率。
37.其中，上述线盘托架包括支撑杆5、支撑轴承3、托板4、限位组件和螺母；该支撑杆5通过支撑轴承3可转动地设置于平板小车1上，该托板4套接固定在支撑杆5上，该支撑杆5的上部设置有螺纹，且该螺母螺纹连接在支撑杆5的上部；该限位组件位于螺母下方，该限位组件包括滑动套筒7、连杆组件、限位杆9和弹簧6；该弹簧6连接在两个滑动套筒7之间，且两个滑动套筒7和弹簧6均滑动套设于支撑杆5上，位于下方的滑动套筒7设置于上述托板4上，两个滑动套筒7之间连接有两个连杆组件，该连杆组件的两端分别铰接连接在两个滑动套筒7上，且两个连杆组件对称设置于弹簧6的两侧，每个连杆组件均包括上下设置并铰接连接的两个连杆8，其中位于上方的连杆8为上连杆，位于下方的连杆8为下连杆，上连杆与下连杆铰接连接，且连杆组件在上连杆和下连杆的铰接处外侧均连接有限位杆9；该线缆盘10套设在支撑杆5上并位于托板4的上表面；从而在施工过程中可根据线缆盘10大小利用旋转螺母调节该限位组件的宽度，以适应不同大小的线缆盘10装入，且使得更换线缆盘10更加便捷。本发明有省时、省力、提高工效、操作方便、更换线圈便捷、取材容易制作简单等优点。
38.在本发明的一个优选的实施例中，上述送线调直机构还包括集线滑轮支架13、调直滑轮支架14和电机支架16；该集线滑轮支架13、调直滑轮支架14和电机支架16均固定在平板小车1上，且该集线滑轮支架13位于调直滑轮支架14和线盘托架之间；该两个集线滑轮12上下固定在集线滑轮支架13临近线盘托架的一侧，且该集线滑轮支架13在两个集线滑轮12之间的位置上开设有供线缆穿过的通孔；上述两个第一送线调直滑轮11、两个第二送线调直滑轮15均设置于调直滑轮支架14上，该两个电机支架16分别临近两个第二送线调直滑轮15设置于调直滑轮支架14的一侧以用于放置电机17。
39.在本发明的一个优选的实施例中，上述平板小车1包括平板和位于平板下方的四个万向轮2，从而可实现电工作业随作业点自由移动。上述万向轮2上设置有刹车件，从而使得平板小车1具有刹车功能，以便在需要时对该平板小车1进行固定。
40.在本发明的一个优选的实施例中，上述平板小车1上设置有三个线盘托架，且三个线盘托架上分别设置有火线的线缆盘、零线的线缆盘和地线的线缆盘，可实现火线、零线和
地线同时送线及调直的目的。
41.在本发明的一个优选的实施例中，上述连杆8和限位杆9均为铝合金杆。上述集线滑轮12和送线调直滑轮均为塑料滑轮。上述支撑轴承3和滑动套筒7均为不锈钢材质。
42.具体的，上述平板为采用木楞及木板制作；上述万向轮为3寸万向轮，安装高度为100mm，轮面为胶轮轮面宽度为30mm，轮直径为70mm。上述支撑轴承为内径20mm，外径42mm，宽度12mm的钢制轴承；上述托板为直径400mm，厚度5mm的圆形铁质板材；上述支撑杆为直径20mm的镀锌杆；上述弹簧为线径5mm，直径25mm，长度300mm的不锈钢弹簧；上述滑动套筒为内径30mm，外径70mm，长度40mm的不锈钢轴承；上述连杆为20mm*20mm*300mm的铝合金杆，两头开孔用于铰接。上述限位杆为20mm*20mm*250mm的铝合金杆。
43.上述两个集线滑轮为直径40mm，槽宽60mm，槽深3mm的塑料滑轮；上述集线滑轮支架采用铝合金制作；上述调直滑轮支架采用铝合金制作；上述送线及调直滑轮为直径40mm，槽宽60mm，槽深5mm的塑料滑轮；上述电机支架采用木质方块制作；上述电机为转速100～300转/分钟的低速可调节电机。
44.下面对上述线缆送线装置的使用方法做进一步说明，该使用方法应用于房建强弱电工程中，具体的，该使用方法包括以下步骤：
45.步骤一、拧出支撑杆上的螺母，分别将火线、零线、地线的线缆盘放入线盘托架。
46.步骤二、拧紧支撑杆螺母使限位杆紧靠线缆盘内壁，安装完毕。
47.步骤三、抽出三个线缆盘的电线，全部依次穿入两个集线滑轮之间的缝隙、集线滑轮支架圆孔、送线及调直滑轮之间的送线调直通道，露出线头。
48.步骤四、上述电机通电开始穿线，断电停止穿线。
49.本发明提供了一种操作方便、使用灵活、适用范围广、造价较低的具有送线功能的线缆送线装置，
50.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
51.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。