一种分膜加工用张紧装置及方法与流程

1.本发明涉及薄膜加工技术领域，具体是一种分膜加工用张紧装置及方法。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.中国专利cn208103503u公开了一种epe覆膜设备收料张紧装置，所述epe覆膜设备包括机架、上料装置、覆膜装置和收料装置，所述张紧装置包括转动设置在所述机架上的收料辊和收料张紧装置，所述收料张紧装置包括与所述机架转动设置的收料架、转动设置在所述收料架上的第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊、所述第二辊和所述第三辊相互平行设置，所述收料张紧装置还包括拉簧，所述收料架的一端与所述机架转动连接，另一端通过所述拉簧连接其上部的所述机架，由于该实用新型通过拉簧能够较为明显的看出epe膜的张紧程度，同时在收料辊收料过快时，拉簧发生弹性形变能够给予epe膜一定的缓冲，能够防止其受到过大的拉力而损坏。
4.然而，在对薄膜进行分膜时，需要根据收卷辊的位置调节张紧辊的位置，从而使薄膜张紧到合适的程度，而该装置在安装时，用于张紧的辊筒的位置无法进行调节，使得薄膜的张紧不便于进行调节。
5.因此，有必要提供一种分膜加工用张紧装置及方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种分膜加工用张紧装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种分膜加工用张紧装置，包括横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板与纵向支撑板转动连接，所述横向支撑板和纵向支撑板上均固定安装有滑轨，横向支撑板上的滑轨设置有两个，三个所述滑轨上均滑动安装有滑座，所述滑座上连接有张紧筒，所述滑座上设置有锁定螺栓，所述横向支撑板上设置有两个紧固机构，两个紧固机构分别设置在纵向支撑板的两侧。
8.作为本发明的进一步方案，所述紧固机构包括支撑杆和调节螺栓，所述支撑杆固定安装于所述横向支撑板的顶端，所述调节螺栓贯穿所述支撑杆，且所述调节螺栓与所述支撑杆螺纹连接，所述调节螺栓的一端与所述纵向支撑板相接触。
9.作为本发明的进一步方案，所述滑座的侧壁固定连接有支撑柱，所述张紧筒套装在所述支撑柱上，且所述张紧筒通过轴承与所述支撑柱转动连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述轴承包括内轴圈和外轴圈，所述内轴圈套装在所述支撑柱上，所述外轴圈与内轴圈之间设置有多个滚珠，所述内轴圈的两侧均设置有限位环，所述限位环与所述支撑柱固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述张紧筒的内壁固定安装有限位块，所述限位块的侧壁固定安装有固定垫，所述张紧筒的两端部均螺纹安装有端盖，所述外轴圈设置在固定垫和端盖之间。
12.作为本发明的进一步方案，所述外轴圈的外周壁和内轴圈的内周壁均开设有齿槽，所述外轴圈与所述张紧筒的内壁相啮合，所述内轴圈的内壁与所述支撑柱的外壁相啮合。
13.作为本发明的进一步方案，所述外轴圈的宽度大于所述内轴圈的宽度。
14.作为本发明的进一步方案，所述滑座远离滑轨的侧壁固定安装有连接筒，所述支撑柱的一端插入所述连接筒内，所述支撑柱的端部开设有螺孔，所述连接筒通过连接螺栓与所述支撑柱固定连接，所述连接螺栓贯穿所述螺孔，且所述连接螺栓与所述螺孔螺纹配合。
15.作为本发明的进一步方案，所述外轴圈的外周壁开设有螺纹槽，所述外轴圈通过螺纹槽与所述张紧筒的内壁螺纹连接。
16.本发明还提供了一种分膜加工用张紧方法，包括以下步骤：
17.s1.安装时将横向支撑板固定安装在分切机的机架上，然后根据使用需求调节三个张紧筒的位置；
18.s2.调节时拧松锁定螺栓，使得滑座能够滑动，再通过滑动滑座调节张紧筒的位置，位置调节完成后再拧紧锁定螺栓锁定滑座；
19.s3.通过旋转纵向支撑板可调节位于纵向支撑板上的张紧筒的位置，纵向支撑板的角度调节完成后，通过紧固机构对纵向支撑板进行加固，且滑动纵向支撑板上的滑座也能调节该张紧筒的位置，从而提高该张紧筒的调节范围，从而实现在分膜时对薄膜的张紧度进行调节。
20.作为本发明的进一步方案，所述支撑柱的内部开设有安装腔，所述安装腔内设置有加固机构，加固机构用于对内轴圈的牢固性进行加固，所述加固机构包括加固板，加固板设置有两个，且两个加固板为相对设置，所述加固板与所述支撑柱滑动配合，且所述加固板的一侧壁与所述内轴圈相啮合，所述加固板远离内轴圈的侧壁固定安装有推板，所述安装腔内滑动安装有顶块，所述顶块与所述推板相接触，且所述顶块与所述推板的接触面为斜面，当顶块朝着远离螺孔的方向移动时，顶块推动推板朝着靠近内轴圈的方向移动，所述顶块靠近螺孔的一端固定安装有顶柱，所述顶柱的端部伸入所述螺孔内，所述顶柱远离顶块的一端设置有倾斜面。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在安装时将横向支撑板固定安装在分切机的机架上，然后根据使用需求调节三个张紧筒的位置，调节时拧松锁定螺栓，使得滑座能够滑动，再通过滑动滑座调节张紧筒的位置，位置调节完成后再拧紧锁定螺栓锁定滑座，通过旋转纵向支撑板可调节位于纵向支撑板上的张紧筒的位置，纵向支撑板的角度调节完成后，通过紧固机构对纵向支撑板进行加固，且滑动纵向支撑板上的滑座也能调节该张紧筒的位置，从而提高该张紧筒的调节范围，从而能够在分膜时对薄膜的张紧度进行调节，该张紧装置能够对加装在分切机上，且位置能够任意调节，使用起来较为便捷。
附图说明
22.图1为本发明的三维结构示意图；
23.图2为本发明的侧视结构示意图；
24.图3为本发明横向支撑板和纵向支撑板的三维结构示意图；
25.图4为本发明图3的a处放大结构示意图；
26.图5为本发明张紧筒的剖面结构示意图；
27.图6为本发明图5的b处放大结构示意图；
28.图7为本发明轴承的剖面结构示意图；
29.图8为本发明张紧筒的剖面结构示意图；
30.图9为本发明滑座和张紧筒的剖面结构示意图；
31.图10为本发明加固机构的剖面结构示意图。
32.图中：1、横向支撑板；2、纵向支撑板；3、张紧筒；4、连接销；5、紧固机构；51、支撑杆；52、调节螺栓；6、滑轨；7、滑座；8、锁定螺栓；9、支撑柱；901、螺孔；902、安装腔；10、端盖；11、内轴圈；12、外轴圈；13、滚珠；14、限位环；15、限位块；16、固定垫；17、连接螺栓；18、加固板；19、推板；20、顶块；21、顶柱；22、连接筒。
具体实施方式
33.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种分膜加工用张紧装置，包括横向支撑板1和纵向支撑板2，所述横向支撑板1与纵向支撑板2转动连接，所述横向支撑板1和纵向支撑板2上均固定安装有滑轨6，横向支撑板1上的滑轨6设置有两个，三个所述滑轨6上均滑动安装有滑座7，所述滑座7上连接有张紧筒3，所述滑座7上设置有锁定螺栓8，锁定螺栓8与滑座7螺纹连接，锁定螺栓8的端部与滑轨6相接触，拧紧锁定螺栓8即可对滑座7进行锁定，使滑座7无法滑动，所述横向支撑板1上设置有两个紧固机构5，两个紧固机构5分别设置在纵向支撑板2的两侧；安装时将横向支撑板1固定安装在分切机的机架上，然后根据使用需求调节三个张紧筒3的位置，调节时拧松锁定螺栓8，使得滑座7能够滑动，再通过滑动滑座7调节张紧筒3的位置，位置调节完成后再拧紧锁定螺栓8锁定滑座7，通过旋转纵向支撑板2可调节位于纵向支撑板2上的张紧筒3的位置，纵向支撑板2的角度调节完成后，通过紧固机构5对纵向支撑板2进行加固，且滑动纵向支撑板2上的滑座7也能调节该张紧筒3的位置，从而提高该张紧筒3的调节范围，从而能够在分膜时对薄膜的张紧度进行调节，该张紧装置能够对加装在分切机上，且位置能够任意调节，使用起来较为便捷。
34.本实施例中，优选的，所述紧固机构5包括支撑杆51和调节螺栓52，所述支撑杆51固定安装于所述横向支撑板1的顶端，所述调节螺栓52贯穿所述支撑杆51，且所述调节螺栓52与所述支撑杆51螺纹连接，所述调节螺栓52的一端与所述纵向支撑板2相接触；当纵向支撑板2的位置调节完成后，旋转两个调节螺栓52，使两个调节螺栓52的端部都抵在纵向支撑板2上，从而对纵向支撑板2进行加固，使其无法相对横向支撑板1转动。
35.本实施例中，优选的，所述横向支撑板1通过连接销4与所述纵向支撑板2转动连接，所述连接销4设置在横向支撑板1的中部，且所述连接销4设置在纵向支撑板2的中部，从而实现横向支撑板1与纵向支撑板2的转动连接。
36.请参阅图5～8，本发明实施例中，所述滑座7的侧壁固定连接有支撑柱9，所述张紧
筒3套装在所述支撑柱9上，且所述张紧筒3通过轴承与所述支撑柱9转动连接；张紧筒3与支撑柱9转动连接，使得张紧筒3能够跟随薄膜的移动进行转动，通过轴承可减小张紧筒3旋转时的摩擦力。
37.本实施例中，优选的，所述轴承包括内轴圈11和外轴圈12，所述内轴圈11套装在所述支撑柱9上，所述外轴圈12与内轴圈11之间设置有多个滚珠13，所述内轴圈11的两侧均设置有限位环14，所述限位环14与所述支撑柱9固定连接；通过限位环14可对内轴圈11进行限位，防止内轴圈11相对支撑柱9滑动。
38.本实施例中，优选的，所述张紧筒3的内壁固定安装有限位块15，所述限位块15的侧壁固定安装有固定垫16，固定垫16为橡胶材质制成，所述张紧筒3的两端部均螺纹安装有端盖10，所述外轴圈12设置在固定垫16和端盖10之间，外轴圈12的一侧壁与固定垫16相接触，外轴圈12的另一相对侧壁与端盖10的内侧壁相接触。
39.本实施例中，优选的，所述外轴圈12的外周壁和内轴圈11的内周壁均开设有齿槽，所述外轴圈12与所述张紧筒3的内壁相啮合，所述内轴圈11的内壁与所述支撑柱9的外壁相啮合，从而使得内轴圈11和外轴圈12安装完成后，内轴圈11无法相对支撑柱9旋转，外轴圈12无法相对张紧筒3旋转。
40.本实施例中，优选的，所述外轴圈12的外周壁开设有螺纹槽，所述外轴圈12通过螺纹槽与所述张紧筒3的内壁螺纹连接；安装时，将内轴圈11固定完成后，旋转外轴圈12使外轴圈12进入张紧筒3内并与其螺纹连接即可，从而提高安装的便捷性。
41.本实施例中，优选的，所述外轴圈12的宽度大于所述内轴圈11的宽度，使得外轴圈12与端盖10相接触时，内轴圈11无法与端盖10相接触。
42.将张紧筒3安装在支撑柱9上时，首先将两个轴承套装在支撑柱9的两端部，并通过两个限位环14对内轴圈11进行限位，然后将张紧筒3套装在两个轴承上，再将端盖10螺纹连接在张紧筒3的端部，此时外轴圈12的一侧壁与固定垫16相接触，外轴圈12的另一相对侧壁与端盖10的内侧壁相接触，从而对外轴圈12进行固定，且此时外轴圈12的外壁与张紧筒3的内壁相啮合，内轴圈11的内壁与所述支撑柱9的外壁相啮合，从而使得内轴圈11和外轴圈12安装完成后，内轴圈11无法相对支撑柱9旋转，外轴圈12无法相对张紧筒3旋转，以防止张紧筒3旋转时偏移，通过轴承和固定垫16的设置，使得张紧筒3的安装过程较为便捷，便于安装。
43.本实施例中，优选的，所述滑座7远离滑轨6的侧壁固定安装有连接筒22，所述支撑柱9的一端插入所述连接筒22内，所述支撑柱9的端部开设有螺孔901，所述连接筒22通过连接螺栓17与所述支撑柱9固定连接，所述连接螺栓17贯穿所述螺孔901，且所述连接螺栓17与所述螺孔901螺纹配合，从而实现支撑柱9与滑座7的固定连接。
44.请参阅图9和图10，本发明实施例中，所述支撑柱9的内部开设有安装腔902，所述安装腔902内设置有加固机构，加固机构用于对内轴圈11的牢固性进行加固，所述加固机构包括加固板18，加固板18设置有两个，且两个加固板18为相对设置，所述加固板18与所述支撑柱9滑动配合，且所述加固板18的一侧壁与所述内轴圈11相啮合，所述加固板18远离内轴圈11的侧壁固定安装有推板19，所述安装腔902内滑动安装有顶块20，所述顶块20与所述推板19相接触，且所述顶块20与所述推板19的接触面为斜面，当顶块20朝着远离螺孔901的方向移动时，顶块20推动推板19朝着靠近内轴圈11的方向移动，所述顶块20靠近螺孔901的一
端固定安装有顶柱21，所述顶柱21的端部伸入所述螺孔901内，所述顶柱21远离顶块20的一端设置有倾斜面；当连接螺栓17插入螺孔901内时，连接螺栓17通过顶柱21的倾斜面逐渐推动顶柱21朝向安装腔902内部移动，从而带动顶块20向右移动，此时顶块20推动推板19朝着靠近内轴圈11的方向移动，从而对内轴圈11的内壁进行挤压，从而对内轴圈11进行加固，使得内轴圈11难以相对支撑柱9旋转，从而对内轴圈11进行加固，在将支撑柱9固定在滑座7上的同时就能够实现对内轴圈11的加固，简化了安装过程。
45.本发明还提供了一种分膜加工用张紧方法，包括以下步骤：
46.s1.安装时将横向支撑板1固定安装在分切机的机架上，然后根据使用需求调节三个张紧筒3的位置；
47.s2.调节时拧松锁定螺栓8，使得滑座7能够滑动，再通过滑动滑座7调节张紧筒3的位置，位置调节完成后再拧紧锁定螺栓8锁定滑座7；
48.s3.通过旋转纵向支撑板2可调节位于纵向支撑板2上的张紧筒3的位置，纵向支撑板2的角度调节完成后，通过紧固机构5对纵向支撑板2进行加固，且滑动纵向支撑板2上的滑座7也能调节该张紧筒3的位置，从而提高该张紧筒3的调节范围，从而实现在分膜时对薄膜的张紧度进行调节。
49.本发明的工作原理是：安装时将横向支撑板1固定安装在分切机的机架上，然后根据使用需求调节三个张紧筒3的位置，调节时拧松锁定螺栓8，使得滑座7能够滑动，再通过滑动滑座7调节张紧筒3的位置，位置调节完成后再拧紧锁定螺栓8锁定滑座7，通过旋转纵向支撑板2可调节位于纵向支撑板2上的张紧筒3的位置，纵向支撑板2的角度调节完成后，通过紧固机构5对纵向支撑板2进行加固，且滑动纵向支撑板2上的滑座7也能调节该张紧筒3的位置，从而提高该张紧筒3的调节范围，从而能够在分膜时对薄膜的张紧度进行调节；当纵向支撑板2的位置调节完成后，旋转两个调节螺栓52，使两个调节螺栓52的端部都抵在纵向支撑板2上，从而对纵向支撑板2进行加固，使其无法相对横向支撑板1转动；将张紧筒3安装在支撑柱9上时，首先将两个轴承套装在支撑柱9的两端部，并通过两个限位环14对内轴圈11进行限位，然后将张紧筒3套装在两个轴承上，再将端盖10螺纹连接在张紧筒3的端部，此时外轴圈12的一侧壁与固定垫16相接触，外轴圈12的另一相对侧壁与端盖10的内侧壁相接触，从而对外轴圈12进行固定，且此时外轴圈12的外壁与张紧筒3的内壁相啮合，内轴圈11的内壁与所述支撑柱9的外壁相啮合，从而使得内轴圈11和外轴圈12安装完成后，内轴圈11无法相对支撑柱9旋转，外轴圈12无法相对张紧筒3旋转，以防止张紧筒3旋转时偏移，通过轴承和固定垫16的设置，使得张紧筒3的安装过程较为便捷，便于安装；当连接螺栓17插入螺孔901内时，连接螺栓17通过顶柱21的倾斜面逐渐推动顶柱21朝向安装腔902内部移动，从而带动顶块20向右移动，此时顶块20推动推板19朝着靠近内轴圈11的方向移动，从而对内轴圈11的内壁进行挤压，从而对内轴圈11进行加固，使得内轴圈11难以相对支撑柱9旋转，从而对内轴圈11进行加固，在将支撑柱9固定在滑座7上的同时就能够实现对内轴圈11的加固，简化了安装过程。