一种车间转运物料的叉运小车的制作方法

1.本技术涉及生产车间用叉车，具体地，涉及一种车间转运物料的叉运小车。


背景技术：

2.叉车是一种高起升装卸和短距离运输两用车，由于不产生火花和电磁场，特别适用于工厂车间，现有的车间经常用到的叉车，需要驾驶员单独操纵，为了考虑成本以及叉车利用率，叉车数量一般都不多，这样就造成了，一些需要转运的物料无法短时间内就被叉运到指定位置放置，会造成物料转运不及时，影响后续加工效率，以及会造成车间内物料混乱的情况。
3.现有专利公开号为cn104803326b的，名称为一种双托盘叉车，公开了一种双托盘叉车，包括车架、起升结构和电气结构，起升结构设于车架的后侧，电气结构设于车架的前侧，车架包括相互配合的固定门架组件和活动门架组件以及控制活动门架组件上下活动的控制结构，固定门架组件包括固定架和叉腿，采用上下双托盘结构，使得使用者可以一次搬运两个货物，上侧的托盘采用油缸推动的方式上下滑动，使用者无需手动搬运货物。
4.此专利具有移动手柄和操作杆，体积大，成本高，在车间中使用灵活性欠缺，同时在叉运易滚动的物料时，没有可靠的防掉落功能，因此在叉运运输时，会带来使用上的不便，不慎物料掉落，还会带来安全风险和经济损失，因此亟需改进现有装置。


技术实现要素：

5.本技术解决背景技术中提出的技术问题，提供一种车间转运物料的叉运小车，提高运输的效率，改善车间物料堆放乱的情况，体积小，易于操作，方便维护，适宜车间中的快速转运工作。
6.为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种车间转运物料的叉运小车，包括：行进底座，行进底座包括支撑后底梁，支撑后底梁的两端后侧分别连接万向后轮，支撑后底梁的两端前侧分别设置有前板叉，前板叉的前端设置有板叉前轮；推送扶手架，推送扶手架包括设置在支撑后底梁上部的扶手槽钢架，扶手槽钢架上设置有液压托升装置，扶手槽钢架的下端设置有翻转支座，支撑后底梁上设置有供翻转支座转动贯穿的长槽口，翻转支座的前侧面和其下端的支撑后底梁之间通过铰接合页连接，长槽口的两侧固定设置有侧锁螺栓板，供翻转支座的两端设置有侧锁固定孔，通过侧锁螺栓板上设置的螺栓锁紧固定，供翻转支座的前侧面和其下端面存在夹角，供翻转支座的下端面上设置有前定位孔，支撑后底梁前侧设置有前锁螺栓，在翻转支座转动时前锁螺栓和前定位孔相对应配合；叉运装置，叉运装置包括物料叉架，物料叉架连接在液压托升装置上，物料叉架的下端焊接有货叉固定板，货叉固定板的前侧设置有货叉。
7.进一步的，物料叉架包括上部的上挡网架和中心铰接板，上挡网架和货叉固定板
之间连接有中心铰接板。
8.进一步的，扶手槽钢架包括下部的斜槽钢架和上部的竖直槽钢架，斜槽钢架的中部设置有加强板条，竖直槽钢架的后侧设置有后扶手，竖直槽钢架的顶端设置有焊接顶板，焊接顶板的上部设置有顶扶手。
9.进一步的，液压托升装置包括设置在翻转支座上的顶升液压杆，顶升液压杆的下端连接翻转支座处设置有转动板，扶手槽钢架的中部设置有中杆中轴，中杆中轴的中心处设置有中位转筒，中位转筒上连接翻转中杆，翻转中杆的另一端转动连接中心铰接板的后侧，翻转中杆的上部下端设置有转动支座，通过转动支座连接顶升液压杆的活塞杆端部。
10.进一步的，上挡网架的两侧分别设置有不等高的两个侧杆支板，侧杆支板铰接翻转侧杆的一端，翻转侧杆的另一端转动连接竖直槽钢架，同侧的两个翻转侧杆相互平行设置。
11.进一步的，竖直槽钢架的前侧分别设置有侧杆限位板，侧杆限位板上设置有弧形限位槽，侧杆限位板设置在翻转侧杆的内侧，翻转侧杆上部内侧设置有t形限位杆，t形限位杆滑动配合在弧形限位槽内。
12.进一步的，顶升液压杆的下端一侧设置有液压泵，液压泵上部设置有加压伸缩杆，液压泵上部一侧还固定设置有支撑弯杆，支撑弯杆的上端连接l形支杆踏板的前端，l形支杆踏板向后延伸设置有脚踏板，加压伸缩杆的端部通过铰连支杆分别转动连接l形支杆踏板的中部。
13.进一步的，加强板条上部焊接有l形板条，l形板条的上部设置有泄压拉手，泄压拉手通过泄压拉绳连接顶升液压杆下端。
14.进一步的，上挡网架上一侧设置有收紧绑带，收紧绑带的端部设置有和上挡网架另一侧相配合的挂钩。
15.本技术具有如下优点：本装置体积小，结构合理，通过前后滚轮方便移动，通过设置的辅助平衡稳定的结构，保证在物料提升时的稳定牢靠；同时具有两种形态的变形，从而针对不同的物料提供水平和倾斜放置两种方式，减少掉落风险。
16.整个装置操作方便，快捷省力，可以批量生产，从而提高在车间的使用率，提高运输的效率，改善车间物料堆放乱的情况，体积小，易于操作，结构合理，方便维护，适宜车间中的快速转运工作。
附图说明
17.图1是根据本发明实施例一种车间转运物料的叉运小车的立体示意图。
18.图2是根据本发明实施例后半部分装置的结构示意图。
19.图3是根据本发明实施例前半部分装置的结构示意图。
20.图4是根据本发明实施例图2中a处的结构放大示意图。
21.图5是根据本发明实施例图2中b处的结构放大示意图。
22.如图所示：1、行进底座；1-1、支撑后底梁；1-2、前板叉；1-3、板叉前轮；1-4、万向后轮；2、推送扶手架；2-1、扶手槽钢架；2-2、翻转支座；2-3、铰接合页；2-4、侧锁螺栓板；2-5、前定位孔；2-6、前锁螺栓；2-7、加强板条；2-8、后扶手；2-9、焊接顶板；2-10、顶扶手；
4的顶伸，从而翻转中杆3-4在翻转侧杆3-6的共同作用之下，前部平稳的进行翻转动作，从而带动货叉4-3的稳定提升，从而将物料进行叉运。
28.设置的叉运装置4包括物料叉架4-1，物料叉架4-1包括上部的上挡网架4-4和中心铰接板4-5，上挡网架4-4和货叉固定板4-2之间连接有中心铰接板4-5。物料叉架4-1连接在液压托升装置3上，物料叉架4-1的下端焊接有货叉固定板4-2，货叉固定板4-2的前侧设置有货叉4-3。上挡网架4-4上一侧设置有收紧绑带4-6，收紧绑带4-6的端部设置有和上挡网架4-4另一侧相配合的挂钩4-7，收紧绑带4-6对物料进行绑定，从而保证其稳定不晃，上挡网架4-4设置成可伸缩的结构，从而可以针对不同高度的物料也能够很好的保持放置牢固。
29.设置的扶手槽钢架2-1包括下部的斜槽钢架和上部的竖直槽钢架，斜槽钢架的中部设置有加强板条2-7，加强板条2-7上部焊接有l形板条5-5。竖直槽钢架的后侧设置有后扶手2-8，竖直槽钢架的顶端设置有焊接顶板2-9，焊接顶板2-9的上部设置有顶扶手2-10。竖直槽钢架的前侧分别设置有侧杆限位板3-7，侧杆限位板3-7上设置有弧形限位槽3-8，侧杆限位板3-7设置在翻转侧杆3-6的内侧，翻转侧杆3-6上部内侧设置有t形限位杆3-9，t形限位杆3-9滑动配合在弧形限位槽3-8内，进一步保持稳定的结构。
30.顶升液压杆3-1的下端一侧设置有液压泵5，液压泵5上部设置有加压伸缩杆5-1，液压泵5上部一侧还固定设置有支撑弯杆5-2，支撑弯杆5-2的上端连接l形支杆踏板5-3的前端，l形支杆踏板5-3向后延伸设置有脚踏板，加压伸缩杆5-1的端部通过铰连支杆5-4分别转动连接l形支杆踏板5-3的中部，l形板条5-5的上部设置有泄压拉手5-6，泄压拉手5-6通过泄压拉绳5-7连接顶升液压杆3-1下端。
31.使用时，侧锁螺栓板2-4锁定，扶手槽钢架2-1上部处于竖直状态，通过推动后扶手2-8，推动车体控制货叉4-3叉运物料底部，然后脚踩l形支杆踏板5-3，不断加压顶升液压杆3-1，翻转中杆3-4不断转动上升，同时翻转侧杆3-6和翻转中杆3-4保持平行，具有提升稳定的作用，侧杆限位板3-7具有限位作用，进一步保持货运的平衡；叉运到指定位置后，提升到需要放置的高度，向前推送放置到货架后，然后按压泄压拉手5-6对顶升液压杆进行泄压，平稳放置物料；当需要对易滚动物料进行运输时，例如减速电机、桶状物料等，将侧锁螺栓板2-4旋拧打开，向后翻转扶手槽钢架2-1，翻转支座2-2转动到位后，再通过前锁螺栓2-6对翻转支座2-2进行锁定，此时扶手槽钢架2-1处于向后倾斜的状态，从而货叉4-3处于倾斜状态，这样就能将叉运后的物料较为平稳的放置在货叉上，不易滚落，同时利用收紧绑带4-6进行绑附稳定，挂钩4-7钩挂在上挡网架另一侧，这样运输更加稳定牢固。
32.尽管主要参照确定的实施形式已示出和已描述本发明，但是熟悉本专业领域的技术人员应理解，可以对其在构建方案和细节方面等进行众多改变，而不背离权利要求所限定的保护范围。因而，本发明的保护范围通过权利要求来确定，并且包括落入权利要求的词义或者等同范围之下的所有改变。