用于螺栓棒料的输送机构的制作方法

1.本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及用于螺栓棒料的输送机构。


背景技术：

2.螺栓是一种机械零件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。现有螺栓大多由棒料加工制成，螺栓棒料在初步加工之后需要使用输送设备将棒料输送到相应车间进行酸洗处理。
3.现有输送设备大多为传送带，通过传送带对棒料进行输送，其虽然可以对棒料进行输送，但是在输送的过程中，由于棒料表面光滑，因此在输送的过程中，非常容易发生偏转，从而导致棒料的输送节奏被打乱，此时便需要人工手动对其进行调整，在此过程中，不仅费时费力，且人工在调节棒料的过程中，非常容易被棒料所误伤，为此我们提出了用于螺栓棒料的输送机构。


技术实现要素：

4.本发明提出的用于螺栓棒料的输送机构，解决了棒料输送设备输送效率不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.用于螺栓棒料的输送机构，包括机架和安装在机架两端的传送带，所述机架上设有除尘组件，所述传送带上设有限定组件，两个传送带之间设有连接柱，所述连接柱的外部套设有多个连接套，所述连接套的外侧设有多个接料板，所述接料板的外侧铰接有限位板，所述限位板上固定有多个固定在相邻接料板上的联接弹簧。
7.优选的，所述除尘组件包括箱体、水泵和喷头，所述箱体固定在机架上，所述水泵固定在箱体上，所述水泵的输入端连接有延伸至箱体内部的进水管，所述水泵的输出端连接有固定在机架上的出水管，所述喷头安装在出水管上，所述机架固定有电机，电机的输出端传动连接在连接柱上，所述连接柱的另一端转动连接在机架上，所述箱体的内部转动连接有蜗杆一，所述蜗杆一和连接柱的外壁固定套接有传动轮一，所述传动轮一的外部传动配合有传动带一，所述箱体的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定套接有与蜗杆一啮合的蜗轮，所述转动柱的外壁固定有转动在箱体内部的混合杆。
8.优选的，所述箱体的顶部安装有液位阀，所述箱体开设有与传动带一滑动配合的滑接槽，所述箱体的外侧安装有观察窗。
9.优选的，所述连接套开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动穿设有卡块，所述连接柱开设有等多个卡槽，所述卡块的一端滑动在相应的卡槽内部，所述滑槽的内壁固定有多个定位块，所述卡块开设有与定位块滑动配合的定位槽，所述定位槽的内壁固定有多个固定在定位块上的连接弹簧，所述接料板靠近相邻连接套的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有固定在相邻连接套上的联接块，所述联接块开设有接纳槽，所述接纳槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定有卡接块，所述接料板开设有与卡接块滑动配合
的卡接槽，所述接纳槽的内壁固定有多个复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在滑块上。
10.优选的，所述限定组件包括位于传送带上方，且滑动在机架内部的限定板，所述限定板的一端嵌装有螺套，所述螺套的内部螺纹穿设有转动连接在机架上的螺杆，所述机架的内部滑动连接有联动板，所述机架的内部固定有多个活塞端固定在联动板上的液压缸，所述联动板上嵌装有传送套，所述传送套的内部穿设有蜗杆二，所述蜗杆二上开设有与传送套相配合的螺纹，所述机架的内部转动连接有连动杆，所述连动杆和螺杆的外壁固定套接有传动轮二，所述传动轮二的外部传动配合有传动带二，所述连动杆的外壁固定套接有与蜗杆二啮合的蜗轮二，所述连动杆的外壁螺纹套接有嵌装在位于下方的限定板上的连动套，所述联动板的端部开设有装载槽，所述装载槽的内部滑动连接有与相邻传送带相接触的刮板，所述装载槽的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端固定在刮板上，所述箱体的顶部滑动连接有接收箱体，所述接收箱体的内部滑动连接有推板，所述推板上固定有固定在联动板上的联动杆。
11.优选的，所述接收箱体与刮板对应，所述接收箱体上开设有与联动杆滑动配合的联动孔。
12.优选的，所述限定板的另一端开设有穿孔，所述穿孔的内部滑动穿设有导向杆，所述导向杆固定在机架的内壁上。
13.优选的，所述刮板为l形结构，所述刮板的长度大于装载槽的深度，位于装载槽外部的刮板端部为梯形结构。
14.优选的，所述卡块的另一端固定有拨动块，所述接料板的外侧固定有橡胶片，且开设有防滑纹，所述接纳槽的深度大于卡接块的长度。
15.本发明中：
16.1、本发明可快速的对螺栓棒料进行输送，且可在输送的过程中，对螺栓棒料进行有效的限位，避免螺栓棒料在输送的过程中，发生偏转，导致棒料的输送节奏被打乱，需要人工手动对其进行调整，并且可对输送的棒料进行清洁，从而方便工作人员对螺栓棒料进行使用，工作性能高。
17.2、本发明可根据输送需求，灵活的对限定组件进行调控，从而方便使用者对输送机构进行使用，灵活度高，并且可对螺栓棒料上的杂物进行回收，避免螺栓棒料上的杂物将输送机构堵塞，提高输送机构的续航能力。
附图说明
18.图1为本发明提出的用于螺栓棒料的输送机构的结构示意图；
19.图2为本发明提出的用于螺栓棒料的输送机构中连接套的结构示意图；
20.图3为图2中a部分的局部放大图；
21.图4为图2中b部分的局部放大图；
22.图5为本发明提出的用于螺栓棒料的输送机构中箱体的结构示意图；
23.图6为图5中c部分的局部放大图；
24.图7为本发明提出的用于螺栓棒料的输送机构中限定板的结构示意图；
25.图8为本发明提出的用于螺栓棒料的输送机构的示意图。
26.图中标号：1、机架；2、传送带；3、限定板；4、连接柱；5、连接套；6、联接块；7、复位弹
簧；8、容纳槽；9、接纳槽；10、滑块；11、卡接块；12、卡接槽；13、接料板；14、限位板；15、螺套； 16、卡块；17、定位块；18、连接弹簧；19、拨动块；20、箱体；21、水泵；22、喷头；23、转动柱；24、螺杆；25、液压缸；26、传送套； 27、蜗杆二；28、联动板；29、装载槽；30、推动弹簧；31、刮板； 32、接收箱体。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-8，用于螺栓棒料的输送机构，包括机架1和安装在机架1两端的传送带2，机架1上设有除尘组件，传送带2上设有限定组件，两个传送带2之间设有连接柱4，连接柱4的外部套设有多个连接套5，连接套5的外侧设有多个接料板13，接料板13的外侧铰接有限位板14，限位板14上固定有多个固定在相邻接料板13上的联接弹簧，通过位于上方的传送带2运行，可带动螺栓棒料进行输送，此时被输送的螺栓棒料将会输送至接料板13上，此时可通过接料板 13对螺栓棒料进行接收，之后可通过转动的接料板13将螺栓棒料输送至位于下方的传送带2上，之后可通过位于下方的传送带2对螺栓棒料进行输送，输送至相应的加工车间。
29.限定组件包括位于传送带2上方，且滑动在机架1内部的限定板 3，限定板3的一端嵌装有螺套15，螺套15的内部螺纹穿设有转动连接在机架1上的螺杆24，机架1的内部滑动连接有联动板28，机架1的内部固定有多个活塞端固定在联动板28上的液压缸25，联动板28上嵌装有传送套26，传送套26的内部穿设有蜗杆二27，蜗杆二27上开设有与传送套26相配合的螺纹，机架1的内部转动连接有连动杆，连动杆和螺杆24的外壁固定套接有传动轮二，传动轮二的外部传动配合有传动带二，连动杆的外壁固定套接有与蜗杆二27啮合的蜗轮二，连动杆的外壁螺纹套接有嵌装在位于下方的限定板3上的连动套，联动板28的端部开设有装载槽29，装载槽29的内部滑动连接有与相邻传送带2相接触的刮板31，装载槽29的内壁固定有多个推动弹簧30，推动弹簧30的另一端固定在刮板31上，箱体20 的顶部滑动连接有接收箱体32，接收箱体32的内部滑动连接有推板，推板上固定有固定在联动板28上的联动杆，通过限定板3可对螺栓棒料进行限定，从而避免螺栓棒料在输送的过程中，发生偏转，从而导致棒料的输送节奏被打乱，需要人工手动对其进行调整，输送效率高。
30.当传送带2运行时，通过刮板31可对传送带2的输送带进行刮动，对输送带进行清洁，从而避免螺栓棒料在输送的过程中，上面的杂物粘附在传送带2上，导致螺栓棒料在输送的过程中，不稳定，提高传送带2的流畅性，且刮板31刮除的杂物将会落在接收箱体32的内部，通过接收箱体32对杂物进行接收，与此同时，可通过液压缸25的运行，带动联动板28进行位移，带动联动杆进行位移，带动推板进行位移，此时可通过位移的推板对接收箱体32内部的杂物进行推送，避免杂物堆积在接收箱体32内部的某一处，提高接收箱体32 的容纳量，且当联动板28进行位移时，将会带动传送套26进行位移，此时可通过传送套26和蜗杆二27外部螺纹的配合，驱动蜗杆二27 进行转动，此时可通过转动的蜗杆二27带动蜗轮二进行转动，带动连动杆进行转动，通过传动轮二和传动带二的传动配合，驱动螺杆 24进行转动，此时可通过连动杆和连动套的螺纹配合，通过螺杆24 和螺套15的螺纹配合，驱动限定板3进行位移，此时可通过根据螺栓棒料的尺寸，对限定板3进行调控。
31.除尘组件包括箱体20、水泵21和喷头22，箱体20固定在机架 1上，水泵21固定在箱体20上，水泵21的输入端连接有延伸至箱体20内部的进水管，水泵21的输出端连接有固定在机架1上的出水管，喷头22安装在出水管上，机架1固定有电机，电机的输出端传动连接在连接柱4上，连接柱4的另一端转动连接在机架1上，箱体 20的内部转动连接有蜗杆一，蜗杆一和连接柱4的外壁固定套接有传动轮一，传动轮一的外部传动配合有传动带一，箱体20的内部转动连接有转动柱23，转动柱23的外壁固定套接有与蜗杆一啮合的蜗轮，转动柱23的外壁固定有转动在箱体20内部的混合杆，通过水泵 21的运行，带动进水管，抽取箱体20内部的水液，输送至出水管的内部，通过出水管上的喷头22喷出水液，喷洒在螺栓棒料上，继而提高螺栓棒料的洁净度。
32.通过电机的运行，可带动连接柱4进行转动，从而对螺栓棒料进行输送，且当连接柱4进行转动时，通过动轮一和传动带一的传动配合，可驱动蜗杆一进行转动，带动蜗轮进行转动，带动转动柱23进行转动，此时可通过转动的转动柱23带动混合杆进行转动，此时可通过转动的混合杆对箱体20内部的水液和清洁剂进行混合，提高清洁水液的混合程度。
33.箱体20的顶部安装有液位阀，箱体20开设有与传动带一滑动配合的滑接槽，箱体20的外侧安装有观察窗，通过滑接槽，传动带一可进行灵活的滑动。
34.连接套5开设有滑槽，滑槽的内部滑动穿设有卡块16，连接柱4 开设有等多个卡槽，卡块16的一端滑动在相应的卡槽内部，滑槽的内壁固定有多个定位块17，卡块16开设有与定位块17滑动配合的定位槽，定位槽的内壁固定有多个固定在定位块17上的连接弹簧18，接料板13靠近相邻连接套5的一端开设有容纳槽8，容纳槽8的内部滑动连接有固定在相邻连接套5上的联接块6，联接块6开设有接纳槽9，接纳槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的外侧固定有卡接块11，接料板13开设有与卡接块11滑动配合的卡接槽12，接纳槽9的内壁固定有多个复位弹簧7，复位弹簧7的另一端固定在滑块10上，通过按动卡接块11，带动卡接块11进行位移，当卡接块 11脱离卡接槽12的内部后，可拉动接料板13，带动接料板13进行位移，带动接料板13上的容纳槽8与联接块6分离后，此时使用者可方便的对接料板13的相应位置进行调节或者更换，通过调节接料板13的相应位置，可方便输送不同规格尺寸的螺栓棒料。
35.通过拉动卡块16，带动卡块16进行位移，当卡块16脱离相应卡槽的内部后，可拉动连接套5，带动连接套5进行滑动，带动接料板13进行位移，此时使用者可方便的对连接套5的相应位置进行调节，且当调节好连接套5后，松动卡块16，通过连接弹簧18的复位弹性，拉动卡块16进行复位，当卡块16进入到相应的卡槽内部后，此时连接套5的相应位置被固定，此时可对不同长度的螺栓棒料进行输送。
36.接收箱体32与刮板31对应，接收箱体32上开设有与联动杆滑动配合的联动孔，通过联动孔，联动杆可进行灵活的滑动。
37.限定板3的另一端开设有穿孔，穿孔的内部滑动穿设有导向杆，导向杆固定在机架1的内壁上，通过导向杆和穿孔的滑动配合，可提高限定板3的稳定性能。
38.刮板31为l形结构，刮板31的长度大于装载槽29的深度，位于装载槽29外部的刮板31端部为梯形结构，通过梯形结构的刮板 31，可对传送带2进行有效的清洁。
39.卡块16的另一端固定有拨动块19，接料板13的外侧固定有橡胶片，且开设有防滑纹，接纳槽9的深度大于卡接块11的长度，通过防滑纹和橡胶片，可提高接料板13的摩擦力，
继而避免螺栓棒料从接料板13上发生滑动。
40.工作原理：通过位于上方的传送带2运行，可带动螺栓棒料进行输送，此时被输送的螺栓棒料将会输送至接料板13上，此时可通过接料板13对螺栓棒料进行接收，之后可通过转动的接料板13将螺栓棒料输送至位于下方的传送带2上，之后可通过位于下方的传送带2 对螺栓棒料进行输送，输送至相应的加工车间，在输送的过程中，通过限定板3可对螺栓棒料进行限定，从而避免螺栓棒料在输送的过程中，发生偏转，从而导致棒料的输送节奏被打乱，需要人工手动对其进行调整，输送效率高，当传送带2运行时，通过刮板31可对传送带2的输送带进行刮动，对输送带进行清洁，从而避免螺栓棒料在输送的过程中，上面的杂物粘附在传送带2上，导致螺栓棒料在输送的过程中，不稳定，提高传送带2的流畅性，且刮板31刮除的杂物将会落在接收箱体32的内部，通过接收箱体32对杂物进行接收，与此同时，可通过液压缸25的运行，带动联动板28进行位移，带动联动杆进行位移，带动推板进行位移，此时可通过位移的推板对接收箱体 32内部的杂物进行推送，避免杂物堆积在接收箱体32内部的某一处，提高接收箱体32的容纳量，且当联动板28进行位移时，将会带动传送套26进行位移，此时可通过传送套26和蜗杆二27外部螺纹的配合，驱动蜗杆二27进行转动，此时可通过转动的蜗杆二27带动蜗轮二进行转动，带动连动杆进行转动，通过传动轮二和传动带二的传动配合，驱动螺杆24进行转动，此时可通过连动杆和连动套的螺纹配合，通过螺杆24和螺套15的螺纹配合，驱动限定板3进行位移，此时可通过根据螺栓棒料的尺寸，对限定板3进行调控，通过水泵21 的运行，带动进水管，抽取箱体20内部的水液，输送至出水管的内部，通过出水管上的喷头22喷出水液，喷洒在螺栓棒料上，继而提高螺栓棒料的洁净度，通过电机的运行，可带动连接柱4进行转动，从而对螺栓棒料进行输送，且当连接柱4进行转动时，通过动轮一和传动带一的传动配合，可驱动蜗杆一进行转动，带动蜗轮进行转动，带动转动柱23进行转动，此时可通过转动的转动柱23带动混合杆进行转动，此时可通过转动的混合杆对箱体20内部的水液和清洁剂进行混合，提高清洁水液的混合程度。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。