一种钙锌稳定剂粉末吸管回放装置的制作方法

1.本发明属于粉末吸管收纳技术领域，具体涉及一种钙锌稳定剂粉末吸管回放装置。


背景技术：

2.钙锌稳定剂被广泛用于管材、异型材、管件、板材、注塑、吹塑薄膜、电缆料等塑料制品。粉状钙锌稳定剂的应用最为广泛，在粉状钙锌稳定剂的生产过程中，需要将各种粉状组成原料进行混合，制成的成品钙锌稳定剂也需要进行输送和包装，这其中很多环节都会涉及到粉料的输送和储存，这样就会在生产空间内产生很多粉末，工作人员长期处在含有粉末的环境中工作，会造成身体不适，因此为了解决上述的不足，已存在在生产车间内增设吸尘器系统，但是现有的吸尘器系统中使用到吸管收纳杂乱，在储存时通常需要人工缠绕，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钙锌稳定剂粉末吸管回放装置
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种钙锌稳定剂粉末吸管回放装置，包括：底座、滑轨、第一支撑杆、第二支撑杆、电动机、滚轮和第一转轴。所述第一支撑杆和所述第二支撑杆相互平行，所述第一转轴设置在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，所述第一转轴的两端分别贯穿所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，且所述第一转轴的两端分别与第一、二支撑杆转动连接；所述滚轮设置在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，且所述滚轮的与所述第一转轴同轴心固定连接；所述电动机固定安装在所第一支撑杆的侧壁上，所述第一转轴的一端与所述电动机的输出端传动连接，所述第一转轴的另一端同轴心固定连接有驱动链轮；
6.所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的上端分别固定连接有第一梁和第二梁，所述滑轨的两端分别与所述第一、二梁固定连接，设有滑块与所述滑轨滑动连接；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的上端分别固定安装有第一支座和第二支座，所述第一支座和所述第二支座之间设有丝杆；所述丝杆的两端分别贯穿所述第一、二支座，并分别与所述第一、二支座转动连接；
7.所述滑块的侧壁开有贯穿的第一螺纹孔，所述丝杆从所述第一螺纹孔中穿过并与所述第一螺纹孔螺纹连接；所述滑块的下端开有弧形槽，所述滑块的下端设有弧形板，所述弧形板的一端与所述弧形槽一侧的槽口铰接，所述弧形板的另一端与所述弧形槽另一侧的槽口通过螺栓可拆卸连接；所述丝杆的一端同轴心固定连接有从动链轮，所述从动链轮与所述驱动链轮之间通过链条传动连接。
8.进一步地，所述滚轮的一端侧壁上固定安装有固定块，设有夹板一端与所述固定块通过铰链连接，所述夹板的另一端板面开有第二螺纹孔，设有固定第一螺钉与所述第二螺纹孔螺纹连接。
9.进一步地，所述底座的上端固定安装有两个转动支架，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的下端均固定连接有第二转轴；所述第二转轴贯穿所述转动支架，并与所述转动支架转动连接。
10.进一步地，所述第二转轴的一端同轴心固定连接有限位轮，所述限位轮的侧壁开有多个凹槽，所述转动支架的侧壁一体成型有多个凸块，所述凸块上开有第三螺纹孔，设有第二螺钉与所述第三螺纹孔螺纹连接；当所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均处于竖直状态，内旋所述第二螺钉，所述第二螺钉能够插入所述凹槽中。
11.进一步地，所述底座上开设有贯穿槽，且所述贯穿槽的长度大于所述滚轮的长度。
12.进一步地，所述底座的下端安装有多个带刹车的脚轮；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的侧壁均固定安装有握持架。
13.进一步地，所述电动机与所述第一转轴传动连接端安装有离合器。
14.本发明的有益效果：本发明装置可自动地将钙锌稳定剂粉末吸管均匀整齐地回放缠绕起来。同时本发明装置能够部分折叠，减少占用空间。
附图说明
15.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
16.图1是本发明装置的立体结构示意图；
17.图2是本发明装置b处的结构示意图；
18.图3是本发明装置的局部结构示意图；
19.图4是本发明装置的另一处局部结构示意图；
20.图5是本发明装置所述第一、二支撑杆垂直于所述底座时的侧视图；
21.图6是本发明装置所述第一、二支撑杆与所述底座折叠起来时的侧视图；
22.图中各标号对应的部件如下：
23.1、第一梁；2、第一支座；3、电动机；4、丝杆；5、第二转轴；6、脚轮；7、弧形板；8、贯穿槽；9、底座；10、驱动链轮；11、链条；12、第二支撑杆；13、从动链轮；14、第二梁；15、滑块；16、滑轨；17、第一支撑杆；18、凸块；19、转动支架；20、限位轮；21、第二螺钉；22、凹槽；23、粉末吸管；24、螺栓；25、滚轮；26、第一螺钉；27、夹板；28、固定块；29、第二支座；30、握持架。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.如图1～6所示，一种钙锌稳定剂粉末吸管23回放装置，包括：底座9、滑轨16、第一支撑杆17、第二支撑杆12、电动机3、滚轮25和第一转轴。所述第一支撑杆17和所述第二支撑
杆12相互平行，所述第一转轴设置在所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆12之间，所述第一转轴的两端分别贯穿所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆12，且所述第一转轴的两端分别与第一、二支撑杆转动连接；所述滚轮25设置在所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆12之间，且所述滚轮25的与所述第一转轴同轴心固定连接；所述电动架固定安装在所第一支撑杆17的侧壁上，所述第一转轴的一端与所述电动机3的输出端传动连接，所述第一转轴的另一端同轴心固定连接有驱动链轮10；
27.所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆12的上端分别固定连接有第一梁1和第二梁14，所述滑轨16的两端分别与所述第一、二梁固定连接，设有滑块15与所述滑轨16滑动连接；所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆12的上端分别固定安装有第一支座2和第二支座29，所述第一支座2和所述第二支座29之间设有丝杆4；所述丝杆4的两端分别贯穿所述第一、二支座，并分别与所述第一、二支座转动连接；
28.所述滑块15的侧壁开有贯穿的第一螺纹孔，所述丝杆4从所述第一螺纹孔中穿过并与所述第一螺纹孔螺纹连接；所述滑块15的下端开有弧形槽，所述滑块15的下端设有弧形板7，所述弧形板7的一端与所述弧形槽一侧的槽口铰接，所述弧形板7的另一端与所述弧形槽另一侧的槽口通过螺栓24可拆卸连接；所述丝杆4的一端同轴心固定连接有从动链轮13，所述从动链轮13与所述驱动链轮10之间通过链条11传动连接。
29.进一步地，所述滚轮25的一端侧壁上固定安装有固定块28，设有夹板27一端与所述固定块28通过铰链连接，所述夹板27的另一端板面开有第二螺纹孔，设有固定第一螺钉26与所述第二螺纹孔螺纹连接。如图4所示，当刚开始缠绕粉末吸管23时，需要将所述粉末吸管23的一端固定在所述滚轮25的一端的侧壁上，此时，将所述夹板27插入所述粉末吸管23与一端内部，拧动所述第一螺钉26，使得螺钉和所述滚轮25的侧壁将所述粉末吸管23夹住达到固定效果。
30.进一步地，所述底座9的上端固定安装有两个转动支架19，所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆12的下端均固定连接有第二转轴5；所述第二转轴5贯穿所述转动支架19，并与所述转动支架19转动连接。使得所述第一、二支撑杆能够与所述底座9折叠在一起，减少本发明装置在竖直方向占用的空间。
31.进一步地，所述第二转轴5的一端同轴心固定连接有限位轮20，所述限位轮20的侧壁开有多个凹槽22，所述转动支架19的侧壁一体成型有多个凸块18，所述凸块18上开有第三螺纹孔，设有第二螺钉21与所述第三螺纹孔螺纹连接；当所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆12均处于竖直状态，内旋所述第二螺钉21，所述第二螺钉21能够插入所述凹槽22中，如图5所示。当所述滚轮25需要做粉末吸管23缠绕工作时，所述第一、二支撑杆处于垂直与所述底座9的状态，为保持此状态，将第二螺钉21内旋，使其一端插入所述凹槽22中；当需要将所述第一、二支撑杆与所述底座9折叠在一起时，将第二螺钉21外旋，接触其限位作用如图6所示。
32.进一步地，所述底座9上开设有贯穿槽8，且所述贯穿槽8的长度大于所述滚轮25的长度。当述第一、二支撑杆与所述底座9折叠在一起时，绕在所述滚轮25上的粉末吸管23可以嵌入所述贯穿槽8内。
33.进一步地，所述底座9的下端安装有多个带刹车的脚轮6，用于增强本发明装置的机动性；所述第一支撑杆17和所述第二支撑杆12的侧壁均固定安装有握持架30。并与切换
折叠状态时的握持。
34.进一步地，所述电动机3与所述第一转轴传动连接端安装有离合器。当需要取下所述粉末吸管23时，调整离合器使得第一转轴与电动机3之间脱离传动关系。
35.工作原理：
36.将待回放的粉末吸管23的一端穿过所述弧形板7和所述弧形槽构成的闭环，并固定在所述滚轮25的一端的侧壁上，此时滑块15在靠近上述滚轮25的一端的位置，调整离合器，使得第一转轴与电动机3传动连接，打开电动机3，带动第一转轴转动，所述滚轮25开始对粉末吸管23进行缠绕收纳。同时所述第一转轴转动，带动所述驱动链轮10转动，在链条11的传动作用下，从动链轮13转动并带动丝杆4转动，丝杆4的作用下，滑块15沿滑轨16滑动，即达到边缠绕粉末吸管23边牵引粉末吸管23的动作，使得粉末吸管23能够均匀地缠绕在所述滚轮25上。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。