一种用于智能制造装备的压平装置的制作方法

1.本发明涉及智能制造装备技术领域，具体涉及用于智能制造装备的压平装置。


背景技术：

2.在智能产品生产过程中，往往需要对检测完成后的设备进行包装、贴标签，而贴标签是对产品包装过程中最重要的一环，标签上会注明产品的品质、性能、型号、编号等信息；由于贴标签过程中会存在误差，张贴不牢固现象，或产品表面不平等因素造成标签与产品表面并非完全贴合，这时就需要对贴完后的标签进行压平处理。
3.现有的用于智能制造装备的压平装置，无法与不同型号大小的传送带进行搭配使用，无法对标签进行热压的同时，检测标签是否有脱胶现象，以便于对张贴不紧密的标签进行及时发现与更换，传统的压平装置是利用电热阻丝对中央滚筒进行加热，加热的过程缓慢，且无法控制中央滚筒内侧的均匀受热。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于智能制造装备的压平装置，包括第一升降杆，所述第一升降杆顶部固定安装有第一环形架，所述第一环形架左侧表面固定设置有展板架，且所述第一环形架左侧的展板架上安装有电机，所述电机右端连接有转轴杆，所述转轴杆远离电机的一端螺纹连接有伸缩杆，所述第一升降杆远离电机的一侧设置有第二升降杆，且所述第二升降杆顶部固定连接有第二环形架，所述转轴杆外表面安装有用于对标签表面进行压平的辊压组件，所述第一环形架和第二环形架的内部均嵌合安装有轴承，实现辊压组件在第一环形架和第二环形架之间的相对旋转运动；
5.所述辊压组件包括内螺纹环，所述内螺纹环右端且位于转轴杆上安装有滚筒机构，所述滚筒机构左右两端均安装有用于引导热蒸汽的引导组件，所述滚筒机构外表面呈圆形阵列安装有六组氟橡胶条；
6.所述滚筒机构包括中央滚筒，所述中央滚筒内侧中部设置有用于套设安装在转轴杆上的内置套，所述内置套与中央滚筒连接为同一整体，所述内置套左右两端分别设置有左卡接环和右卡接环，所述引导组件包括左引导环，所述左引导环内侧开设有用于嵌合左卡接环的内环槽，所述左引导环表面远离滚筒机构的一端螺纹连接有输入接头，所述滚筒机构远离左引导环的一端安装有右引导环，且以及螺纹连接在所述右引导环上的输出接头。
7.优选的，所述伸缩杆外表面且位于第二环形架的左右两侧对称安装有螺帽，所述伸缩杆通过轴承和螺帽定位安装在第二环形架的中部。
8.优选的，所述电机通过展板架安装在第一升降杆顶部的第一环形架上，且所述转轴杆通过轴承与第一环形架旋转安装，所述第二环形架通过伸缩杆和转轴杆与第一环形架相对应配合。
9.优选的，所述中央滚筒外表面呈圆形阵列开设有六组卡槽，且所述氟橡胶条通过
卡槽嵌合安装在中央滚筒上，所述中央滚筒与内置套之间开设有用于暂时存储热蒸汽的滞留腔，用于增大中央滚筒内侧与热蒸汽之间的接触面积，便于对中央滚筒整体进行快速加热。
10.优选的，所述中央滚筒通过内置套和内螺纹环配合与转轴杆限位安装，且所述内置套位于转轴杆的外表面套设安装，其中，所述内螺纹环位于转轴杆的外表面螺纹安装，方便将中央滚筒整体限位安装在转轴杆上，避免中央滚筒在旋转过程中发生偏移。
11.优选的，所述左卡接环和右卡接环外表面分别开设有进气口和出气口，且所述左卡接环和右卡接环的结构相同，所述左卡接环内部且位于进气口中呈圆形阵列设置有六组连接杆，有效为进气口两侧的内壁提供强力支撑，使得左卡接环与左引导环内侧壁相紧密贴合的同时，保障左引导环与左卡接环可相互旋转的同时，确保连接部位的气密性。
12.优选的，所述左引导环通过内环槽配合左卡接环安装于内置套的一端，所述右引导环通过右引导环内侧开设的卡环槽配合右卡接环安装于内置套的另一端，为输送热蒸汽的管道，分别经由中央滚筒的两端接通至滞留腔内侧提供方便，且不会干扰中央滚筒的正常旋转运作。
13.优选的，所述输入接头通过左引导环和进气口配合与滞留腔相连通，且所述滞留腔通过出气口和右引导环配合与输出接头相连通，便于热蒸汽的输入与输出。
14.优选的，所述输入接头通过左引导环和左卡接环配合与中央滚筒相对旋转设置，所述输出接头通过右引导环和右卡接环配合与中央滚筒相对旋转设置。
15.本发明提供了一种用于智能制造装备的压平装置。具备以下有益效果：
16.1、该用于智能制造装备的压平装置，通过伸缩杆一端限位安装在第二环形架上，并通过伸缩杆另一端与转轴杆的螺纹连接，可通过调节伸缩杆的水平延展长度，改变第一升降杆与第二升降杆之间的水平跨度，以及结合第一升降杆和第二升降杆竖直高度的共同调节改变，使得装置可与不同型号大小的传送带进行搭配使用。
17.2、该用于智能制造装备的压平装置，通过卡槽将氟橡胶条嵌合安装在中央滚筒上，启动电机带动转轴杆上的辊压组件旋转，从而使得卡槽跟随中央滚筒一同旋转，利用中央滚筒与标签的贴合辊压，使得氟橡胶条也可对标签的表面进行辊压，利用氟橡胶条自身的耐高温特性，不仅有效增加中央滚筒与标签接触面之间的摩擦力，还可以防止局部打滑现象，防止出现漏压或局部滑蹭现象发生，并且利用氟橡胶条与标签接触时产生的瞬间摩擦，可检测标签是否会发生局部位移或隆起，以此判断标签是否有脱胶现象，从而进行标签更换。
18.3、该用于智能制造装备的压平装置，通过左卡接环和右卡接环的设置，通过内环槽配合左卡接环将左引导环安装于内置套的一端，以及通过右引导环内侧开设的卡环槽配合右卡接环将右引导环安装于内置套的另一端，可借助输入接头和输出接头，实现热蒸汽在滞留腔内侧的输入与送出，结合蒸汽泵经由管道与分别与输入接头和输出接头的对接，利用热蒸汽对中央滚筒进行快速且均匀加热，改变以往的利用电热阻丝加热缓慢且受热不均匀的过程，完成中央滚筒对标签的快速热压处理。
19.4、该用于智能制造装备的压平装置，通过左引导环和左卡接环配合使得输入接头与中央滚筒相对旋转设置，以及通过右引导环和右卡接环配合使得输出接头与中央滚筒相对旋转设置，可实现左引导环上的输入接头以及右引导环上的输出接头位于中央滚筒两端
的相对旋转，保障中央滚筒对标签旋转热压的同时，时刻保持热蒸汽的持续输送，不会出现输送热蒸汽的管道与中央滚筒缠绕的现象发生。
附图说明
20.图1为本发明一种用于智能制造装备的压平装置的外部结构示意图；
21.图2为本发明辊压组件的结构示意图；
22.图3为本发明滚筒机构和引导组件的结构示意图；
23.图4为本发明中央滚筒的内部结构示意图；
24.图5为本发明第二升降杆和第二环形架的结构示意图；
25.图6为本发明第一升降杆的顶部结构示意图。
26.图中：1、第一升降杆；2、第一环形架；3、展板架；4、电机；5、转轴杆；6、伸缩杆；7、第二升降杆；8、第二环形架；9、辊压组件；91、内螺纹环；92、滚筒机构；921、中央滚筒；922、内置套；923、左卡接环；924、进气口；925、连接杆；926、右卡接环；927、出气口；93、引导组件；931、左引导环；932、内环槽；933、输入接头；934、右引导环；935、输出接头；94、氟橡胶条；95、卡槽；96、滞留腔；10、轴承；11、螺帽。
具体实施方式
27.实施例1
28.如图1、图5和图6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于智能制造装备的压平装置，包括第一升降杆1，第一升降杆1顶部固定安装有第一环形架2，第一环形架2左侧表面固定设置有展板架3，且第一环形架2左侧的展板架3上安装有电机4，电机4右端连接有转轴杆5，转轴杆5远离电机4的一端螺纹连接有伸缩杆6，第一升降杆1远离电机4的一侧设置有第二升降杆7，且第二升降杆7顶部固定连接有第二环形架8，转轴杆5外表面安装有用于对标签表面进行压平的辊压组件9，第一环形架2和第二环形架8的内部均嵌合安装有轴承10；伸缩杆6外表面且位于第二环形架8的左右两侧对称安装有螺帽11，伸缩杆6通过轴承10和螺帽11定位安装在第二环形架8的中部；电机4通过展板架3安装在第一升降杆1顶部的第一环形架2上，且转轴杆5通过轴承10与第一环形架2旋转安装，第二环形架8通过伸缩杆6和转轴杆5与第一环形架2相对应配合。
29.使用时，通过将装置与装备制造用的水平传送带搭配使用，将第一升降杆1和第二升降杆7分别安装在传送带的两侧，使得辊压组件9被整体架设安装在传送带的正上方，调节第一环形架2和第二环形架8所在水平轴线的竖直高度至合适位置，使得中央滚筒921外表面的最底部可与包装箱表面的标签相切贴合接触，通过输入接头933、输出接头935分别与蒸汽泵的输出端和输入端相连接，利用热蒸汽在滞留腔96内侧的滞留，对中央滚筒921整体进行加热，启动电机4带动转轴杆5上的中央滚筒921位于第一环形架2与第二环形架8所在的中轴线旋转，可在传送带对包装箱的传送下，完成中央滚筒921对标签的滚动式压平贴合；
30.通过伸缩杆6一端限位安装在第二环形架8上，并通过伸缩杆6另一端与转轴杆5的螺纹连接，可通过调节伸缩杆6的水平延展长度，改变第一升降杆1与第二升降杆7之间的水平跨度，以及结合第一升降杆1和第二升降杆7竖直高度的共同调节改变，使得装置可与不
同型号大小的传送带进行搭配使用。
31.实施例2
32.如图2、图3和图4所示，辊压组件9包括内螺纹环91，内螺纹环91右端且位于转轴杆5上安装有滚筒机构92，滚筒机构92左右两端均安装有用于引导热蒸汽的引导组件93，滚筒机构92外表面呈圆形阵列安装有六组氟橡胶条94；滚筒机构92包括中央滚筒921，中央滚筒921内侧中部设置有用于套设安装在转轴杆5上的内置套922，内置套922与中央滚筒921连接为同一整体，内置套922左右两端分别设置有左卡接环923和右卡接环926，中央滚筒921外表面呈圆形阵列开设有六组卡槽95，且氟橡胶条94通过卡槽95嵌合安装在中央滚筒921上，中央滚筒921与内置套922之间开设有用于暂时存储热蒸汽的滞留腔96；中央滚筒921通过内置套922和内螺纹环91配合与转轴杆5限位安装，且内置套922位于转轴杆5的外表面套设安装，其中，内螺纹环91位于转轴杆5的外表面螺纹安装；左卡接环923和右卡接环926外表面分别开设有进气口924和出气口927，且左卡接环923和右卡接环926的结构相同，左卡接环923内部且位于进气口924中呈圆形阵列设置有六组连接杆925。
33.使用时，通过卡槽95将氟橡胶条94嵌合安装在中央滚筒921上，启动电机4带动转轴杆5上的辊压组件9旋转，从而使得卡槽95跟随中央滚筒921一同旋转，利用中央滚筒921与标签的贴合辊压，使得氟橡胶条94也可对标签的表面进行辊压，利用氟橡胶条94自身的耐高温特性，不仅有效增加中央滚筒921与标签接触面之间的摩擦力，还可以防止局部打滑现象，防止出现漏压或局部滑蹭现象发生，并且利用氟橡胶条94与标签接触时产生的瞬间摩擦，可检测标签是否会发生局部位移或隆起，以此判断标签是否有脱胶现象，从而进行标签更换；
34.通过左卡接环923和右卡接环926的设置，通过内环槽932配合左卡接环923将左引导环931安装于内置套922的一端，以及通过右引导环934内侧开设的卡环槽配合右卡接环926将右引导环934安装于内置套922的另一端，可借助输入接头933和输出接头935，实现热蒸汽在滞留腔96内侧的输入与送出，结合蒸汽泵经由管道与分别与输入接头933和输出接头935的对接，利用热蒸汽对中央滚筒921进行快速加热，改变以往的利用电热阻丝加热的缓慢过程，完成中央滚筒921对标签的快速热压处理。
35.实施例3
36.如图1、图2和图6所示，引导组件93包括左引导环931，左引导环931内侧开设有用于嵌合左卡接环923的内环槽932，左引导环931表面远离滚筒机构92的一端螺纹连接有输入接头933，滚筒机构92远离左引导环931的一端安装有右引导环934，且以及螺纹连接在右引导环934上的输出接头935；左引导环931通过内环槽932配合左卡接环923安装于内置套922的一端，右引导环934通过右引导环934内侧开设的卡环槽配合右卡接环926安装于内置套922的另一端；输入接头933通过左引导环931和进气口924配合与滞留腔96相连通，且滞留腔96通过出气口927和右引导环934配合与输出接头935相连通；输入接头933通过左引导环931和左卡接环923配合与中央滚筒921相对旋转设置，输出接头935通过右引导环934和右卡接环926配合与中央滚筒921相对旋转设置。
37.使用时，当电机4通过转轴杆5带动辊压组件9整体旋转时，通过左引导环931和左卡接环923配合使得输入接头933与中央滚筒921相对旋转设置，以及通过右引导环934和右卡接环926配合使得输出接头935与中央滚筒921相对旋转设置，可实现左引导环931上的输
入接头933以及右引导环934上的输出接头935位于中央滚筒921两端的相对旋转，保障中央滚筒921对标签旋转热压的同时，时刻保持热蒸汽的持续输送，不会出现输送热蒸汽的管道与中央滚筒921缠绕的现象发生。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。