一种基于双向多参数在线检测的水处理用絮凝剂投加系统

1.本发明属于絮凝剂投加系统技术领域，具体涉及一种基于双向多参数在线检测的水处理用絮凝剂投加系统。


背景技术：

2.絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
3.絮凝剂是水处理中最常用的化学药剂，现有技术中是通过连同水管的投加泵投放絮凝剂，操作人员将絮凝剂倒入投加泵，然后通过投加泵定量投加以进行水处理，但由于絮凝剂投放量较大，工作人员需不断向投加泵中倒入絮凝剂，且投加泵安装高度有所不同，若投加泵较高时，还另需工作人员将投加泵抬高倒入，劳动量较大，不易使用，为此，本发明提供了一种基于双向多参数在线检测的水处理用絮凝剂投加系统。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种基于双向多参数在线检测的水处理用絮凝剂投加系统，具有斗式升降机和可调节式投放的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于双向多参数在线检测的水处理用絮凝剂投加系统，包括斗式升降机和投加泵本体，絮凝剂投加系统还包括：
6.波纹管，所述波纹管通过l型管与所述斗式升降机相互连接；
7.缓冲槽，所述缓冲槽活动连接在所述波纹管的底端并具有在水平方向上的转动自由度和竖直方向上的移动自由度，所述波纹管固定连接在所述缓冲槽的顶部并可通过所述缓冲槽的活动以进行伸长或缩短，所述缓冲槽的底部固定连接有出料口。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述斗式升降机包括第一电机、输送管和加料槽，所述输送管与所述加料槽相互连接，所述第一电机固定安装在所述输送管的顶端，所述l型管接近所述第一电机固定在所述输送管上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲槽接近斗式升降机的侧面处固定连接有转动臂，所述转动臂远离缓冲槽的一端活动连接有活动板，所述转动臂活动连接在活动板上并可在所述活动板上进行转动，所述活动板具有沿竖直方向上的移动自由度。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括上固定板、连接板和下固定板，两个所述连接板固定在加料槽顶部一侧，所述下固定板固定在加料槽的底部，所述上固定板固定在两个所述连接板的顶端并位于所述下固定板的正上方，所述下固定板和所述上固定板相对面固定连接有支撑柱和螺纹柱，所述支撑柱和所述螺纹柱均贯穿所述活动板并所述螺纹柱可通过螺纹旋合方式以使活动板沿其轴向进行移动。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述上固定板的顶部安装有可驱动螺纹柱的第二电机。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述投加泵本体包括进料口、投加管和第三电机，所述进料口固定在所述投加泵本体的顶部，所述投加管安装在所述投加泵本体的侧面处，所述第三电机位于所述投加管的对向侧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三电机的动力输出端连接有贯穿所述投加泵本体并穿设进投加管中的螺旋输送杆，所述进料口一侧面接近底端处安装有料位器。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明水处理用絮凝剂投加系统组合有辅助投加絮凝剂的斗式升降机，且斗式升降机上还设置有可升降或旋转调节的缓冲构件，将缓冲构件调节至与絮凝剂投加泵进料口处即可使用，斗式升降机输送管处加设有波纹管，通过波纹管与缓冲构件固定连接，当缓冲构件转动或竖直移动调节时，能够改变不同位置处对絮凝剂投加泵的投料工作，实现多角度、不同高度的投放功能，使用时，若絮凝剂投加泵的进料斗未超出缓冲构件的可调范围，工作人员只需将絮凝剂直接倒入斗式升降机内即可进行投加，进一步减轻投加泵较高时工作人员的劳动程度，使用便捷。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中的侧视结构示意图；
18.图3为本发明中的轴侧结构示意图；
19.图4为本发明中的投加泵整体结构示意图；
20.图5为本发明中的投加泵俯视结构示意图；
21.图中：1、斗式升降机；101、第一电机；102、输送管；103、加料槽；2、l型管；3、波纹管；4、缓冲槽；5、出料口；6、转动臂；7、投加泵本体；8、支撑柱；9、下固定板；10、螺纹柱；12、第二电机；13、上固定板；14、连接板；16、活动板；17、进料口；18、投加管；19、第三电机；20、螺旋输送杆；21、料位器。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种基于双向多参数在线检测的水处理用絮凝剂投加系统，包括斗式升降机1和投加泵本体7，絮凝剂投加系统还包括：
25.波纹管3，波纹管3通过l型管2与斗式升降机1相互连接；
26.缓冲槽4，缓冲槽4活动连接在波纹管3的底端并具有在水平方向上的转动自由度和竖直方向上的移动自由度，波纹管3固定连接在缓冲槽4的顶部并可通过缓冲槽4的活动以进行伸长或缩短，缓冲槽4的底部固定连接有出料口5；使用时，先将投加管18与水管连接，然后将斗式升降机1移动至可使缓冲槽4可调节正对于进料口17的位置处，给斗式升降
机1和投加泵本体7接通电源，分别打开第一电机101和第三电机19，工作人员将絮凝剂倒入斗式升降机1的加料槽103中即可投加，调节缓冲槽4时，打开第二电机12，当第二电机12顺时针转动工作时可驱动活动板16向上移动，进而使缓冲槽4向上调节，当第二电机12逆时针转动工作时可驱动活动板16向下移动，进而使缓冲槽4向下调节，再通过转动臂6转动缓冲槽4，最终使缓冲槽4调节至位于进料口17的正上方或延伸其内即可，通过缓冲槽4的设置可以进一步减少或一定程度上避免絮凝剂散落而造成污染，使用便捷有效，可长时间运作，减轻工作人员的劳动负担，有效性较高。
27.具体的，由附图1可知，本实施例中斗式升降机1包括第一电机101、输送管102和加料槽103，输送管102与加料槽103相互连接，第一电机101固定安装在输送管102的顶端，l型管2接近第一电机101固定在输送管102上；上述斗式升降机1为现有结构装置，可在市面上通过采购获得，在此便不多加赘述。
28.具体的，由附图1和图2可知，本实施例中缓冲槽4接近斗式升降机1的侧面处固定连接有转动臂6，转动臂6远离缓冲槽4的一端活动连接有活动板16，转动臂6活动连接在活动板16上并可在活动板16上进行转动，活动板16具有沿竖直方向上的移动自由度；转动臂6具有两部分均相互铰接，转动臂6的尾端铰接在活动板16上，通过旋转式设置，可使缓冲槽4具有在竖直方向上调节功能的同时也可进行水平方向上的转动调节，进一步增加了缓冲槽4的多角度调节功能，便于实现不同方位的使用，实用性较高。
29.具体的，由附图2可知，本实施例中还包括上固定板13、连接板14和下固定板9，两个连接板14固定在加料槽103顶部一侧，下固定板9固定在加料槽103的底部，上固定板13固定在两个连接板14的顶端并位于下固定板9的正上方，下固定板9和上固定板13相对面固定连接有支撑柱8和螺纹柱10，支撑柱8和螺纹柱10均贯穿活动板16并螺纹柱10可通过螺纹旋合方式以使活动板16沿其轴向进行移动；下固定板9和上固定板13均通过螺栓固定安装在斗式升降机1中加料槽103的机架上，具有较高的稳定性，两个支撑柱8为左右对称式设置且其二者与螺纹柱10之间具有一定的偏移角度，螺纹柱10位于两个支撑柱8连线的中点线上，可理解为两个支撑柱8与螺纹柱10之间连线可形成一个等腰三角形，此设置可避免调节冲突，可提高活动板16在其三者上的稳定性。
30.具体的，由附图1和图2可知，本实施例中上固定板13的顶部安装有可驱动螺纹柱10的第二电机12；第二电机12具有双向转动工作方式，当其顺时针转动时即可使活动板16降低，顺时针转动工作时即可升高活动板16，便于调节使用。
31.具体的，由附图4可知，本实施例中投加泵本体7包括进料口17、投加管18和第三电机19，进料口17固定在投加泵本体7的顶部，投加管18安装在投加泵本体7的侧面处，第三电机19位于投加管18的对向侧；投加泵本体7通过其上设置的投加管18与水管连接进行投加絮凝剂，由第三电机19驱动再通过投加管18内部的螺旋输送杆20较均匀地向水管中投加，操作便利。
32.具体的，由附图5可知，本实施例中第三电机19的动力输出端连接有贯穿投加泵本体7并穿设进投加管18中的螺旋输送杆20，进料口17一侧面接近底端处安装有料位器21；料位器21可进行检测絮凝剂的投加量，当絮凝剂投加较多并与料位器21接触时，料位器21会进行报警，以提示工作人员絮凝剂投加过多，此构件可防止絮凝剂投加较多时溢出，便于使用。
33.本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将投加管18与水管连接，然后将斗式升降机1移动至可使缓冲槽4可调节正对于进料口17的位置处，给斗式升降机1和投加泵本体7接通电源，分别打开第一电机101和第三电机19，工作人员将絮凝剂倒入斗式升降机1的加料槽103中即可投加，调节缓冲槽4时，打开第二电机12，当第二电机12顺时针转动工作时可驱动活动板16向上移动，进而使缓冲槽4向上调节，当第二电机12逆时针转动工作时可驱动活动板16向下移动，进而使缓冲槽4向下调节，再通过转动臂6转动缓冲槽4，最终使缓冲槽4调节至位于进料口17的正上方或延伸其内即可，通过缓冲槽4的设置可以进一步减少或一定程度上避免絮凝剂散落而造成污染，使用便捷有效，可长时间运作，减轻工作人员的劳动负担，有效性较高。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。