一种具有防护组件的龙门吊的制作方法

1.本发明涉及龙门吊技术领域，具体的说是一种具有防护组件的龙门吊。


背景技术：

2.龙门吊车是桥式起重机的一种变形，又叫门式起重机，主要用于货场、料场货、散货的装卸作业，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，例如在缠绕管的生产过程中，也会在成型机与输送组件之间设置龙门吊，将切割后的管道吊装在推车上。
3.然而，龙门吊采用滚轮直接与地面滚动，虽然灵活，但是龙门吊的移动方向多变，使吊装管道时，受力不均匀，容易使管道摆动，不便于吊装至推车上，且龙门吊每次移动的位置不固定，使龙门吊吊装管道的位置不固定，容易造成管道吊起后倾斜幅度过大，不利于管道的吊装搬运，且卷扬机底端的拉绳端部的挂钩直接与绑带连接，当绑带长度较长虽然便于捆绑管道，但使管道与卷扬机之间距离增大，影响吊装高度，且绑带与管道之间受力面积变小，影响稳定性，且采用带有限位组件的挂钩时，需要按压限位组件，不便于拆卸绑带。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有防护组件的龙门吊。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防护组件的龙门吊，包括第一移动结构，所述第一移动结构驱动安装结构左右移动，所述安装结构上固定有卷扬机，所述卷扬机上卷收有拉绳，所述拉绳的底端固定有悬挂结构，所述悬挂结构上连接有捆绑结构；所述第一移动结构上配合设置有第二移动结构，所述第二移动结构上设有用于限制第一移动结构移动位置的防护结构；
6.所述第二移动结构包括两个滑套，所述第一移动结构上安装有两个滑套，所述滑套上连接有轮架，所述轮架上转动设有导向轮，所述导向轮与导轨之间滚动连接；
7.所述防护结构包括滑块，所述滑块与导轨上的滑槽之间滑动连接，所述滑块固定于挡块，所述挡块与导轨之间滑动连接，每个所述导轨上关于导向轮对称设有两个挡块，所述挡块上设有滑动连接的第一限位块，所述第一限位块与导轨上等距设置的多个限位槽中的一个限位槽卡合，所述第一限位块与驱动杆之间螺纹连接，所述驱动杆与挡块之间转动连接。
8.具体的，所述轮架与滑套之间滑动连接，所述轮架上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆与滑套之间转动连接。
9.具体的，所述滑块呈t形，且所述滑块通过螺栓固定于挡块。
10.具体的，所述第一移动结构包括龙门架，所述龙门架上设有两个滑套，所述龙门架与导轨垂直，所述龙门架的两端固定有移动架，所述移动架上设有车轮，所述安装结构与龙门架之间滑动连接。
11.具体的，所述安装结构包括导向块，所述龙门架上设有滑动连接的导向块，所述导
向块的底端设有与龙门架滑动连接的限位框，所述卷扬机固定于限位框，所述限位框呈u形结构，所述导向块呈t形结构。
12.具体的，所述导向块与限位框上均转动设有与龙门架滚动的滚轮，所述滚轮的两端的直径小于中间的直径。
13.具体的，所述龙门架上固定有电机，所述电机通过联轴器连接有第一丝杆，所述第一丝杆与龙门架之间转动连接，所述第一丝杆与导向块之间螺纹连接。
14.具体的，所述悬挂结构包括连接头，所述拉绳的底端固定有连接头，所述连接头上设有“八”字形的导向槽，所述导向槽上滑动设有两个第二限位块，所述第二限位块与连接头之间固定有第一弹簧，所述第二限位块上固定有凸块，所述第二限位块背离连接头的一端的端面倾斜。
15.具体的，所述捆绑结构包括连接块和固定块，所述连接块与固定块分别与两个第二限位块之间抵触，所述连接块上固定有限位板，所述固定块与限位板之间滑动连接，所述连接块与固定块上均设有卡槽，所述凸块与卡槽卡合，所述连接块固定于绑带的一端，所述绑带的另一端缠绕于夹板，所述夹板与固定块之间固定连接。
16.具体的，所述固定块上滑动设有l形的传动块，所述传动块与固定块之间固定有第二弹簧，所述传动块的顶端呈三角形，所述传动块与固定块内部的凸块之间抵触，所述凸块的滑动方向与传动块的滑动方向垂直，所述传动块的底端设有固定绑带的橡胶垫。
17.本发明的有益效果是：
18.(1)本发明所述的一种具有防护组件的龙门吊，第一移动结构上配合设置有第二移动结构，第二移动结构的设置限定了第一移动结构前后移动的范围，便于管道的吊装，提高了稳定性。
19.(2)本发明所述的一种具有防护组件的龙门吊，第二移动结构上设有用于限制第一移动结构移动位置的防护结构，防护结构的设置便于控制第一移动结构位置，使每次吊装位置固定，有效防止管道吊装不平衡，提高了管道的搬运的效率及其质量。
20.(3)本发明所述的一种具有防护组件的龙门吊，第一移动结构驱动安装结构左右移动，安装结构的设置，使检修维护更加方便，且使操作更加稳定。
21.(4)本发明所述的一种具有防护组件的龙门吊，悬挂结构上连接有捆绑结构，悬挂结构配合捆绑结构的设置便于控制绑带的捆绑长度，使绑带吊装管道更加稳定，且使绑带的安装拆卸更加方便快捷。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的一种具有防护组件的龙门吊的一种较佳实施例的整体结构示意图；
24.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
25.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
26.图4为图1所示的c部结构放大示意图；
27.图5为本发明的导向轮与导轨的连接结构示意图；
28.图6为图5所示的d部结构放大示意图；
29.图7为本发明的轮架与滑套的连接结构示意图；
30.图8为本发明的龙门架与安装结构的连接结构示意图；
31.图9为本发明的悬挂结构的结构示意图；
32.图10为本发明的连接块与固定块的连接结构示意图；
33.图11为图10所示的e部结构放大示意图。
34.图中：1、第一移动结构；101、移动架；102、电机；103、龙门架；104、第一丝杆；2、第二移动结构；201、导轨；202、滑槽；203、轮架；204、滑套；205、导向轮；206、第二丝杆；207、限位槽；3、防护结构；301、驱动杆；302、第一限位块；303、挡块；304、滑块；4、悬挂结构；401、连接头；402、导向槽；403、第二限位块；404、凸块；405、第一弹簧；5、捆绑结构；501、绑带；502、连接块；503、固定块；504、卡槽；505、限位板；506、传动块；507、第二弹簧；508、橡胶垫；509、夹板；6、卷扬机；7、安装结构；701、导向块；702、滚轮；703、限位框；8、拉绳。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.如图1-图11所示，本发明所述的一种具有防护组件的龙门吊包括第一移动结构1，所述第一移动结构1驱动安装结构7左右移动，所述安装结构7上固定有卷扬机6，所述卷扬机6上卷收有拉绳8，所述拉绳8的底端固定有悬挂结构4，所述悬挂结构4上连接有捆绑结构5；所述第一移动结构1上配合设置有第二移动结构2，所述第二移动结构2上设有用于限制第一移动结构1移动位置的防护结构3；
37.所述第二移动结构2包括两个滑套204，所述第一移动结构1上安装有两个滑套204，所述滑套204上连接有轮架203，所述轮架203上转动设有导向轮205，所述导向轮205与导轨201之间滚动连接；所述轮架203与滑套204之间滑动连接，所述轮架203上螺纹连接有第二丝杆206，所述第二丝杆206与滑套204之间转动连接。
38.所述第一移动结构1包括龙门架103，所述龙门架103上设有两个滑套204，所述龙门架103与导轨201垂直，所述龙门架103的两端固定有移动架101，所述移动架101上设有车轮，所述安装结构7与龙门架103之间滑动连接；将两个导轨201通过螺栓固定于厂房的楼顶，使导轨201与缠绕管的轴心平行，然后使用内六角扳手与第二丝杆206卡合，转动第二丝杆206，使第二丝杆206螺纹驱动轮架203与滑套204之间滑动，使两个所述导向轮205分别处于两个导轨201中，使导向轮205与导轨201之间抵触，通过第二丝杆206螺纹驱动轮架203滑动，便于调节两个导向轮205对应龙门架103的位置，使导轨201的安装更加方便。
39.具体的，所述防护结构3包括滑块304，所述滑块304与导轨201上的滑槽202之间滑动连接，所述滑块304固定于挡块303，所述挡块303与导轨201之间滑动连接，每个所述导轨201上关于导向轮205对称设有两个挡块303，所述挡块303上设有滑动连接的第一限位块302，所述第一限位块302与导轨201上等距设置的多个限位槽207中的一个限位槽207卡合，所述第一限位块302与驱动杆301之间螺纹连接，所述驱动杆301与挡块303之间转动连接；然后根据缠绕管的切割长度，调节导轨201中两个防护结构3的位置，转动驱动杆301，使驱动杆301螺纹驱动第一限位块302滑入挡块303中，使第一限位块302与限位槽207不卡合，然后推动驱动杆301，驱动杆301上的挡块303带动滑块304在滑槽202中滑动，滑动至固定位置
后，反向转动驱动杆301，使驱动杆301螺纹驱动第一限位块302滑出挡块303与限位槽207卡合，当管道吊装时，通过推动移动架101，使移动架101上的车轮与地面滚动，导向轮205在导轨201上滚动，限定了移动架101左右的范围，有效防止移动架101跑偏位置过大，不利于车间整洁和管道的吊装，同一个导轨201上前方的一个所述挡块303的设置限定了导向轮205的最大滑动距离，同一个导轨201上后方的一个所述挡块303的设置便于复位时，轮架203与该挡块303抵触，使每次吊装位置固定，有效防止管道吊装不平衡，提高了管道的搬运的效率及其质量，提高了吊装的效率。
40.具体的，所述滑块304呈t形，防止挡块303从导轨201上滑脱，且所述滑块304通过螺栓固定于挡块303，便于滑块304及其挡块303的拆卸。
41.具体的，所述安装结构7包括导向块701，所述龙门架103上设有滑动连接的导向块701，所述导向块701的底端设有与龙门架103滑动连接的限位框703，所述卷扬机6固定于限位框703，所述导向块701与限位框703上均转动设有与龙门架103滚动的滚轮702，所述滚轮702的两端的直径小于中间的直径，增大了接触面积，使滑动更加稳定，所述限位框703呈u形结构，所述导向块701呈t形结构，使导向块701及其限位框703的拆卸更加方便；
42.所述龙门架103上固定有电机102，所述电机102通过联轴器连接有第一丝杆104，所述第一丝杆104与龙门架103之间转动连接，所述第一丝杆104与导向块701之间螺纹连接；电机102驱动第一丝杆104转动，使第一丝杆104螺纹驱动导向块701在龙门架103上左右移动，使导向块701和限位框703上的滚轮702在龙门架103上滚动，进而减小了摩擦力。
43.具体的，所述悬挂结构4包括连接头401，所述拉绳8的底端固定有连接头401，所述连接头401上设有“八”字形的导向槽402，所述导向槽402上滑动设有两个第二限位块403，所述第二限位块403与连接头401之间固定有第一弹簧405，所述第二限位块403上固定有凸块404，所述第二限位块403背离连接头401的一端的端面倾斜；
44.具体的，所述捆绑结构5包括连接块502和固定块503，所述连接块502与固定块503分别与两个第二限位块403之间抵触，所述连接块502上固定有限位板505，所述固定块503与限位板505之间滑动连接，所述连接块502与固定块503上均设有卡槽504，所述凸块404与卡槽504卡合，所述连接块502固定于绑带501的一端，所述绑带501的另一端缠绕于夹板509，所述夹板509与固定块503之间固定连接；所述固定块503上滑动设有l形的传动块506，所述传动块506与固定块503之间固定有第二弹簧507，所述传动块506的顶端呈三角形，所述传动块506与固定块503内部的凸块404之间抵触，所述凸块404的滑动方向与传动块506的滑动方向垂直，所述传动块506的底端设有固定绑带501的橡胶垫508；拉动绑带501，使绑带501长度足够长，然后将绑带501缠绕管道，然后手握连接块502，将固定块503与连接块502卡合，然后将连接块502及其固定块503与第二限位块403卡合，第二限位块403背离连接头401的一端的端面倾斜，使连接块502、固定块503与第二限位块403的连接更加方便，然后拉动绑带501，夹板509的设置使绑带501的拉动更加方便，当绑带501的长度调节合适后，卷扬机6卷收拉绳8，拉绳8带动连接头401，由于绑带501在管道重力作用下带动固定块503和连接块502，带动第二限位块403在导向槽402中滑动，由于导向槽402呈“八”字形，进而使两个所述第二限位块403向外张开，使第二限位块403上的凸块404与卡槽504卡合，进而便于快速对固定块503及其连接块502进行限位，凸块404滑动抵触传动块506，由于传动块506的顶端呈三角形，驱动传动块506向下滑动，传动块506带动第二弹簧507伸长，第二弹簧507承
受拉力，使传动块506带动橡胶垫508配合夹板509对绑带501进行夹持固定，进而使绑带501的固定更加方便(当凸块404与传动块506不抵触时，第二弹簧507也是出于伸长状态，会有轻微抵触力，带动橡胶垫508抵触绑带501，防止绑带501轻易与固定块503滑脱)，当管道搬运至指定位置后，连接头401与管道之间距离减小，向上轻微托起连接块502，第一弹簧405复位驱动第二限位块403复位，第二限位块403带动凸块404与卡槽504不卡合，进而使固定块503及其连接块502的安装拆卸更加方便快捷，且第二弹簧507带动传动块506复位，使绑带501长度可调节。
45.本发明在使用时，首先将两个导轨201通过螺栓固定于厂房的楼顶，使导轨201与缠绕管的轴心平行，然后使用内六角扳手与第二丝杆206卡合，转动第二丝杆206，使第二丝杆206螺纹驱动轮架203与滑套204之间滑动，使两个所述导向轮205分别处于两个导轨201中，使导向轮205与导轨201之间抵触，通过第二丝杆206螺纹驱动轮架203滑动，便于调节两个导向轮205对应龙门架103的位置，使导轨201的安装更加方便；
46.然后根据缠绕管的切割长度，调节导轨201中两个防护结构3的位置，转动驱动杆301，使驱动杆301螺纹驱动第一限位块302滑入挡块303中，使第一限位块302与限位槽207不卡合，然后推动驱动杆301，驱动杆301上的挡块303带动滑块304在滑槽202中滑动，滑动至固定位置后，反向转动驱动杆301，使驱动杆301螺纹驱动第一限位块302滑出挡块303与限位槽207卡合，当管道吊装时，通过推动移动架101，使移动架101上的车轮与地面滚动，导向轮205在导轨201上滚动，限定了移动架101左右的范围，有效防止移动架101跑偏位置过大，不利于车间整洁和管道的吊装，同一个导轨201上前方的一个所述挡块303的设置限定了导向轮205的最大滑动距离，同一个导轨201上后方的一个所述挡块303的设置便于复位时，轮架203与该挡块303抵触，使每次吊装位置固定，有效防止管道吊装不平衡，提高了管道的搬运的效率及其质量，提高了吊装的效率，且滑块304呈t形，防止挡块303从导轨201上滑脱，且所述滑块304通过螺栓固定于挡块303，便于滑块304及其挡块303的拆卸；
47.电机102驱动第一丝杆104转动，使第一丝杆104螺纹驱动导向块701在龙门架103上左右移动，使导向块701和限位框703上的滚轮702在龙门架103上滚动，进而减小了摩擦力，同时所述限位框703呈u形结构，所述导向块701呈t形结构，使导向块701及其限位框703的拆卸更加方便；
48.拉动绑带501，使绑带501长度足够长，然后将绑带501缠绕管道，然后手握连接块502，将固定块503与连接块502卡合，然后将连接块502及其固定块503与第二限位块403卡合，第二限位块403背离连接头401的一端的端面倾斜，使连接块502、固定块503与第二限位块403的连接更加方便，然后拉动绑带501，夹板509的设置使绑带501的拉动更加方便，当绑带501的长度调节合适后，卷扬机6卷收拉绳8，拉绳8带动连接头401，由于绑带501在管道重力作用下带动固定块503和连接块502，带动第二限位块403在导向槽402中滑动，由于导向槽402呈“八”字形，进而使两个所述第二限位块403向外张开，使第二限位块403上的凸块404与卡槽504卡合，进而便于快速对固定块503及其连接块502进行限位，凸块404滑动抵触传动块506，由于传动块506的顶端呈三角形，驱动传动块506向下滑动，传动块506带动第二弹簧507伸长，第二弹簧507承受拉力，使传动块506带动橡胶垫508配合夹板509对绑带501进行夹持固定，进而使绑带501的固定更加方便(当凸块404与传动块506不抵触时，第二弹簧507也是出于伸长状态，会有轻微抵触力，带动橡胶垫508抵触绑带501，防止绑带501轻易
与固定块503滑脱)，当管道搬运至指定位置后，连接头401与管道之间距离减小，向上轻微托起连接块502，第一弹簧405复位驱动第二限位块403复位，第二限位块403带动凸块404与卡槽504不卡合，进而使固定块503及其连接块502的安装拆卸更加方便快捷，且第二弹簧507带动传动块506复位，使绑带501长度可调节。
49.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。