一种阻火栅卷绕装置及卷绕方法与流程

1.本发明涉及阻火栅卷绕技术领域，尤其涉及一种阻火栅卷绕装置及卷绕方法。


背景技术：

2.阻火栅在制造阻火器时起到关键性的作用，阻火栅是由平钢带和波纹带相互缠绕而成，在阻火栅制造时需要通过制波装置对钢带进行挤压出波浪状纹路，然后通过将波纹带和平钢带交替缠绕制造而成，缠绕完成的阻火栅对松紧度有很大的要求，现有技术中通过固定螺栓对平钢带和波纹带进行初步固定缠绕，在加工完成后还未开始运输就导致缠绕完成的阻火栅松散造成不必要的浪费，为此提出一种阻火栅卷绕装置解决以上问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中通过固定螺栓对平钢带和波纹带进行初步固定缠绕，在加工完成后还未开始运输就导致缠绕完成的阻火栅松散造成不必要的浪费的问题，而提出的一种阻火栅卷绕装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种阻火栅卷绕装置，包括：波纹带和平钢带，还包括：卷绕平台，所述卷绕平台上设置有卷绕盘，且所述卷绕平台上设置有用于驱动卷绕盘转动的第一驱动组件；卷绕轴，所述卷绕轴上设置有夹持槽，所述夹持槽内设置有用于夹持波纹带和萍钢带的夹持组件；底部转盘，所述底部转盘螺纹连接在卷绕轴的一端，所述底部转盘通过卡接单元与卷绕盘卡和；顶部转盘，所述顶部转盘固定连接在卷绕轴远离底部转盘的一端；多个限位块，多个所述限位块等距排列在顶部转盘上，且所述限位块密封滑动在顶部转盘上，所述限位块上具有挤压面，所述限位块远离挤压面的一端滑动设置有第一限位组件，且所述限位块远离挤压面的一端贯穿顶部转盘，所述限位块靠近挤压面的一端设置有滑动组件，所述滑动组件设置在顶部转盘外部；支撑臂，所述支撑臂设置在卷绕平台上，所述支撑臂远离卷绕平台的一端固定连接有气缸，所述气缸靠近顶部转盘的一端固定连接有固定块，所述固定块上滑动设置有滑动杆，所述滑动杆靠近限位块的一端设置有第一连接块，所述顶部转盘靠近气缸的一端设置有蜗牛槽，且所述限位块设置在蜗牛槽内，所述第一连接块与蜗牛槽相对应，当所述顶部转盘转动时蜗牛槽驱动滑动杆滑动并挤压限位块向下滑动。
6.优选地，所述第一驱动组件包括电机，所述卷绕平台的底部设置有底板，所述电机设置在底板上，所述电机的输出端贯穿卷绕平台，且所述电机贯穿卷绕平台的一端与卷绕盘固定连接，所述卡接单元包括呈圆周排列在底部转盘上的卡块，所述卷绕盘上设置有与卡块对应的卡槽。
7.优选地，所述夹持组件包括设置在夹持槽内的夹持块，所述卷绕轴上对称开设有放置槽，所述放置槽与夹持槽之间开凿有第一通槽，所述夹持块滑动在第一通槽内，所述放置槽内设置有固定板，所述固定板与夹持块之间设置有第二弹簧。
8.优选地，所述第一限位组件包括插块，所述插块滑动设置在限位块远离挤压面的
一端，所述限位块远离挤压面的一端设置有第二滑槽，所述插块滑动设置在第二滑槽内。
9.优选地，所述滑动组件包括第一滑块，所述限位块上对称设置有与第一滑块对应的第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽内，所述第一滑块与第一滑槽底部之间设置有第四弹簧，所述限位块上对称设置有连接板，所述连接板与顶部转盘之间设置有第五弹簧。
10.优选地，所述卷绕轴远离顶部转盘的一端设置有第一挡板，所述第一挡板与卷绕轴底部之间具有滑动腔，所述卷绕轴底部滑动设置有第一滑杆，所述第一滑杆在滑动腔内的一端固定连接有活塞板，所述活塞板与第一挡板之间设置有第一弹簧，所述活塞板上设置有第一挤压组件，所述第一挤压组件上具有第一驱动面，当所述活塞板推动第一挤压组件向上移动时推动夹持块对平钢带和波纹带进行夹持。
11.优选地，所述第一挤压组件包括对称设置在活塞板上的连接杆，所述连接杆远离活塞板的一端贯穿第一挡板，且所述连接杆远离活塞板的一端伸入放置槽内，所述连接杆远离活塞板的一端固定连接有滑动块，所述滑动块与夹持块相对应，所述滑动块远离连接杆的一端设置有挤压杆。
12.优选地，所述顶部转盘内设置有方槽，所述限位块与方槽相对应，所述方槽内对称设置有按压杆，所述按压杆滑动设置在方槽内，所述按压杆与方槽之间设置有第三弹簧，所述按压杆靠近卷绕轴的一端固定连接有与挤压杆对应的第二连接块，所述连接板设置在方槽内。
13.优选地，所述第一挡板远离活塞板的一端转动连接有转动杆，所述转动杆与顶部转盘密封转动连接，所述转动杆远离第一挡板的一端开设有固定槽，所述固定块上设置有与固定槽对应的卡接块，所述固定槽与方槽之间设置有连接孔，所述卷绕轴内密封滑动有与转动杆对应的螺纹套，所述螺纹套上设置有第一进气口，所述方槽与卷绕轴之间设置有通气孔，所述限位块上设置有第二进气口，所述限位块内设置有与第二进气口对应的连接管，所述插块远离限位块的一端设置有第三滑槽，所述第三滑槽内对称设置有第二滑块，所述第二滑块密封滑动在第三滑槽内，两个所述第二滑块之间设置有第二挡板，所述第二挡板与第二滑块之间设置有第六弹簧，所述连接管与第三滑槽之间设置有软管。
14.一种阻火栅卷绕方法，主要包括以下步骤：
15.步骤一：将底部转盘与卷绕轴螺纹连接，然后通过卡接单元将底部转盘与卷绕盘卡接；
16.步骤二：将平钢带和波纹带插入到夹持槽内，然后开启气缸带动滑动杆向下移动，然后使第一连接块与蜗牛槽卡和；
17.步骤三：通过开启第一驱动组件带动底部转盘转动，然后通过蜗牛槽带动滑动杆滑动，然后通过第一连接块挤压限位块使滑动组件滑动到限位块内并使限位块向下滑动；
18.步骤四：通过限位块带动第一限位组件与波纹带贴合并滑动到波纹带凹槽处对波纹带和平钢带进行挤压。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种阻火栅卷绕装置，具备以下有益效果：
20.1、该阻火栅卷绕装置，通过将制波完成的波纹带和平钢带一起插入夹持槽内，通过夹持块对平钢带和波纹带进行初步夹持，然后通过开启气缸使第一连接块插入到蜗牛槽内，通过第一滑杆推动活塞板向上移动使滑动块对夹持块进行挤压使夹持块对波纹带和平
钢带进行挤压，进而有效的对卷绕的波纹带和平钢带进行夹持，防止平钢带和波纹带在卷绕时脱落造成的损失。
21.2、该阻火栅卷绕装置，通过滑动块推动挤压杆向上移动带动按压杆向远离限位块的方向移动，然后通过蜗牛槽驱动第一连接块按压限位块上的挤压面使第一滑块向第一滑槽内滑动，进而使限位块向下滑动，然后第一滑块进入方槽内后在第四弹簧的作用下自然弹出防止限位块向上滑动，然后通过限位块向下移动使插块与波纹带外壁贴合，有效的防止缠绕完成的阻火栅松散造成的损失，同时有效的保证阻火栅的空隙均匀。
22.3、该阻火栅卷绕装置，通过卡接块与固定槽配合使螺纹套在卷绕轴内往复运动，当螺纹套向下移动时通过第一进气口抽取外界气体到螺纹套上方，当螺纹套向上移动时推动时挤压螺纹套上方气体通过通气孔进入到方槽内，然后依次通过第二进气口、连接管和软管进入第三滑槽内，然后通过气体挤压第三滑槽内的第二滑块滑出，然后通过第二滑块对波纹带缝隙进行挤压，进而更有效地减少波纹带与平钢带之间的缝隙，从而防止卷绕完成的阻火栅松散造成的损失。
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明有效的对卷绕的波纹带和平钢带进行夹持，防止平钢带和波纹带在卷绕时脱落造成的损失，同时有效的防止缠绕完成的阻火栅松散造成的损失，且保证阻火栅的空隙均匀。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的剖面示意图一；
25.图2为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置图1中a部分的放大示意图；
26.图3为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的结构示意图一；
27.图4为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的剖面示意图二；
28.图5为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置图4中b部分的放大示意图；
29.图6为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置图4中c部分的放大示意图；
30.图7为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置图5中d部分的放大示意图；
31.图8为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的局部结构示意图一；
32.图9为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的局部结构示意图二；
33.图10为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的局部结构示意图三；
34.图11为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的局部结构示意图四；
35.图12为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的局部剖面示意图一；
36.图13为本发明提出的一种阻火栅卷绕装置的局部剖面示意图二；。
37.图中：1、卷绕平台；101、底板；102、电机；103、卷绕盘；104、卡槽；105、支撑臂；106、气缸；107、固定块；108、滑动杆；109、卡接块；110、第一连接块；111、底部转盘；112、卡块；2、卷绕轴；201、第一挡板；202、活塞板；203、第一滑杆；204、第一弹簧；205、螺纹套；206、第一进气口；207、转动杆；208、固定槽；209、夹持槽；3、放置槽；301、第一通槽；302、夹持块；303、固定板；304、第二弹簧；305、滑动块；306、挤压杆；307、连接杆；4、顶部转盘；401、蜗牛槽；402、连接孔；403、方槽；404、按压杆；405、第三弹簧；406、第二连接块；407、通气孔；5、限位块；501、挤压面；502、第一滑槽；503、第一滑块；504、第四弹簧；505、连接板；506、第五弹簧；507、第二滑槽；508、第二进气口；509、连接管；6、插块；601、软管；602、第三滑槽；603、第二
滑块；604、第二挡板；605、第六弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.参照图1-图13，一种阻火栅卷绕装置，包括：波纹带和平钢带，还包括：卷绕平台1，卷绕平台1上设置有卷绕盘103，且卷绕平台1上设置有用于驱动卷绕盘103转动的第一驱动组件；卷绕轴2，卷绕轴2上设置有夹持槽209，夹持槽209内设置有用于夹持波纹带和萍钢带的夹持组件；底部转盘111，底部转盘111螺纹连接在卷绕轴2的一端，底部转盘111通过卡接单元与卷绕盘103卡和；顶部转盘4，顶部转盘4固定连接在卷绕轴2远离底部转盘111的一端；多个限位块5，多个限位块5等距排列在顶部转盘4上，且限位块5密封滑动在顶部转盘4上，限位块5上具有挤压面501，限位块5远离挤压面501的一端滑动设置有第一限位组件，且限位块5远离挤压面501的一端贯穿顶部转盘4，限位块5靠近挤压面501的一端设置有滑动组件，滑动组件设置在顶部转盘4外部；支撑臂105，支撑臂105设置在卷绕平台1上，支撑臂105远离卷绕平台1的一端固定连接有气缸106，气缸106靠近顶部转盘4的一端固定连接有固定块107，固定块107上滑动设置有滑动杆108，滑动杆108靠近限位块5的一端设置有第一连接块110，顶部转盘4靠近气缸106的一端设置有蜗牛槽401，且限位块5设置在蜗牛槽401内，第一连接块110与蜗牛槽401相对应，当顶部转盘4转动时蜗牛槽401驱动滑动杆108滑动并挤压限位块5向下滑动。
41.参照图1-图13，第一驱动组件包括电机102，卷绕平台1的底部设置有底板101，电机102设置在底板101上，电机102的输出端贯穿卷绕平台1，且电机102贯穿卷绕平台1的一端与卷绕盘103固定连接，卡接单元包括呈圆周排列在底部转盘111上的卡块112，卷绕盘103上设置有与卡块112对应的卡槽104。
42.参照图1-图13，夹持组件包括设置在夹持槽209内的夹持块302，卷绕轴2上对称开设有放置槽3，放置槽3与夹持槽209之间开凿有第一通槽301，夹持块302滑动在第一通槽301内，放置槽3内设置有固定板303，固定板303与夹持块302之间设置有第二弹簧304。
43.参照图1-图13，第一限位组件包括插块6，插块6滑动设置在限位块5远离挤压面501的一端，限位块5远离挤压面501的一端设置有第二滑槽507，插块6滑动设置在第二滑槽507内。
44.参照图1-图13，滑动组件包括第一滑块503，限位块5上对称设置有与第一滑块503对应的第一滑槽502，第一滑块503滑动设置在第一滑槽502内，第一滑块503与第一滑槽502底部之间设置有第四弹簧504，限位块5上对称设置有连接板505，连接板505与顶部转盘4之间设置有第五弹簧506。
45.参照图1-图13，卷绕轴2远离顶部转盘4的一端设置有第一挡板201，第一挡板201与卷绕轴2底部之间具有滑动腔，卷绕轴2底部滑动设置有第一滑杆203，第一滑杆203在滑
动腔内的一端固定连接有活塞板202，活塞板202与第一挡板201之间设置有第一弹簧204，活塞板202上设置有第一挤压组件，第一挤压组件上具有第一驱动面，当活塞板202推动第一挤压组件向上移动时推动夹持块302对平钢带和波纹带进行夹持。
46.参照图1-图13，第一挤压组件包括对称设置在活塞板202上的连接杆307，连接杆307远离活塞板202的一端贯穿第一挡板201，且连接杆307远离活塞板202的一端伸入放置槽3内，连接杆307远离活塞板202的一端固定连接有滑动块305，滑动块305与夹持块302相对应，滑动块305远离连接杆307的一端设置有挤压杆306。
47.参照图1-图13，顶部转盘4内设置有方槽403，限位块5与方槽403相对应，方槽403内对称设置有按压杆404，按压杆404滑动设置在方槽403内，按压杆404与方槽403之间设置有第三弹簧405，按压杆404靠近卷绕轴2的一端固定连接有与挤压杆306对应的第二连接块406，连接板505设置在方槽403内。
48.参照图1-图13，第一挡板201远离活塞板202的一端转动连接有转动杆207，转动杆207与顶部转盘4密封转动连接，转动杆207远离第一挡板201的一端开设有固定槽208，固定块107上设置有与固定槽208对应的卡接块109，固定槽208与方槽403之间设置有连接孔402，卷绕轴2内密封滑动有与转动杆207对应的螺纹套205，螺纹套205上设置有第一进气口206，方槽403与卷绕轴2之间设置有通气孔407，限位块5上设置有第二进气口508，限位块5内设置有与第二进气口508对应的连接管509，插块6远离限位块5的一端设置有第三滑槽602，第三滑槽602内对称设置有第二滑块603，第二滑块603密封滑动在第三滑槽602内，两个第二滑块603之间设置有第二挡板604，第二挡板604与第二滑块603之间设置有第六弹簧605，连接管509与第三滑槽602之间设置有软管601。
49.本发明中，首先将底部转盘111与卷绕轴2螺纹连接，然后通过卡块112与卡槽104卡和将底部转盘111与卷绕盘103固定，然后将制波完成的波纹带和平钢带一起插入夹持槽209内，通过夹持块302对平钢带和波纹带进行初步夹持，通过人工将滑动杆108推到第一连接块110距离固定块107最近的位置，然后通过开启气缸106带动固定块107下移将卡接块109插入到固定槽208内且使第一连接块110插入到蜗牛槽401内，当卡接块109插入固定槽208内后气缸106继续向下运动对卷绕轴2进行挤压，进而通过第一滑杆203推动活塞板202向上移动，然后通过活塞板202推动连接杆307向上移动，然后通过滑动块305对夹持块302进行挤压使夹持块302对波纹带和平钢带进行挤压，进而有效的对卷绕的波纹带和平钢带进行夹持，防止平钢带和波纹带在卷绕时脱落造成的损失，需要说明的是，底部转盘111和卷绕轴2的螺纹连接方向与卷绕盘103的转动方向相反，同时两个限位块5之间的间距根据波纹带和平钢带的规格固定设置，当滑动块305向上移动时推动挤压杆306向上移动，然后通过挤压杆306对第二连接块406进行挤压带动按压杆404向远离限位块5的方向移动，然后开启电机102带动卷绕盘103转动进而带动底部转盘111转动，然后通过卷绕轴2带动顶部转盘4转动，然后通过蜗牛槽401驱动第一连接块110向左移动，然后通过第一连接块110按压限位块5上的挤压面501使第一滑块503向第一滑槽502内滑动，进而使限位块5向下滑动，然后第一滑块503进入方槽403内后在第四弹簧504的作用下自然弹出防止限位块5向上滑动，然后通过限位块5向下移动带动插块6向下滑动，通过插块6向下移动后卷绕盘103继续转动使插块6与波纹带外壁贴合，在波纹带上的波纹的作用下带动插块6在第二滑槽507内滑动，最终使插块6插入到波纹带的凹槽处使波纹带与平钢带更好的贴合，有效的防止缠绕完成
的阻火栅松散造成的损失，同时有效的保证阻火栅的空隙均匀，当卷绕盘103转动时带动卷绕轴2转动，然后通过卡接块109与固定槽208配合使转动杆207固定不转，然后带动螺纹套205在卷绕轴2内往复运动，当螺纹套205向下移动时通过第一进气口206抽取外界气体到螺纹套205上方，当螺纹套205向上移动时推动时挤压螺纹套205上方气体通过通气孔407进入到方槽403内，然后依次通过第二进气口508、连接管509和软管601进入第三滑槽602内，然后通过气体挤压第三滑槽602内的第二滑块603滑出，然后通过第二滑块603对波纹带缝隙进行挤压，进而更有效地减少波纹带与平钢带之间的缝隙，从而防止卷绕完成的阻火栅松散造成的损失，加工完成后通过将气缸106向上升起，然后通过连接孔402将方槽403和第三滑槽602内的气体排出，然后活塞板202在第一弹簧204的作用下自然弹出，然后通过滑动块305带动挤压杆306向下滑动，然后通过第三弹簧405带动按压杆404向第一滑块503方向移动并挤压第一滑块503向第一滑槽502内部移动，然后在第五弹簧506的作用下使限位块5弹出，然后通过拆卸底部转盘111将缠绕完成的阻火栅取出，操作简单的同时大大提升了设备的工作效率，需要说明的是转动杆207在卷绕轴2内的部分设置为往复丝杆，螺纹套205在卷绕轴2内做往复运动，同时卷绕轴2在螺纹套205和第一挡板201之间的一侧设置有与外界相通的圆孔，第一进气口206和通气孔407内均设置有单向阀，卡接块109和固定槽208密封滑动连接，同时第三弹簧405的弹力总和大于第四弹簧504弹力的总和。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。