一种吊篮防坠保护装置的制作方法

1.本技术涉及吊篮技术领域，尤其是涉及一种吊篮防坠保护装置。


背景技术：

2.吊篮是建筑工程高空作业的建筑机械，作用于幕墙安装，外墙清洗。现在有根炉内检测吊篮、桥用超长吊篮、电梯安装吊篮、轨道式滑移吊篮等多种。
3.相关技术中在使用吊篮的过程中,一般利用提升机构驱动悬吊平台,通过钢丝绳沿建筑物或构筑物立面上下运行的施工设施，也是为操作人员设置的作业平台,同时也是能够重复使用的新型高处作业设备。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相关技术中的吊篮一般是通过钢丝绳悬挂于建筑物的侧壁，当风力过大时，吊篮在风力的作用下容易在空中晃动，吊篮中的工作人员容易从吊篮中掉落下来，从而降低了吊篮的安全性能。


技术实现要素：

5.为了提高吊篮的安全性能，本技术提供一种吊篮防坠保护装置。
6.本技术提供的一种吊篮防坠保护装置采用如下的技术方案：一种吊篮防坠保护装置，包括安装板、滑移件、第一驱动件、升降件、第二驱动件和吊篮；所述滑移件滑移设置于所述安装板上，所述第一驱动件用于驱动所述滑移件沿水平方向滑动；所述升降件滑移设置于所述滑移件上，所述第二驱动件用于驱动所述升降件升降，所述吊篮固定于所述升降件上。
7.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动滑移件沿水平方向滑动，滑移件带动升降件吊篮沿水平方向滑动，从而便于沿水平方向调节吊篮的位置；第二驱动件驱动升降件升降，升降件带动吊篮升降，从而便于沿竖直方向调节吊篮的位置；同时由于吊篮是固定于升降件上，及时遇到大风时，吊篮也不会在空中晃动，从而提高了吊篮的安全性能，对工作人员有保护作用。
8.可选的，所述第一驱动件包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、丝杆、联动杆、电机和两个支撑块；两个所述支撑块均固定于所述安装板上，所述丝杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接，所述丝杆穿过所述滑移件，所述丝杆与所述滑移件螺纹配合；所述电机固定于所述安装板上，所述第一斜齿轮套设于所述电机的输出轴上并与所述电机的输出轴固定连接；所述联动杆固定于所述丝杆的一端，所述第二斜齿轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮相互啮合。
9.通过采用上述技术方案，电机驱动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动联动杆旋转，联动杆带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中带动滑移件沿水平方向滑动，滑移件带动吊篮沿水平方向滑动，从而便于沿水平方向调节吊篮的位置。
10.可选的，所述第二驱动件包括直齿轮、齿条、支座、旋转杆、蜗轮、蜗杆和手轮；所述支座固定于所述升降件上，所述旋转杆转动设置于所述支座上；所述蜗轮套设于所述旋转
杆上并与所述旋转杆固定连接，所述蜗杆的两端均与所述支座转动连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述直齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述齿条固定于所述滑移件上，所述直齿轮与所述齿条相互啮合；所述手轮固定于所述蜗杆的一端。
11.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转蜗杆，具有省力作用；蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动直齿轮旋转，由于直齿轮与齿条相互啮合，且齿条是固定于滑移件上，因此直齿轮在旋转的过程中带动升降件升降，升降件带动吊篮升降，从而便于调节吊篮的高度；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当工作人员停止旋转手轮时，吊篮不会在其他外力的作用下升降，从而保证吊篮的高度不会发生变化。
12.可选的，所述滑移件上还设置有牵引件，所述牵引件包括安装座、牵引绳和挂扣；所述安装座固定于所述滑移件上，所述牵引绳的顶端卷绕于所述安装座上，所述牵引绳的底端与所述挂扣固定连接。
13.通过采用上述技术方案，工作人员将牵引绳的底端缠绕于身上，并通过挂扣实现对牵引绳的固定，滑移件对牵引绳有拉力作用，从而对工作人员有拉力作用，从而进一步提高了工作人员的安全性能。
14.可选的，所述安装板上固定设置有第一导向件，所述第一导向件包括第一导向杆和两个承载块，两个所述承载块均固定于所述安装板上，所述第一导向杆的两端分别与两个所述承载块固定连接，所述第一导向杆穿过所述滑移件，所述滑移件与所述第一导向杆滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，第一导向杆对滑移件有导向作用，增加了滑移件沿水平方向滑动的稳定性。
16.可选的，所述滑移件上固定设置有第二导向杆，所述第二导向杆穿过所述升降件，所述升降件与所述第二导向杆滑移配合。
17.通过采用上述技术方案，第二导向杆对升降件有导向作用，增加了升降件沿竖直方向滑动的稳定性。
18.可选的，所述滑移件上固定设置有导轨，所述导轨穿过所述升降件，所述升降件与所述导轨滑移配合。
19.通过采用上述技术方案，导轨对升降件有导向作用，进一步增加了升降件升降的稳定性。
20.可选的，所述支座上固定设置有调节块，所述调节块上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述升降件螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和升降件对调节块有夹持作用，从而将调节块固定于升降件上，进而将支座固定于升降件上，增加了工作人员安装和拆卸支座的便捷性。
22.可选的，所述调节槽的长度方向垂直于所述旋转杆的长度方向。
23.通过采用上述技术方案，由于调节槽的长度方向垂直与旋转杆的长度方向，因此工作人员便于朝向靠近或远离齿条的方向调节支座的位置，从而便于朝向靠近或远离齿条的方向调节直齿轮的位置，进而保证直齿轮与齿条相互啮合。
24.可选的，所述升降件上固定设置有多个螺杆，多个所述螺杆均穿过所述吊篮的外
侧壁，多个所述螺杆上均螺纹配合有螺母，多个所述螺母的侧壁均抵接于所述吊篮的内侧壁。
25.通过采用上述技术方案，多个螺母和升降件对吊篮有夹持作用，从而将吊篮固定于升降件上，同时也增加了工作人员安装和拆卸吊篮的便捷性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一驱动件驱动滑移件沿水平方向滑动，滑移件带动升降件吊篮沿水平方向滑动，从而便于沿水平方向调节吊篮的位置；第二驱动件驱动升降件升降，升降件带动吊篮升降，从而便于沿竖直方向调节吊篮的位置；同时由于吊篮是固定于升降件上，及时遇到大风时，吊篮也不会在空中晃动，从而提高了吊篮的安全性能，对工作人员有保护作用；2.电机驱动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动第二斜齿轮旋转，第二斜齿轮带动联动杆旋转，联动杆带动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中带动滑移件沿水平方向滑动，滑移件带动吊篮沿水平方向滑动，从而便于沿水平方向调节吊篮的位置；3.工作人员通过旋转手轮来旋转蜗杆，具有省力作用；蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动直齿轮旋转，由于直齿轮与齿条相互啮合，且齿条是固定于滑移件上，因此直齿轮在旋转的过程中带动升降件升降，升降件带动吊篮升降，从而便于调节吊篮的高度；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当工作人员停止旋转手轮时，吊篮不会在其他外力的作用下升降，从而保证吊篮的高度不会发生变化。
附图说明
27.图1是本技术实施例中吊篮防坠保护装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大图。
29.图3是图1中b部分的局部放大图。
30.附图标记说明：1、安装板；2、滑移件；21、滑移板；22、顶板；23、底板；24、第二导向杆；25、导轨；3、第一驱动件；31、第一斜齿轮；32、第二斜齿轮；33、丝杆；34、联动杆；35、电机；36、支撑块；4、升降件；41、螺杆；42、螺母；5、第二驱动件；51、直齿轮；52、齿条；53、支座；531、调节块；532、调节槽；54、旋转杆；55、蜗轮；56、蜗杆；57、手轮；6、吊篮；7、导向件；71、第一导向杆；72、承载块；8、牵引件；81、安装座；82、牵引绳；83、挂扣。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将丝杆33的长度方向定义为第一方向，将蜗杆56的长度方向定义为第二方向，以此为基础对吊篮防坠保护装置进行说明。
33.本技术实施例公开一种吊篮防坠保护装置。参照图1和图2，吊篮防坠保护装置包括安装板1、滑移件2、第一驱动件3、升降件4、第二驱动件5和吊篮6。安装板1固定于地面，滑移件2滑移设置于安装板1上，第一驱动件3设置于安装板1的侧壁，第一驱动件3用于驱动滑移件2沿第一方向滑动。升降件4滑移设置于滑移件2上，第二驱动件5设置于升降件4上，第二驱动件5用于驱动升降件4升降，吊篮6固定于升降件4上。
34.继续参照图1，安装板1的侧壁固定设置有第一导向件7，第一导向件7包括第一导
向杆71和两个承载块72。两个承载块72均固定于安装板1的侧壁，两个承载块72相互平行。第一导向杆71沿第一方向延伸，第一导向杆71的两端分别穿设于两个承载块72，第一导向杆71的两端分别与两个承载块72固定连接。滑移件2包括滑移板21，第一导向杆71穿过滑移板21，滑移板21与第一导向杆71滑移配合。第一导向杆71对滑移板21有导向作用，增加了滑移板21沿第一方向滑动的稳定性。
35.参照图1和图2，第一驱动件3包括第一斜齿轮31、第二斜齿轮32、丝杆33、联动杆34、电机35和两个支撑块36。两个支撑块36均固定于安装板1的侧壁，两个支撑块36相互平行。丝杆33沿第一方向延伸，丝杆33的两端分别穿设于两个支撑块36，丝杆33的两端分别与两个支撑块36转动连接。丝杆33穿过滑移板21，丝杆33与滑移板21螺纹配合。电机35固定于安装板1的侧壁，电机35沿第二方向延伸，第一斜齿轮31套设于电机35的输出轴上并与电机35的输出轴固定连接。联动杆34固定于丝杆33的一端，第二斜齿轮32套设于联动杆34上并与联动杆34固定连接，第一斜齿轮31与第二斜齿轮32相互啮合。电机35驱动第一斜齿轮31旋转，第一斜齿轮31带动第二斜齿轮32旋转，第二斜齿轮32带动联动杆34旋转，联动杆34带动丝杆33旋转，丝杆33在旋转的过程中带动滑移板21沿水平方向滑动，滑移板21带动吊篮6沿水平方向滑动，从而便于沿水平方向调节吊篮6的位置。
36.参照图1和图3，第二驱动件5包括直齿轮51、齿条52、支座53、旋转杆54、蜗轮55、蜗杆56和手轮57。支座53固定于所升降件4上，旋转杆54沿第一方向延伸，旋转杆54的两端均穿设于支座53，旋转杆54的两端均与支座53转动连接，蜗轮55套设于旋转杆54上并与旋转杆54固定连接。蜗杆56沿第二方向延伸，蜗杆56的两端均穿设于支座53，蜗杆56的两端均与支座53转动连接，蜗轮55与蜗杆56相互啮合。直齿轮51套设于旋转杆54上并与旋转杆54固定连接，齿条52固定于滑移板21背离安装板1的侧壁，直齿轮51与齿条52相互啮合，手轮57固定于蜗杆56的一端。工作人员通过旋转手轮57来旋转蜗杆56，具有省力作用；蜗杆56在旋转的过程中带动蜗轮55旋转，蜗轮55带动旋转杆54旋转，旋转杆54带动直齿轮51旋转，由于直齿轮51与齿条52相互啮合，且齿条52是固定于滑移件2上，因此直齿轮51在旋转的过程中带动升降件4升降，升降件4带动吊篮6升降，从而便于调节吊篮6的高度；同时由于蜗轮55蜗杆56结构具有自锁功能，因此当工作人员停止旋转手轮57时，吊篮6不会在其他外力的作用下升降，从而保证吊篮6的高度不会发生变化。
37.参照图3，支座53相对的两侧均一体成型有调节块531，两个调节块531的下表面均抵接于升降件4的上表面。每个调节块531上均开设有贯穿的调节槽532，每个调节槽532均沿第二方向延伸。每个调节槽532内均穿设有螺栓，每个螺栓均与升降件4螺纹配合。螺栓的螺帽和升降件4对调节块531有夹持作用，从而将调节块531固定于升降件4上，进而将支座53固定于升降件4上，增加了工作人员安装和拆卸支座53的便捷性；因此工作人员便于朝向靠近或远离齿条52的方向调节支座53的位置，从而便于朝向靠近或远离齿条52的方向调节直齿轮51的位置，进而保证直齿轮51与齿条52相互啮合。
38.参照图1，滑移件2还包括顶板22和底板23，顶板22和底板23均呈水平设置。顶板22固定于滑移板21的顶端，底板23固定于滑移板21的底端。齿条52的顶端抵接于顶板22的下表面，齿条52的底端抵接于底板23的上表面。顶板22和底板23对齿条52有定位作用，增加了齿条52安装的牢固性。值得注意的是，滑移板21的底端和底板23的下表面均位于安装板1下表面的上方，以使滑移板21和底板23在滑动的过程中不会接触到地面，对滑移板21和底板
23有保护作用，延长了滑移板21和底板23的使用寿命。
39.继续参照图1，滑移件2上固定设置有两个第二导向杆24，具体的，两个第二导向杆24均沿竖直方向延伸，两个第二导向杆24的顶端均与顶板22固定，两个第二导向杆24的底端均与底板23固定。两个第二导向杆24均穿过升降件4，升降件4与两个第二导向杆24滑移配合。两个第二导向杆24对升降件4有导向作用，增加了升降件4沿竖直方向滑动的稳定性。同时滑移板21的侧壁固定设置有两个导轨25，两个导轨25均沿竖直方向延伸，两个导轨25穿过升降件4，升降件4与两个导轨25滑移配合。两个导轨25对升降件4有导向作用，进一步增加了升降件4升降的稳定性。
40.继续参照图1，顶板22上还设置有牵引件8，牵引件8包括安装座81、牵引绳82和挂扣83。安装座81固定于顶板22上，牵引绳82的顶端卷绕于安装座81上，顶板22上开设有供牵引绳82穿过的避位孔，牵引绳82的底端穿过避位孔并与挂扣83固定连接。工作人员将牵引绳82的底端缠绕于身上，并通过挂扣83实现对牵引绳82的固定，顶板22对牵引绳82有拉力作用，从而对工作人员有拉力作用，从而进一步提高了工作人员的安全性能。
41.继续参照图1，升降件4上固定设置有八个螺杆41，八个螺杆41均沿第二方向延伸。八个所述螺杆41均穿过吊篮6的外侧壁，八个螺杆41上均螺纹配合有螺母42，八个述螺母42的侧壁均抵接吊篮6的内侧壁。八个螺母42和升降件4对吊篮6有夹持作用，从而将吊篮6固定于升降件4上，同时也增加了工作人员安装和拆卸吊篮6的便捷性。
42.上述实施例的实施原理为：电机35驱动第一斜齿轮31旋转，第一斜齿轮31在旋转的过程中带动第二斜齿轮32旋转，第二斜齿轮32在旋转的过程中带动联动杆34旋转，联动杆34带动丝杆33旋转，丝杆33在旋转的过程中带动滑移件2沿第一方向滑动，滑移件2带动升降件4吊篮6沿第一方向滑动，从而便于沿水平方向调节吊篮6的位置；工作人员站在吊篮6上，通过旋转手轮57来旋转蜗杆56，蜗杆56带动蜗轮55旋转，蜗轮55带动旋转杆54旋转，旋转杆54带动直齿轮51旋转，直齿轮51在旋转的过程中带动升降件4升降，升降件4带动吊篮6升降，从而便于沿竖直方向调节吊篮6的位置；同时由于吊篮6是固定于升降件4上，及时遇到大风时，吊篮6也不会在空中晃动，从而提高了吊篮6的安全性能，对工作人员有保护作用。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。