一种用于非织造布生产的卷料承载机构的制作方法

1.本发明涉及非织造布生产的技术领域，具体涉及一种用于非织造布生产的卷料承载机构。


背景技术：

2.近年来，随着纺织品的大力发展，非织造布的生产也大大得到了提高，同时应用广泛，深受青睐，非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，是通过将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成的布制品，在其具体的生生产过程中，具有工艺流程短、生产速度快等的优点；一般在进行生产非织造布的时候，一般会首先将原料，也即“卷料”放置在生产线开始端的设备上，然后进行放料，随之进行加工，为了提高其卷料上料的效率，现有技术中，一般在地面进行设置用于电驱动的导轨，然后在导轨上设置用于承载卷料的支撑座，由于卷料较重，一般通过叉车将卷料放置在支撑座上，然后支撑座移动至放料设备的位置处，等待上料，这样能够节省等料时间。
3.现有技术的不足之处在于：现有技术中，一般在进行放置卷料的时候，通常都是利用叉车将卷料放置在支撑座上，由于叉车是工作人员进行操作的，所以在进行放置卷料的时候，卷料放置在支撑座上位置不准确，由此导致，即使在支撑座运动至上料设备时，由于卷料位置的偏移，也会严重影响上料速度，工作人员一般采用人工，将卷料进行扶正，不仅劳动成本较高，而且严重影响上料速度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于非织造布生产的卷料承载机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于非织造布生产的卷料承载机构，包括滑动设置在地座滑轨上的滑动支撑座，所述滑动支撑座上滑动设置有第一承载板，所述第一承载板沿着滑动支撑座的滑动方向滑动设置，所述第一承载板用于承载卷料；
7.还包括两个挡板，所述挡板通过驱动组件设置于滑动支撑座上；
8.在滑动支撑座沿着底座滑轨运动的过程中：两个所述挡板通过驱动组件的驱动向第一承载板的方向等距滑动运动，以带动卷料运动，实现对卷料的位置纠正。
9.作为优选，所述在挡板推动卷料运动的过程中，所述第一承载板跟随卷料同步运动。
10.作为优选，所述驱动组件包括两个滑动设置在滑动支撑座上的第二齿条以及转动设置于滑动支撑座上的传动齿轮，所述第二齿条固定设置于挡板上，且两个所述第二齿条相对啮合于传动齿轮上；
11.在所述传动齿轮转动时，通过第二齿条的转动带动两个挡板等距向滑动支撑座中
间处运动。
12.作为优选，还包括设置在滑动支撑座上的支撑补偿装置，所述支撑补偿装置为两个，且分别设置于第一承载板上的两侧。
13.作为优选，所述支撑补偿机构包括滑动设置于滑动支撑座上的第二承载板，所述第二承载板下方设置有支撑组件，在所述支撑组件的支撑下，使得两个所述第二承载板能够抵触于第一承载板的下方；在所述第一承载板脱离第二承载板时，第一承载板在支撑组件的弹力下，与第一承载板进行平齐，以支撑所述卷料。
14.作为优选，所述支撑组件包括滑动设置在第二承载板上的支撑板，所述支撑板下方设置有弹簧柱，且所述弹簧柱的下方固定设置有第二弹性件在，在其弹力下，使得所述支撑板抵触在第一承载板的下方。
15.作为优选，所述滑动支撑座上固定设置有承载块，所述第二承载板的两侧分别滑动设置有滑动块，在所述第二承载板与第一承载板进行平齐时，所述滑动块处于承载块的上方，以支撑所述第二承载板。
16.作为优选，在第一承载板脱离第二承载板时，所述第二承载板在第二弹性件的弹力下向上运动，滑动块接触承载块，并向内收缩，使得滑动块处于承载块上。
17.作为优选，所述滑动支撑座上滑动设置有第一滑块，且第一滑块的两端分别设置有第一弹性件，在所述第一弹性件的弹力下，使得第一滑块处于滑动支撑块的中间位置处；且所述第一滑块设置于第一承载板的中间位置处。
18.作为优选，所述第一承载板的两端下方设置均设置有第一凸块以及第二凸块，且所述第一凸块的凸出高度低于第二凸块的凸出高度。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种用于非织造布生产的卷料承载机构具备的有益效果：
20.本发明通过在滑动支撑座上设置了用于将承载卷料的第一承载板，然后在滑动支撑座的两端设置有用于驱动卷料运动的两个挡板，即在进行滑动支撑座运动的时候，能够对卷料的位置进行纠正，能够通过挡板带动卷料运动至滑动支撑座的中间位置处，对卷料的位置进行纠正，即能够较为准确的将卷料放置在滑动支撑座上，从而便于卷料上料至上料设备上，无需人工扶正，降低劳动成本，提高加工效率。
21.在进行用于归正卷料位置的时候，挡板带动卷料向滑动支撑座的中间位置处运动，底部用于承载卷料的第一承载板也随之运动，即能够避免在卷料运动时与滑动支撑座之间摩擦的发生，因此，能够大大降低挡板推动的动力阻碍，便于卷料的运动，而且能够避免其卷料的磨损，更为优选的，第一在承载板与滑动支撑座之间可设置有用于减少两者之间摩擦力的滚柱。
22.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
23.本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的地座以及滑动支撑座的结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的滑动支撑座的结构示意图；
27.图3为本发明实施例提供的侧视结构示意图；
28.图4为本发明实施例提供的省去第一承载板时，滑动支撑座上的结构示意图；
29.图5为本发明实施例提供的滑动块处于承载块上方时，二者的结构示意图；
30.图6为本发明实施例提供的滑动支撑座以及放料设备的结构示意图；
31.图7为本发明实施例提供的第二承载板以及支撑板的结构示意图；
32.图8为本发明实施例提供的支撑板以及第二滑块的结构示意图；
33.图9为本发明实施例提供的第二承载板、滑动块以及承载块的结构示意图；
34.图10为本发明实施例提供的滑动块处于多个承载块之间时的结构示意图。
35.图11为本发明实施例提供的滑动支撑座以及驱动组件的结构示意图；
36.图12为本发明实施例提供的第一承载板以及第一凸块以及第二凸块的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、地座；11、第一齿条；2、滑动支撑座；21、挡板；22、支撑滚轮；23、第一承载板；233、第一凸块；234、第二凸块；24、第二齿条；241、传动齿轮；2411、驱动齿轮；231、第一滑块；232、第一弹性件；3、第二承载板；31、承载块；32、支撑板；33、滑动块；321、弹簧柱；3211、第二弹性件；322、第二滑块；323、第三弹性件；4、卷料；233、第一凸块；234、第二凸块。
具体实施方式
39.为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
40.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
41.请参阅1-12，一种用于非织造布生产的卷料承载机构，包括滑动设置在地座1滑轨上的滑动支撑座2，滑动支撑座2上滑动设置有第一承载板23，第一承载板23沿着滑动支撑座2的滑动方向滑动设置，第一承载板23用于承载卷料4；
42.还包括两个挡板21，挡板21通过驱动组件设置于滑动支撑座2上；在滑动支撑座2沿着底座滑轨运动的过程中：两个挡板21通过驱动组件的驱动向第一承载板23的方向等距滑动运动，以带动卷料4运动，实现对卷料4的位置纠正，滑动支撑座的下方设置有支撑滚轮，然后支撑滚轮设置在地座1滑轨上，然后在滑动支撑座运动时，通过支撑滚轮22进行支
撑。
43.具体的，卷料4的正确位置设置处于滑动座的最中间位置处，然后第一承载板23也处于卷料4的中间位置处，第一承载板23用于支撑卷料4，然后第一承载板23能够沿着滑动支撑座2的长边方向上滑动，如图1所示，然后在两个挡板21通过驱动组件的驱动向第一承载板23的方向等距滑动运动时，能够将放置位置不准确的卷料4进行纠正，使得卷料4处于滑动支撑座2的中间位置处，即能够将卷料4的位置进行纠正，即，本方案通过在滑动支撑座2上设置了用于将承载卷料4的第一承载板23，然后在滑动支撑座2的两端设置有用于驱动卷料4运动的两个挡板21，即在进行滑动支撑座2运动的时候，能够对卷料4的位置进行纠正，能够通过挡板21带动卷料4运动至滑动支撑座2的中间位置处，对卷料4的位置进行纠正，即能够较为准确的将卷料4放置在滑动支撑座2上，从而便于卷料4上料至上料设备上。
44.本发明中，在进行用于归正卷料4位置的时候，挡板21带动卷料4向滑动支撑座2的中间位置处运动，底部用于承载卷料4的第一承载板23也随之运动，即能够避免在卷料4运动时与滑动支撑座2之间摩擦的发生，因此，能够大大降低挡板21推动的动力阻碍，便于卷料4的运动，而且能够避免其卷料4的磨损，更为优选的，第一在承载板与滑动支撑座2之间可设置有用于减少两者之间摩擦力的滚柱。
45.进一步的，在挡板21推动卷料4运动的过程中，第一承载板23跟随卷料4同步运动。具体的，在进行用于归正卷料4位置的时候，挡板21带动卷料4向滑动支撑座2的中间位置处运动，底部用于承载卷料4的第一承载板23也随之运动，即能够避免在卷料4运动时与滑动支撑座2之间摩擦的发生，因此，能够大大降低挡板21推动的动力阻碍，便于卷料4的运动，而且能够避免其卷料4的磨损，更为优选的，第一在承载板与滑动支撑座2之间可设置有用于减少两者之间摩擦力的滚柱。
46.进一步的，驱动组件包括两个滑动设置在滑动支撑座2上的第二齿条24以及转动设置于滑动支撑座2上的传动齿轮241，第二齿条24固定设置于挡板21上，且两个第二齿条24相对啮合于传动齿轮241上；
47.在传动齿轮241转动时，通过第二齿条24的转动带动两个挡板21等距向滑动支撑座2中间处运动。通过相对设置的两个第二齿条24与传动齿轮241相转动，即在进行运动的过程中，传动齿轮241转动带动两个在相对位置上啮合的第二齿条24发生相对运动，即能够带动两个挡板21同步等距运动，然后即可使得两个挡板21同时向外或者向内运动。
48.进一步的，还包括设置在滑动支撑座2上的支撑补偿装置，支撑补偿装置为两个，且分别设置于第一承载板23上的两侧。本发明通过设置用于支撑卷料4的支撑补偿机构，即，能够在将卷料4的位置进行纠正后，通过支撑补偿机构进行支撑卷料4，从而使得卷料4的承重均匀的分布在第一支撑板32以及平齐的第二支撑板32上，不仅能够大大减少卷料4自身的变形程度，而且还能够提高卷料4的平衡程度，便于上料，且本装置通过滑动支撑座2的自身的运动，通过驱动组件的驱动，使得两个挡板21能够进行等距的向内收缩，能够自动的对卷料4位置进行纠正，便于其上料，提高装置的功能性，然后支撑补偿机构在第一承载板23移动有力第二承载板3的时候，能够自动的进行支撑卷料4，在整个过程无需人工操作，使用较为方便
49.进一步的，支撑补偿机构包括滑动设置于滑动支撑座2上的第二承载板3，第二承载板3下方设置有支撑组件，在支撑组件的支撑下，使得两个第二承载板3能够抵触于第一
承载板23的下方；在第一承载板23脱离第二承载板3时，第一承载板23在支撑组件的弹力下，与第一承载板23进行平齐，以支撑卷料4。
50.进一步的，支撑组件包括滑动设置在第二承载板3上的支撑板32，支撑板32下方设置有弹簧柱321，且弹簧柱321的下方固定设置有第二弹性件3211在，在其弹力下，使得支撑板32抵触在第一承载板23的下方。
51.进一步的，滑动支撑座2上固定设置有承载块31，第二承载板3的两侧分别滑动设置有滑动块33，在第二承载板3与第一承载板23进行平齐时，滑动块33处于承载块31的上方，以支撑第二承载板3。具体的，承载块31固定设置在滑动支撑座2上，然后在滑动块33处于承载块31上方的位置时，通过承载块31的支撑能够支撑滑动块33，然后使得滑动块33支撑第二承载板3，且此时的第二承载板3与第一承载板23平齐，即能够同步支撑卷料4，可通过第二承载板3进行补偿支撑。
52.进一步的，在第一承载板23脱离第二承载板3时，第二承载板3在第二弹性件3211的弹力下向上运动，滑动块33接触承载块31，并向内收缩，使得滑动块33处于承载块31上。
53.进一步的，滑动支撑座2上滑动设置有第一滑块231，且第一滑块231的两端分别设置有第一弹性件232，在第一弹性件232的弹力下，使得第一滑块231处于滑动支撑块的中间位置处；且第一滑块231设置于第一承载板23的中间位置处。
54.本发明中，支撑板32上滑动设置有第二滑块322，且第二滑块322的两端分别设置有第三弹性件323，在第三弹性件323的弹力下，使得第二滑块322处于滑动支撑块的中间位置处；且第二滑块322设置于第二承载板3的中间位置处，即在第三弹性件323以及第二滑块322的作用下，使得第二承载板3与支撑板32的位置保持平衡，且此时的第二承载板3两边设置的滑动块33分别一一对应设置在滑动块33的下方，便于其第一承载板23脱离第二承载板3时，支撑板32将滑动板顶出并运动至承载板的上方。
55.进一步的，第一承载板23的两端下方设置均设置有第一凸块233以及第二凸块234，且第一凸块233的凸出高度低于第二凸块234的凸出高度。本发明在进行使用的时候，首先通过叉车将卷料4放置在滑动支撑座2上，然后使得第一承载板23进行支撑卷料4，然后在进行驱动滑动支撑座2进行运动，然后使得滑动支撑座2运动至放料设备的位置处，即，如图2所示的位置处，在运动的过程中。
56.滑动支撑座2下方设置的传动齿轮241上设置有同轴连接的驱动齿轮2411，驱动齿轮2411啮合在第一齿条11上，即，使得驱动齿轮2411传动，在驱动齿轮2411转动的过程中，能够带动传动齿轮241转动，即带动啮合于传动齿轮241上的第二齿条24滑动，然后带动连接于第二齿条24上的挡板21向滑动支撑座2上的中间位置处等距滑动，即能够带动承载在第一承载板23上的卷料4运动，并且运动至滑动支撑板32的中间位置处，从而能够进行纠正卷料4的位置，从而能够使得卷料4较为准确的放置在放料设备的放料位置处，且第一承载板23同步运动，在运动的过程中：
57.第一承载板23逐渐向一个方向运动，然后逐渐脱离其中一个第二承载板3，在脱离的时候，第二承载板3在下方第二弹性件3211的弹力下向上运动，然后在向上运动的过程中，两端设置的滑动块33挤压在承载块31上，如图3所示，滑动块33逐渐挤压，然后滑动块33收缩至第二承载板3内，然后持续向上运动，运动至承载块31的上方，即，此时的第二承载板3与第一承载板23平齐，且此时通过承载块31进行承载，即此时的第二承载板3能够用于支
撑第一承载板23，此时承载块31与滑动块33的状态如图10所示的状态，承载块31对应支撑设置着相应的滑动块33，然后在卷料4卸下的时候，由于第一承载板23在第一弹性件232的弹力下，回到最中间的位置处，在回复的过程中第一承载板23滑动，在第一承载板23滑动的时候，两侧设置的第二凸块234抵触着第二承载板3，然后第二承载板3在抵触下沿着承载块31移动，即，此时的第二承载板3沿着支撑板32发生相对滑动，然后使得第二滑块322以及第三弹性件323的弹力受压，当移动至相邻承载块31之间时，然后多个滑动块33运动至相邻承载块31之间的缝隙位置内，如图11的状态所示，然后在持续的运动下，第一凸块233开始挤压第二承载板3，使得第二承载板3再次向下运动，运动至承载块31的下方，在脱离承载块31的限制，并完全运动至承载块31的下方时，在第三弹性件323的弹力下，使得第二滑块322以及相连接的第二承载板3向至中间位置，即使得各个滑动块33分别处于对应承载块31的下方，即，便于下次的使用。
58.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。