防堵落料管的制作方法

1.本发明涉及落料管技术领域，特别是指一种防堵落料管。


背景技术：

2.在散料输送的过程中需要用到落料管。通常落料管包括竖向的落料段和斜向的导料段，导料段的受料面由于受物料的撞击与摩擦很容易产生磨损、穿孔。
3.现有技术中，上述问题的解决方式是在导料段的受料面上增加衬板，以提高落料管的耐磨性，但同时会存在衬板脱落的问题；同时在物料沾湿时，还会存在落料管堵料的风险。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防堵落料管，通过低成本的方式兜住落料管内的物料以实现料打料，从而减少落料管的磨损。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：一种防堵落料管，包括落料管本体、若干绳索和拉拽机构；所述绳索穿插设置在所述落料管本体的受料面上，并在所述落料管本体的内壁形成若干段纹路，所述纹路用于兜住物料以实现物料在受料面的滞留；所述拉拽机构设置在所述落料管本体上，用于拉拽所述绳索。
6.所述落料管本体包括竖向设置的进料管、倾斜设置的出料管，所述进料管与所述出料管连通；所述绳索形成的纹路设置在所述出料管的受料面上。
7.所述落料管的非受料面上设置有检修窗口，所述检修窗口上设置有常闭的检修盖。
8.所述纹路呈倾斜设置。
9.所述绳索分为两两一组，且同组的两条绳索所形成的纹路相向倾斜。
10.所述绳索采用钢丝芯的聚氨酯绳。
11.所述拉拽机构作用于所述绳索的端头以实现拉拽。
12.所述拉拽机构设置在所述落料管本体的外表面，其包括由驱动电机和驱动轴组成的拉拽组件；所述驱动电机与所述驱动轴传动连接；所述绳索的其一端头固定连接在所述驱动轴上；所述驱动电机带动驱动轴转动时实现对所述绳索的拉拽。
13.所述拉拽机构还包括蓄能组件；所述绳索的另一端头与所述蓄能组件固定连接，所述绳索被拉拽组件时使得所述蓄能组件蓄能，所述蓄能组件在所述拉拽组件停止工作后使得所述绳索复位。
14.所述蓄能组件包括涡卷弹簧和蓄能筒；所述蓄能筒套置在所述涡卷弹簧上并与所述涡卷弹簧传动连接；所述绳索的另一端头固定连接在所述蓄能筒上。
15.采用上述技术方案后，本发明通过在落料管本体的受料面上设置绳索，并形成倾斜的纹路，让落料管本体受料面的表面可以短暂积料实现料打料，或者让落到受料面的物
料降速，从而可以避免尖锐颗粒物料不会直接撞击、摩擦受料面，减少了对落料管本体受料面的磨损，达到提高落料管使用寿命的目的；同时，在物料沾湿时，可以通过拉拽机构自动间歇地拉拽绳索让积料掉落，防止堵料。
附图说明
16.图1为本发明具体实施例的立体图一；图2为本发明具体实施例的立体图二；图3为本发明具体实施例的主视图；图4为本发明具体实施例的侧视图；图5为图4中a-a方向的剖视图；附图标号说明：1
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落料管本体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
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进料管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
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出料管；121
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检修窗口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
122
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检修盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
绳索；21
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纹路；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
驱动电机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑‑‑‑
驱动轴；5
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涡卷弹簧；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
蓄能筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑‑‑‑
衬板。
具体实施方式
17.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制本发明要保护的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
26.此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
27.本发明公开了一种防堵落料管，包括落料管本体1、若干绳索2和拉拽机构；绳索2穿插设置在落料管本体1的受料面上，并在落料管本体1的内壁形成若干段纹路21，纹路21用于兜住物料以实现物料在受料面的滞留；拉拽机构设置在落料管本体1上，用于拉拽绳索2。
28.参考图1至图5所示，示出了本发明的具体实施例。
29.上述落料管本体1包括竖向设置的进料管11、倾斜设置的出料管12，进料管11与出料管12连通；绳索2形成的纹路21主要设置在出料管12的受料面上。
30.上述落料管的非受料面上设置有检修窗口121，检修窗口121上设置有常闭的检修盖122。一般检修窗口121的尺寸不小于600*600mm，方便人员操作。此处的非受料面主要是指出料管12中设置有绳索2的受料面的相对面，此处受到的物料冲击最少，即使开设检修窗口121并设置检修盖122，也不容易被物料顶开造成泄漏。
31.此外，上述落料管的非受料面上还可设置有衬板7（如常规高格衬板、陶瓷衬板等），可以避免非受料面受物料冲刷时的磨损。此处的非受料面主要是指出料管12中设置有绳索2的受料面的两侧面，以及进料管11的四个侧面。
32.上述纹路21呈倾斜设置，可以保证绳索2对于受料面上的物料具有一定的摩擦力，以便实现物料在受料面上的短暂停留，摩擦力的不同以及物料粒径的不同决定了物料在受料面上短暂停留的时间。
33.进一步地，上述绳索2分为两两一组，且同组的两条绳索2所形成的纹路21相向倾斜，通过绳索2的两两一组互相配合，更容易实现对物料的滞留，同时与拉拽机构的连接点更少，方案中仅用一个驱动电机3、涡卷弹簧5（详见下文）就可以实现对一个落料管的保护。本实施例中包括两组共四条绳索2，在实际运用过程中根据落料管的大小、物料的冲击情况可适当增减绳索2的数量、调节绳索2的布置密度和纹路21的斜率。
34.上述绳索2采用钢丝芯的聚氨酯绳，以保证足够的使用强度和寿命。
35.上述拉拽机构作用于绳索2的端头以实现拉拽，也即绳索2的至少一个端头是固定在拉拽机构上的，可以简化装配结构、组装起来更加方便。
36.进一步地，上述拉拽机构设置在落料管本体1的外表面，其包括由驱动电机3和驱动轴4组成的拉拽组件；驱动电机3与驱动轴4传动连接；绳索2的其一端头固定连接在驱动轴4上；驱动电机3带动驱动轴4转动时实现对绳索2的拉拽，主要是使得绳索2张紧，以抖落绳索2上的物料。
37.再者，上述拉拽机构还包括蓄能组件；绳索2的另一端头与蓄能组件固定连接，绳索2被拉拽组件时使得蓄能组件蓄能，蓄能组件在拉拽组件停止工作后使得绳索2复位。本实施例中，蓄能组件包括涡卷弹簧5和蓄能筒6；蓄能筒6套置在涡卷弹簧5上并与涡卷弹簧5传动连接；绳索2的另一端头固定连接在蓄能筒6上。绳索2被拉拽组件拉动时，其另一端头带动蓄能筒6转动，从而使得涡卷弹簧5蓄能，并在驱动电机3停止工作后，涡卷弹簧5带动蓄能筒6复位，以使绳索2复位。绳索2被拉拽和复位的过程都能实现绳索2上物料的抖落，从而可以减少驱动电机3的使用频次、降低能耗。
38.通过上述方案，本发明通过在落料管本体1的受料面上设置绳索2，并形成倾斜的纹路21，让落料管本体1受料面的表面可以短暂积料实现料打料，或者让落到受料面的物料降速，从而可以避免尖锐颗粒物料不会直接撞击、摩擦受料面，减少了对落料管本体1受料面的磨损，达到提高落料管使用寿命的目的；同时，在物料沾湿时，可以通过拉拽机构自动间歇地拉拽绳索2让积料掉落，防止堵料。
39.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。