一种高耐候性尼龙66聚合物生产用上料装置的制作方法

1.本发明涉及尼龙66聚合物生产技术领域，具体为一种高耐候性尼龙66聚合物生产用上料装置。


背景技术：

2.尼龙66的耐疲劳和刚性强度高，耐热性好，摩擦系数低、耐磨性好，且化学性能稳定，而在生产尼龙66时，需要事先将各个原料与添加剂进行升降搬运至混合搅拌设备处，以方便进行混合，由于原料重量较大，在生产线中，搅拌混合设备一般设置在高处，搬运效率低，因此急需一种高耐候性尼龙66聚合物生产用上料装。
3.现有的上料装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212498916u，公开了全自动环保吸塑机电动上料装置，包括有上料装置底板，上料装置底板的上表面整体连接有上料装置左支撑侧板，上料装置底板的上表面整体连接有上料装置右支撑侧板，上料装置左支撑侧板和上料装置右支撑侧板的中间转动连接有滚筒旋转轴，滚筒旋转轴的外表面焊接连接有放料滚筒，通过设置的主动齿轮、从动齿轮、张紧齿轮与传送链条组成的动力组件可有效地避免气动上料动作不稳定、容易失控的问题；通过设置的齿轮防护板可有效避免夹伤人的情况发生，使该装置更加具有安全性，但是上述公开文件中的上料装置主要考虑如何提高上料时的安全性，并没有考虑到现有的上料装置在使用时搬运效率低，灵活性差；
5.2、专利文件cn215755364u，公开了一种益生菌咀嚼片生产用上料装置，涉及益生菌咀嚼片领域，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有混料箱，所述混料箱的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有上料装置本体，所述上料装置本体的左侧设置有输送带，所述上料装置本体的顶部固定连接有除尘罩，所述除尘罩的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的右侧固定连接有除尘箱。该实用新型所述的一种益生菌咀嚼片生产用上料装置，通过设置的上料装置本体与支撑块、筛网、固定杆、震动电机的配合，可以实现使落入上料装置本体的原料大小保持均匀，并且可以将附着在上料装置本体内壁的原料震落，避免造成原料浪费，但是上述公开文件中的上料装置主要考虑通过震落上料装置上的原料来避免原料浪费的概率，并没有考虑到现有的上料装置并不方便拼装的问题，不能根据实际情况进行拆装，实用性较差；
6.3、专利文件cn215112558u，公开了一种生物质锅炉用上料装置，锅炉前侧底部位置设置有出料口，出料口上安装有出料门，出料门与出料口通过螺栓二进行连接，锅炉顶部位置安装有锅炉顶门，锅炉与锅炉顶门通过螺栓一进行连接，锅炉左侧顶部位置设置有进料管，锅炉左方安装有上料装置，上料装置前侧左边安装有电机，上料装置前侧右边安装有电机开关和控制开关，上料装置右侧安装有出料管，由于锅炉左方安装有上料装置，上料装置左侧安装有吸料管，上料装置左方安装有进料仓，吸料管安装在进料仓内，进料仓和锅炉安装在底座顶部，所以改变了传统的锅炉用上料装置通过人工翻转进料箱将箱中燃料倒入锅炉中，存在的操作劳动强度大和操作繁琐的问题，但是上述公开文件中的上料装置主要
考虑如何降低上料装置的操作难度，并没有考虑到现有的上料装置在使用时的稳定性较差的问题；
7.4、专利文件cn213828507u，公开了一种金属硅块研磨用上料装置，属于上料装置领域，包括上料装置，上料装置的左上端设置有进料口，上料装置的右下端设置有出料口，上料装置的右端设置有密封板，密封板的左端固定连接有堵块，堵块卡接在上料装置的内部，该金属硅块研磨用上料装置在上料装置内部设置有绞龙，通过绞龙的设置，不仅具有推进物料向前移动的作用，还具有均匀上料的作用，防止出现出料口堵塞或者研磨装置进料口堵塞的现象，具有保证上料操作正常运行作用，又该上料装置设置有可拆卸密封板，且转动杆和绞龙通过卡接的方式进行固定，该种连接方式便于将转动杆和绞龙拆卸进行检修，操作简单，利于使用，但是上述公开文件中的上料装置主要考虑如何方便对上料装置进行检修，并没有考虑到现有的上料装置在使用时并不方便推送物料。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种高耐候性尼龙66聚合物生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐候性尼龙聚合物生产用上料装置，包括底座，所述底座的顶部安装有前后布置的支撑柱，两组所述支撑柱的顶部安装有支撑板；
10.所述底座的顶部安装有对称布置的伺服电机，两组所述伺服电机的输出端均安装有往复丝杆，且往复丝杆的顶端均贯穿支撑板的顶部，两组所述往复丝杆的外表面套接安装有放置板，且放置板位于支撑板的上方，所述支撑板和放置板的顶部均贯穿设置有前后对称布置的槽孔，所述往复丝杆位于两组槽孔的中间，所述底座的顶部安装有前后对称布置的连接杆，且连接杆分别位于伺服电机的前方和后方；
11.前后两组所述连接杆的顶部安装有限位板。
12.优选的，所述放置板的顶部向下设置有置物槽一，放置板的正面设置有对称布置的挡槽，放置板的顶部设置有对称布置的槽口，且槽口与挡槽相贯通，两组槽口分别位于置物槽一的两侧，两组挡槽的内部均嵌合安装有挡块，两组挡块相互靠近的表面均安装有连接块，两组连接块相互靠近的表面均设置有插孔，两组插孔的内部均嵌合安装有插杆，两组插杆相互靠近的表面安装有置物块，置物块的正面安装有置物板，且置物板呈“l”字形。
13.优选的，所述支撑板的两侧外壁均贯穿设置有滑槽，两组滑槽的内部均滑动安装有拉杆，拉杆的一端安装有限位块，支撑板的正面设置有对称布置的插槽，限位块位于插槽的内部，限位块的顶部与置物板的底部相贴合。
14.优选的，所述放置板的背面设置有置物槽二，置物槽二前壁安装有对称布置的电磁铁，置物槽二的内部嵌合安装有铁块，且铁块呈长条状，铁块的背面安装有承载板，承载板的正面安装有液压推杆，液压推杆的输出端安装有推板，且推板位于放置板的上方。
15.优选的，所述连接杆位于槽孔的内侧，往复丝杆的顶端通过轴件与限位板的底部相连接，往复丝杆能够带动放置板在支撑板和限位板之间上下移动；
16.挡块的截面呈“u”字形，置物板位于放置板的前方，两组连接块和置物块相配合使用，使得连接块和置物块与置物槽一相嵌合，挡槽位于置物槽一的来两侧，两组挡槽相互靠
近的表面分别与置物槽一的两侧内壁相贯通；
17.拉杆能够在滑槽内沿着竖直方向移动，限位块能够在拉杆的作用下沿着插槽移动，推板位于水平方向两组槽孔的中间；
18.承载板呈“l”字形结构，铁块的正面与电磁铁的背面相贴合。
19.优选的，两组所述挡块的顶部均安装有挡杆，且挡杆位于槽口的内侧。
20.优选的，所述置物板的顶部安装有对称布置的置物圈，两组置物圈的内部均放置有储料桶，储料桶的外表面安装有拉环。
21.优选的，所述置物板的顶部安装有对称布置的称重器，且称重器位于置物圈的一侧。
22.优选的，该上料装置的工作步骤如下：
23.s1、在使用该上料装置前，首先将置物块上的其中一组插杆插入其中一组连接块上的插孔内，接着将另一组连接块套在另一组插杆的表面，并向中间推动两组连接块，从而使插杆能够与插孔嵌合，接着就能够通过置物块将置物板安装在两组连接块的中间；
24.s2、接着在滑槽内推动拉杆，从而能够带动限位块在插槽内移动，直至使限位块能够位于置物板的下方，从而起到一定的限位支撑作用，进而能够提高置物板放置原料时的稳定性；
25.s3、接着启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，进而能够带动放置板在支撑板和限位板之间上下移动；
26.s4、接着启动承载板上的液压推杆，从而带动推板推动放置板上的原料，从而方便工作人员打开原料袋，在此过程中，工作人员可通过称重器称取固定比例的原料，并将其放入混料装置中，从而能够提高上料的效率，降低劳动强度。
27.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
28.s11、然后将挡块推入挡槽的内部，并通过挡槽和挡块的嵌合来将连接块和置物块与置物槽一卡合，并带动挡杆插入槽口的内部，接着就能够将置物板安装在放置板上；
29.s12、接着将铁块插入置物槽二的内部，并给电磁铁通电，从而使电磁铁与铁块吸合，接着就能够将承载板安装在放置板上；
30.在所述步骤s2中，还包括如下步骤：
31.s21、对于袋装原料，将其放置在放置板上，对于液体原料，将其倒入储料桶内，并将储料桶放置在置物圈的内部；
32.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
33.s31、在此过程中，放置板会在槽孔的作用下在连接杆的表面滑动，从而起到一定的限位作用，接着就能够通过往复丝杆带动放置板移动至适当高度。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.1、本发明通过安装有底座、支撑柱、往复丝杆、放置板和限位板，在使用该上料装置时，根据实际生产需要将物料堆放在放置板上，接着将底座推动至混料装置处，然后就可以启动伺服电机，从而带动往复丝杆转动，接着就能够向上抬升放置板，从而方便工作人员拿取物料，进而能够降低劳动强度，提高上料效率。
36.2、本发明通过安装有置物槽一、挡槽、槽口、挡块、连接块、插孔、插杆、置物块和置物板，在使用该上料装置前，将两组连接块分别套在插杆的表面，接着向中间推动两组连接
块，接着就可以通过插杆和插孔的嵌合来将连接块和置物块安装在一起，接着将挡块塞入挡槽的内部，从而带动连接块和置物块与置物槽一嵌合，接着就能够将置物板安装在放置板上，从而在一定程度上能够该装置的实用性。
37.3、本发明通过安装有滑槽、插槽、限位块和拉杆，将物料或添加剂等放置在储料桶或置物板上后，推动拉杆在滑槽内一定，从而带动限位块移动至置物板的下方，进而起到一定的限位支撑作用，提高使用时的稳定性。
38.4、本发明通过安装有置物槽二、承载板、液压推杆和推板，在卸料时，对于较后方的袋装原料，启动承载板上的液压推杆，从而能够带动推板移动，接着就能够通过推板将物料推动至工作人员旁边，从而方便工作人员将原料按照特定比例倒入混料装置中。
附图说明
39.图1为本发明的整体结构示意图；
40.图2为本发明的置物板的组装结构示意图；
41.图3为本发明的铁块的平面组装结构示意图；
42.图4为本发明的底座和往复丝杆的组装结构示意图；
43.图5为本发明的限位块的组装结构示意图；
44.图6为本发明的连接块的组装结构示意图；
45.图7为本发明的挡槽的组装结构示意图；
46.图8为本发明的工作流程图。
47.图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、伺服电机；5、往复丝杆；6、放置板；7、槽孔；8、连接杆；9、限位板；10、置物槽一；11、挡槽；12、槽口；13、挡块；14、连接块；15、插孔；16、插杆；17、置物块；18、置物板；19、挡杆；20、置物圈；21、称重器；22、储料桶；23、滑槽；24、插槽；25、限位块；26、拉杆；27、置物槽二；28、电磁铁；29、铁块；30、承载板；31、液压推杆；32、推板。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
51.请参阅图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种高耐候性尼龙66聚合物生产用上料装置，包括底座1和限位板9，底座1的顶部安装有前后布置的支撑柱2，两组支撑柱2的顶部安装有支撑板3，底座1的顶部安装有对称布置的伺服电机4，两组伺服电机4的输出端均安装有往复丝杆5，且往复丝杆5的顶端均贯穿支撑板3的顶部，两组往复丝杆5的外表面套接安装有放置板6，且放置板6位于支撑板3的上方，支撑板3和放置板6的顶部均贯穿设置有前后对称布置的槽孔7，往复丝杆5位于两组槽孔7的中间，底座1的顶部安装有前后对称布置的连接杆8，且连接杆8分别位于伺服电机4的前方和后方，前后两组连接杆8的顶部安装有限位板9，连接杆8位于槽孔7的内侧，往复丝杆5的顶端通过轴件与限位板9的底部相连接，往复丝杆5能够带动放置板6在支撑板3和限位板9之间上下移动。
52.进一步，在上料前，首先根据需要将袋装物料堆放在放置板6上，对于液体原料则可以放置在储料桶22内，然后推动底座1，从而带动该上料装置移动至混料装置附近，接着启动底座1上的伺服电机4，从而能够带动往复丝杆5转动，接着就能够带动放置板6在支撑板3和限位板9之间上下移动，在此过程中，连接杆8始终位于槽孔7的内部，能够起到一定的限位作用，接着就能够通过往复丝杆5将放置板6抬升起来，从而在一定程度上能够提高该上料装置的上料效率。
53.请参阅图1、图2、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种高耐候性尼龙66聚合物生产用上料装置，包括置物槽一10、置物板18和储料桶22，放置板6的顶部向下设置有置物槽一10，放置板6的正面设置有对称布置的挡槽11，放置板6的顶部设置有对称布置的槽口12，且槽口12与挡槽11相贯通，两组槽口12分别位于置物槽一10的两侧，两组挡槽11的内部均嵌合安装有挡块13，两组挡块13相互靠近的表面均安装有连接块14，两组连接块14相互靠近的表面均设置有插孔15，两组插孔15的内部均嵌合安装有插杆16，两组插杆16相互靠近的表面安装有置物块17，置物块17的正面安装有置物板18，且置物板18呈“l”字形，挡块13的截面呈“u”字形，置物板18位于放置板6的前方，两组连接块14和置物块17相配合使用，使得连接块14和置物块17与置物槽一10相嵌合，挡槽11位于置物槽一10的来两侧，两组挡槽11相互靠近的表面分别与置物槽一10的两侧内壁相贯通，两组挡块13的顶部均安装有挡杆19，且挡杆19位于槽口12的内侧，置物板18的顶部安装有对称布置的置物圈20，两组置物圈20的内部均放置有储料桶22，储料桶22的外表面安装有拉环，置物板18的顶部安装有对称布置的称重器21，且称重器21位于置物圈20的一侧。
54.进一步，通过插杆16和插孔15的嵌合来将置物块17安装在两组连接块14的中间，接着将挡块13放入挡槽11的内部，并推动挡块13，直至使挡杆19能够位于槽口12的内部，与此同时，连接块14和置物块17均会与置物槽一10相嵌合，接着就可以将置物板18安装在放置板6上，并将储料桶22放置在置物圈20的内部，接着往储料桶22内倒入添加剂或液体原料，在上料过程中，工作人员可通过称重器21称量液体原料或添加剂，并将其按照固定配比倒入混料装置中进行混合。
55.请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种高耐候性尼龙66聚合物生产用上料装置，包括滑槽23和拉杆26，支撑板3的两侧外壁均贯穿设置有滑槽23，两组滑槽23的内部均滑动安装有拉杆26，拉杆26的一端安装有限位块25，支撑板3的正面设置有对称布置的插槽24，限位块25位于插槽24的内部，限位块25的顶部与置物板18的底部相贴合，拉杆26能够在
滑槽23内沿着竖直方向移动，限位块25能够在拉杆26的作用下沿着插槽24移动，推板32位于水平方向两组槽孔7的中间。
56.进一步，安装好置物板18后，推动拉杆26，从而能够带动拉杆26在滑槽23内移动，接着就能够带动限位块25在插槽24内移动，直至使限位块25能够移动至置物板18的下方，从而起到一定的限位支撑作用，进而提高后续装载物料时置物板18的稳定性。
57.请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种高耐候性尼龙66聚合物生产用上料装置，包括置物槽二27和推板32，放置板6的背面设置有置物槽二27，置物槽二27前壁安装有对称布置的电磁铁28，置物槽二27的内部嵌合安装有铁块29，且铁块29呈长条状，铁块29的背面安装有承载板30，承载板30的正面安装有液压推杆31，液压推杆31的输出端安装有推板32，且推板32位于放置板6的上方，承载板30呈“l”字形结构，铁块29的正面与电磁铁28的背面相贴合。
58.进一步，在使用前，首先将铁块29插入置物槽二27的内部，并给电磁铁28通电，从而使电磁铁28能够与铁块29吸合，接着就能够将承载板30安装在放置板6上，在需要推送物料时，启动液压推杆31，从而能够带动推板32移动，接着就能够通过推板32来推动物料在放置板6上移动，从而方便工作人员拿取放置板6上较后方的物料，进而在一定程度上能够提高上料的效率。
59.进一步，该上料装置的工作步骤如下：
60.s1、在使用该上料装置前，首先将置物块17上的其中一组插杆16插入其中一组连接块14上的插孔15内，接着将另一组连接块14套在另一组插杆16的表面，并向中间推动两组连接块14，从而使插杆16能够与插孔15嵌合，接着就能够通过置物块17将置物板18安装在两组连接块14的中间；
61.s2、接着在滑槽23内推动拉杆26，从而能够带动限位块25在插槽24内移动，直至使限位块25能够位于置物板18的下方，从而起到一定的限位支撑作用，进而能够提高置物板18放置原料时的稳定性；
62.s3、接着启动伺服电机4，从而带动往复丝杆5转动，进而能够带动放置板6在支撑板3和限位板9之间上下移动；
63.s4、接着启动承载板30上的液压推杆31，从而带动推板32推动放置板6上的原料，从而方便工作人员打开原料袋，在此过程中，工作人员可通过称重器21称取固定比例的原料，并将其放入混料装置中，从而能够提高上料的效率，降低劳动强度。
64.在步骤s1中，还包括如下步骤：
65.s11、然后将挡块13推入挡槽11的内部，并通过挡槽11和挡块13的嵌合来将连接块14和置物块17与置物槽一10卡合，并带动挡杆19插入槽口12的内部，接着就能够将置物板18安装在放置板6上；
66.s12、接着将铁块29插入置物槽二27的内部，并给电磁铁28通电，从而使电磁铁28与铁块29吸合，接着就能够将承载板30安装在放置板6上；
67.在步骤s2中，还包括如下步骤：
68.s21、对于袋装原料，将其放置在放置板6上，对于液体原料，将其倒入储料桶22内，并将储料桶22放置在置物圈20的内部；
69.在步骤s3中，还包括如下步骤：
70.s31、在此过程中，放置板6会在槽孔7的作用下在连接杆8的表面滑动，从而起到一定的限位作用，接着就能够通过往复丝杆5带动放置板6移动至适当高度。
71.工作原理：在使用该上料装置前，根据需要将两组连接块14插在置物块17上的两组插杆16上，接着向中间推动连接块14，从而使插杆16能够与插孔15嵌合，接着就能够通过插孔15与插杆16的嵌合来将置物板18安装在两组连接块14的中间，然后将挡块13推入挡槽11的内部，从而使得连接块14和置物块17能够与置物槽一10嵌合，接着就能够将置物板18安装在放置板6上，将铁块29插入置物槽二27的内部，并给电磁铁28通电，从而使电磁铁28与铁块29吸合，接着就能够将承载板30安装在放置板6上；
72.在装料时，对于袋装原料，将其放置在放置板6上即可，对于液体原料，将其倒入储料桶22内，并在滑槽23内推动拉杆26，从而能够带动限位块25移动至置物板18的下方，从而起到一定的限位支撑作用，接着启动伺服电机4，从而带动往复丝杆5转动，进而能够带动放置板6在支撑板3和限位板9向上移动，接着启动承载板30上的液压推杆31，从而带动推板32推动袋装原料，进而在一定程度上能够提高上料的效率。
73.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。