一种多工位旋转给袋式包装机的制作方法

1.本发明涉及一种给袋式包装机，具体为一种多工位旋转给袋式包装机，属于包装设备技术领域。


背景技术：

2.给袋式包装机主要是由打码机、plc控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器、输出系统等标准部件组成。
3.给袋式包装机在进行包装操作过程中，需要多名工作人员协同工作，通过开袋引导、物料装袋，再到袋装封口，形成一个完整的包装流程，上述操作过程中，技术相对较为成熟，大多也采用自动化开袋和封口，较为方便。
4.但是在物料装袋过程中，工作人员通过开合物料下落开关，物料自动下料后，需要根据工作人员观察，看是否达到指定重量，然后再进行称重作业，这样在袋装过程中，极为不便，装袋称重时，物料较重，不便于来回搬运，因此，为解决上述问题，我们提出了一种多工位旋转给袋式包装机。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位旋转给袋式包装机，在使用给袋式包装机时，工作人员将输送过来的包装袋撑开，撑开后放置在颗粒存储箱的下方位置，识别感应器感应后置，通过控制器控制出料伸缩电机运行，在出料控制组件的作用下，出料管将会被打开，此时袋装称重箱体内的颗粒物料，将会被装进包装袋内，包装后，控制器控制下料伸缩电机运行，在下料控制组件的作用下，存储箱下料管将会被打开，此时颗粒存储箱内的颗粒物料，将会通过存储箱下料管落下，并通过落料斗落入袋装称重箱体内，落入后，在称重组件的作用，从而保证每次袋装称重箱体内的颗粒物料都处于装袋的标准，这样每次装袋后，就不需要再次称量，称重方便快捷，减轻了每次装袋后，还需要单独称量工作强度。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种多工位旋转给袋式包装机，包括旋转包装台和封口设备本体，所述旋转包装台的一侧设有输送带和输出带，所述旋转包装台上设有旋转输送组件，旋转包装台的顶侧固定安装有设备安装台，设备安装台上安装有颗粒存储箱，颗粒存储箱的下方安装有称重组件，旋转包装台的顶侧安装有输送导向组件；
7.所述称重组件包括固定安装在颗粒存储箱底侧上的连接块，连接块的底侧安装有拉力传感器，拉力传感器的底侧连接有袋装称重箱体，袋装称重箱体的顶侧和底侧分别设有落料斗和出料管，颗粒存储箱的底侧设有下料控制组件，袋装称重箱体的底侧设有出料控制组件；
8.所述旋转输送组件包括开设在旋转包装台顶侧上的环形旋转槽，环形旋转槽内转动安装有多个转动辊，多个转动辊的上均活动安装有环形旋转台。
9.优选的，所述环形旋转槽的内壁上开设有转动放置槽，转动放置槽的底侧内壁上
固定安装有转动电机，转动电机的输出轴安装有转动齿轮，环形旋转台的外侧开设有多个齿轮槽，转动齿轮与齿轮槽相啮合。
10.优选的，所述下料控制组件包括安装在颗粒存储箱底侧上的存储箱下料管，和下料伸缩电机，存储箱下料管与颗粒存储箱相连通。
11.优选的，所述下料伸缩电机的输出轴安装有下料伸缩杆，下料伸缩杆的一端固定安装有下料阻挡板，存储箱下料管的一侧内壁上开设有下料挡板孔，下料阻挡板的一端活动贯穿下料挡板孔并延伸至存储箱下料管内。
12.优选的，所述出料控制组件包括固定安装在颗粒存储箱底侧上的出料伸缩电机，出料伸缩电机的输出轴安装有出料伸缩杆，出料伸缩杆的一端固定安装有出料阻挡板。
13.优选的，所述出料管的一侧内壁上开设有出料挡板孔，出料阻挡板的一侧活动贯穿出料阻挡板并延伸至出料管内。
14.优选的，所述颗粒存储箱的顶侧安装有箱体进料斗，箱体进料斗与颗粒存储箱相连通。
15.优选的，所述输送导向组件包括固定安装在旋转包装台上的两个固定杆，两个固定杆的一侧固定安装有同一个包装导向板，包装导向板的一侧开设有一组导向槽，一组导向槽内均转动安装有多个导向旋转辊，多个导向旋转辊的一侧均延伸至包装导向板外。
16.优选的，所述颗粒存储箱的一侧安装有控制器，控制器与出料伸缩电机、拉力传感器和下料伸缩电机电性连接，设备安装台的一侧安装有识别感应器，识别感应器位于出料管的下方一侧位置，识别感应器与控制器电性连接。
17.优选的，所述旋转包装台的外侧设有多个工位座椅，多个工位座椅上均设有座椅靠背。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，在使用给袋式包装机时，旋转包装台的一侧设有输送带，输送带能够输送需要包装袋，然后工作人员将输送过来的包装袋，撑开后放置在颗粒存储箱的下方位置，识别感应器将感应到包装袋的放置，然后通过控制器控制出料伸缩电机运行，在出料控制组件的作用下，出料管将会被打开，此时袋装称重箱体内的颗粒物料，将会被装进包装袋内；
20.2、本发明中，包装后，控制器控制下料伸缩电机运行，在下料控制组件的作用下，存储箱下料管将会被打开，此时颗粒存储箱内的颗粒物料，将会通过存储箱下料管落下，并通过落料斗落入袋装称重箱体内，落入后，在称重组件的作用，从而保证每次袋装称重箱体内的颗粒物料都处于装袋的标准，这样每次装袋后，就不需要再次称量，称重方便快捷，减轻了每次装袋后，还需要单独称量工作强度。
21.3、本发明中，装袋后，通过旋转输送组件进行一个输送，环形旋转台转动过程中，能够带动装袋好的包装袋进行一个输送，经过封口设备本体，进行一个袋装封口作业，封口后，再继续输送，并与输送导向组件接触，导向旋转辊是倾斜设置的，便于迎合输送过来的包装袋，并配合工作人员，将输送过来的包装袋，放置在输出带上，进行一个包装后的输送，在旋转包装台的一侧设有多个工位座椅，多个工位座椅设置在每个操作工位的一侧，便于工作人员坐着休息。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种多工位旋转给袋式包装机左视立体的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种多工位旋转给袋式包装机右视立体的结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种多工位旋转给袋式包装机局部剖视的结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种多工位旋转给袋式包装机部分剖视的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种多工位旋转给袋式包装机旋转输送组件的爆炸结构示意图；
27.图6为本发明提出的一种多工位旋转给袋式包装机称重组件的结构示意图；
28.图7为本发明提出的一种多工位旋转给袋式包装机输送导向组件的爆炸结构示意图；
29.图8为本发明提出的一种多工位旋转给袋式包装机下料控制组件的结构示意图。
30.图中：1、旋转包装台；2、环形旋转槽；3、环形旋转台；4、转动辊；5、转动放置槽；6、转动电机；7、转动齿轮；8、齿轮槽；9、封口设备本体；10、输送带；11、输出带；12、设备安装台；13、颗粒存储箱；14、箱体进料斗；15、连接块；16、拉力传感器；17、袋装称重箱体；18、落料斗；19、存储箱下料管；20、下料伸缩电机；21、下料伸缩杆；22、下料阻挡板；23、下料挡板孔；24、出料管；25、出料伸缩电机；26、出料伸缩杆；27、出料阻挡板；28、出料挡板孔；29、控制器；30、识别感应器；31、包装导向板；32、固定杆；33、导向槽；34、导向旋转辊；35、工位座椅。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8所示，一种多工位旋转给袋式包装机，包括旋转包装台1和封口设备本体9，旋转包装台1的一侧设有输送带10和输出带11，旋转包装台1上设有旋转输送组件，旋转包装台1的顶侧固定安装有设备安装台12，设备安装台12上安装有颗粒存储箱13，颗粒存储箱13的下方安装有称重组件，旋转包装台1的顶侧安装有输送导向组件；
33.称重组件包括固定安装在颗粒存储箱13底侧上的连接块15，连接块15的底侧安装有拉力传感器16，拉力传感器16的底侧连接有袋装称重箱体17，袋装称重箱体17的顶侧和底侧分别设有落料斗18和出料管24，颗粒存储箱13的底侧设有下料控制组件，袋装称重箱体17的底侧设有出料控制组件；
34.旋转输送组件包括开设在旋转包装台1顶侧上的环形旋转槽2，环形旋转槽2内转动安装有多个转动辊4，多个转动辊4的上均活动安装有环形旋转台3，环形旋转槽2的内壁上开设有转动放置槽5，转动放置槽5的底侧内壁上固定安装有转动电机6，转动电机6的输出轴安装有转动齿轮7，环形旋转台3的外侧开设有多个齿轮槽8，转动齿轮7与齿轮槽8相啮合，装袋后，通过旋转输送组件进行一个输送，旋转输送组件上的转动电机6运行，能够带动转动齿轮7进行转动，转动齿轮7转动后，将会在齿轮槽8的作用下，带动环形旋转台3进行一个转动，在环形旋转槽2内转动安装有多个转动辊4，便于环形旋转台3更好的进行转动，环
形旋转台3转动过程中，能够带动装袋好的包装袋进行一个输送。
35.作为本发明的一种技术优化方案，下料控制组件包括安装在颗粒存储箱13底侧上的存储箱下料管19，和下料伸缩电机20，存储箱下料管19与颗粒存储箱13相连通，下料伸缩电机20的输出轴安装有下料伸缩杆21，下料伸缩杆21的一端固定安装有下料阻挡板22，存储箱下料管19的一侧内壁上开设有下料挡板孔23，下料阻挡板22的一端活动贯穿下料挡板孔23并延伸至存储箱下料管19内，下料伸缩电机20运行后，将会带动下料伸缩杆21移动，下料伸缩杆21移动后，将会带动下料阻挡板22移动，移动后，存储箱下料管19将会被打开，此时颗粒存储箱13内的颗粒物料，将会通过存储箱下料管19落下，并通过落料斗18落入袋装称重箱体17内。
36.作为本发明的一种技术优化方案，出料控制组件包括固定安装在颗粒存储箱13底侧上的出料伸缩电机25，出料伸缩电机25的输出轴安装有出料伸缩杆26，出料伸缩杆26的一端固定安装有出料阻挡板27，出料管24的一侧内壁上开设有出料挡板孔28，出料阻挡板27的一侧活动贯穿出料阻挡板27并延伸至出料管24内，颗粒存储箱13的顶侧安装有箱体进料斗14，箱体进料斗14与颗粒存储箱13相连通，出料伸缩电机25运行，能够带动出料伸缩杆26移动，出料伸缩杆26移动后，将会带动出料阻挡板27移动，通过不断的移动，出料管24将会被打开，此时袋装称重箱体17内的颗粒物料，将会被装进包装袋内，包装后，出料伸缩电机25运行，带动出料阻挡板27回位，将出料管24再次阻挡。
37.作为本发明的一种技术优化方案，输送导向组件包括固定安装在旋转包装台1上的两个固定杆32，两个固定杆32的一侧固定安装有同一个包装导向板31，包装导向板31的一侧开设有一组导向槽33，一组导向槽33内均转动安装有多个导向旋转辊34，多个导向旋转辊34的一侧均延伸至包装导向板31外，封口后，再继续输送，并与输送导向组件接触，输送导向组件上，包装导向板31的一侧转动安装有多个导向旋转辊34，导向旋转辊34是倾斜设置的，便于迎合输送过来的包装袋，并配合工作人员，将输送过来的包装袋，放置在输出带11上，进行一个包装后的输送。
38.作为本发明的一种技术优化方案，颗粒存储箱13的一侧安装有控制器29，控制器29与出料伸缩电机25、拉力传感器16和下料伸缩电机20电性连接，设备安装台12的一侧安装有识别感应器30，识别感应器30位于出料管24的下方一侧位置，识别感应器30与控制器29电性连接，撑开后放置在颗粒存储箱13的下方位置，放置后，识别感应器30将感应到包装袋的放置，然后通过控制器29控制出料伸缩电机25运行，包装袋装满后，控制器29能够控制下料伸缩电机20运行。
39.作为本发明的一种技术优化方案，旋转包装台1的外侧设有多个工位座椅35，多个工位座椅35上均设有座椅靠背，在旋转包装台1的一侧设有多个工位座椅35，多个工位座椅35设置在每个操作工位的一侧，便于工作人员坐着休息。
40.本发明在使用时，在使用给袋式包装机时，装袋将会在旋转包装台1上进行操作，旋转包装台1的一侧设有输送带10，输送带10能够输送需要包装袋，然后工作人员将输送过来的包装袋，撑开后放置在颗粒存储箱13的下方位置，放置后，识别感应器30将感应到包装袋的放置，然后通过控制器29控制出料伸缩电机25运行，出料伸缩电机25运行，能够带动出料伸缩杆26移动，出料伸缩杆26移动后，将会带动出料阻挡板27移动，通过不断的移动，出料管24将会被打开，此时袋装称重箱体17内的颗粒物料，将会被装进包装袋内，包装后，出
料伸缩电机25运行，带动出料阻挡板27回位，将出料管24再次阻挡，此时控制器29控制下料伸缩电机20运行，下料伸缩电机20运行后，将会带动下料伸缩杆21移动，下料伸缩杆21移动后，将会带动下料阻挡板22移动，移动后，存储箱下料管19将会被打开，此时颗粒存储箱13内的颗粒物料，将会通过存储箱下料管19落下，并通过落料斗18落入袋装称重箱体17内，落入后，此时拉力传感器16将会时刻称量落下的重量，当落下的重量达到装袋的标准后，将会通过控制器29控制下料伸缩电机20运行，下料阻挡板22将存储箱下料管19阻挡，从而保证每次袋装称重箱体17内的颗粒物料都处于装袋的标准，这样每次装袋后，就不需要再次称量，称重方便快捷，减轻了每次装袋后，还需要单独称量工作强度。
41.装袋后，通过旋转输送组件进行一个输送，旋转输送组件上的转动电机6运行，能够带动转动齿轮7进行转动，转动齿轮7转动后，将会在齿轮槽8的作用下，带动环形旋转台3进行一个转动，在环形旋转槽2内转动安装有多个转动辊4，便于环形旋转台3更好的进行转动，环形旋转台3转动过程中，能够带动装袋好的包装袋进行一个输送，经过封口设备本体9，进行一个袋装封口作业，封口后，再继续输送，并与输送导向组件接触，输送导向组件上，包装导向板31的一侧转动安装有多个导向旋转辊34，导向旋转辊34是倾斜设置的，便于迎合输送过来的包装袋，并配合工作人员，将输送过来的包装袋，放置在输出带11上，进行一个包装后的输送，在旋转包装台1的一侧设有多个工位座椅35，多个工位座椅35设置在每个操作工位的一侧，便于工作人员坐着休息，使用方便。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。