包装袋及包装装置的制作方法

1.本技术涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装袋及包装装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们的生活越来越离不开电器设备(如电视机、空调和灯具等)，常用的电器设备一般都会配备遥控器(待包装物品)，通过按遥控器上的不同按键对电器设备发出各种控制命令，电器设备接收到相关命令后就会作出相应的反应，作为对电器设备实施控制的遥控器，在运输时，通常需要包裹一层塑料包装袋进行防尘和防碰撞保护。
3.相关技术中，为了对遥控器进行较好的保护，一般使用气泡袋对遥控器进行打包包装，气泡袋是一个三边封口一边开口的袋子，且气泡袋与气泡袋之间是分开的，在现阶段，对遥控器这类产品的包装通常通过人工包装，具体的，工作人员将遥控器放入气泡袋中，然后对气泡袋进行封口、贴胶带并将包装完成的产品放回流水线等。在这个过程中，通过人工操作的方式，工作人员需要进行重复性的劳动，容易产生疲劳状态，打包包装的效率较低；且通过气泡袋打包的遥控器，由于气泡袋上有多个凹凸不平的气泡，当打包包装后，需要识别遥控器后壳上的条形码及相关信息时，由于气泡的阻挡，不利于扫码机透过气泡袋对条形码进行扫码并识别相关信息，十分影响记录遥控器的相关信息。
4.因此，急需开发一种包装袋，在便于识别装在其内的遥控器(待包装物品)的信息时，能够对遥控器进行较好的防撞击保护。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种包装袋及包装装置，该包装袋及包装装置，能够通过在由透明基材形成的袋体内设置填充气体的缓冲空间，代替气泡袋上的多个气泡对待包装物品进行防撞击保护，不仅便于识别装在其内的遥控器的信息时，也能有效地防护遥控器因受到撞击而导致的损坏。
6.本技术第一方面提供一种包装袋，包括：袋体、容置腔和缓冲空间；所述袋体由透明基材对折后两侧边封粘而成，且所述袋体内形成一个容置腔，用于容纳待包装物品；所述袋体和所述容置腔之间还设有密闭的缓冲空间，所述缓冲空间内填充有气体。
7.在一种实施方案中，所述透明基材为双向拉伸尼龙薄膜。
8.在一种实施方案中，所述双向拉伸尼龙薄膜的材料包括：聚酰胺6和防静电材料；所述防静电材料包括以下至少一项：炭黑和石墨。
9.在一种实施方案中，所述双向拉伸尼龙薄膜的厚度为0.065
±
0.005mm。
10.本技术第二方面提供一种包装装置，包括待包装物品传输皮带、透明基材传输组件、封粘组件和充气组件；所述待包装物品传输皮带上设有包装工位，用于将所述待包装物品传输至所述包装工位上；所述透明基材传输组件设置在所述待包装物品传输皮带的上方，用于将所述透明基材传输至所述包装工位上；所述封粘组件设置在所述包装工位的周边，用于将所述透明基材封粘，且形成如上述的包装袋；所述充气组件包括充气口，所述充
气口设置在所述包装工位的一侧。
11.在一种实施方案中，所述透明基材传输组件包括传输组件固定板、第一传输转轴、第二传输转轴和第三传输转轴；所述传输组件固定板竖直设置在所述待包装物品传输皮带的一侧，且方向平行于所述待包装物品传输皮带的长度方向；所述第一传输转轴、所述第二传输转轴和所述第三传输转轴呈折字形分布在所述传输组件固定板上。
12.在一种实施方案中，所述封粘组件包括透明基材对折部和加热封口部；所述透明基材对折部设置在所述待包装物品传输皮带的两侧，且正对所述包装工位；所述加热封口部设置在所述待包装物品传输皮带的底部。
13.在一种实施方案中，还包括机架；所述透明基材对折部包括连接部和对折部；所述连接部固定在所述机架上；所述对折部的一端与所述连接部相连接，另一端逐渐朝所述包装工位的中心线位置聚拢。
14.在一种实施方案中，所述透明基材的数量为n片，所述n片透明基材的首尾相连，形成以轴为中心的卷筒，所述n为大于0的自然数。
15.在一种实施方案中，还包括热切刀；所述热切刀设置在所述包装工位的后方，用于对已填充气体的所述透明基材的前后两端进行切断操作。
16.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：在需要对待包装物品(如遥控器)进行打包包装时，通过本技术的包装袋，包括由透明基材对折后两侧边封粘而成的袋体，且所述袋体内形成一个容置腔，将所述待包装物品放入所述容置腔中，由于所述袋体和所述容置腔之间还设有密闭的缓冲空间，所述缓冲空间内填充有气体，当含有遥控器的所述包装袋在遇到撞击时，通过所述缓冲空间内的气体，能够缓冲所述待包装物品受到的撞击力，避免所述待包装物品直接受到撞击而损坏，且所述包装袋采用的是透明基材，便于识别装在其内的待包装物品的信息。相比现有技术通过气泡袋上的多个气泡对待包装物品进行防撞击保护，本技术通过在由透明基材形成的袋体内设置填充气体的缓冲空间，代替气泡袋上的多个气泡对待包装物品进行防撞击保护，不仅便于识别装在其内的待包装物品的信息，也能有效地防护遥控器因受到撞击而导致的损坏。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
19.图1是本技术实施例示出的包装袋的正视示意图；
20.图2是本技术实施例示出的包装袋的侧视示意图；
21.图3是本技术实施例示出的包装装置的结构示意图；
22.图4是本技术实施例示出的透明基材对折部的结构示意图；
23.图5是本技术实施例示出的包装装置打包待包装物品(如遥控器)的流程示意图。
24.附图标记：
25.1、袋体；11、首边；12、尾边；13、两侧边；2、缓冲空间；3、待包装物品传输皮带；41、
传输组件固定板；42、第一传输转轴；43、第二传输转轴；44、第三传输转轴；51、透明基材对折部；511、连接部；512、对折部；6、机架。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
27.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
28.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.目前，为了对遥控器(待包装物品)进行较好的保护，一般使用气泡袋对遥控器进行打包包装，通过气泡袋上的气泡对遥控器进行防撞击保护；但由于气泡袋上有多个凹凸不平的气泡，当需要识别遥控器后壳上的条码及相关信息时，因为气泡的阻挡，会影响扫码机透过气泡袋对条形码进行扫码并识别相关信息，不利于记录遥控器的相关信息。
30.针对上述问题，本技术实施例提供一种包装袋，能够通过在由透明基材形成的袋体内设置填充气体的缓冲空间，代替气泡袋上的多个气泡对待包装物品进行防撞击保护，不仅便于识别装在其内的遥控器的信息时，也能有效地防护遥控器因受到撞击而导致的损坏。
31.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
32.实施例一
33.请参阅图1-2，图1是本技术实施例示出的包装袋的正视示意图。
34.本技术的一种包装袋，包括：袋体1、容置腔和缓冲空间2。
35.所述袋体1由透明基材对折后两侧边13封粘而成，具体的，所述透明基材为双向拉伸尼龙薄膜(bopa)，所述透明基材为单层的双向双向拉伸尼龙薄膜(bopa)，所述拉伸尼龙薄膜(bopa)具有四条边，分别为首边11、两侧边13和尾边12，将所述拉伸尼龙薄膜(bopa)对折，使所述拉伸尼龙薄膜(bopa)的两侧边13能够重叠并封粘在一起，并分别将所述首边11和尾边12进行封口，从而形成一个密封的袋体1。
36.所述袋体1内形成一个容置腔，用于容纳待包装物品(遥控器)；所述袋体1和所述容置腔之间还设有密闭的缓冲空间2，所述缓冲空间2内填充有气体，所述气体可以为空气或者惰性气体。
37.为了使所述包装袋在具有耐破裂、耐冲击、抗穿刺性和良好的透明性的同时，能够
具备防静电的功能，所述双向拉伸尼龙薄膜的材料包括：聚酰胺6和防静电材料；所述防静电材料包括以下至少一项：炭黑和石墨，通过添加炭黑和/或石墨，能够使包装袋满足保持静电压≤499v。
38.由于所述包装袋要同时满足防护功能和透明性好的性能，所述双向拉伸尼龙薄膜的厚度为0.065
±
0.005mm，当所述双向拉伸尼龙薄膜的厚度小于0.060mm时，所述包装袋容易在受到撞击或摩擦的时候因穿刺或者磨损而破裂，失去对遥控器的防撞击保护功能，当所述双向拉伸尼龙薄膜的厚度大于0.070mm时，容易降低透明性能，影响对遥控器后壳上条形码的识别，并且会增加成本。
39.在本实施例一中，在需要对待包装物品(如遥控器)进行打包包装时，通过本技术的包装袋，包括由透明基材对折后两侧边封粘而成的袋体，且所述袋体内形成一个容置腔，将所述待包装物品放入所述容置腔中，由于所述袋体和所述容置腔之间还设有密闭的缓冲空间，所述缓冲空间内填充有气体，当含有遥控器的所述包装袋在遇到撞击时，通过所述缓冲空间内的气体，能够缓冲所述待包装物品受到的撞击力，避免所述待包装物品直接受到撞击而损坏，且所述包装袋采用的是透明基材，便于识别装在其内的待包装物品的信息。相比现有技术通过气泡袋上的多个气泡对待包装物品进行防撞击保护，本技术通过在由透明基材形成的袋体内设置填充气体的缓冲空间，代替气泡袋上的多个气泡对待包装物品进行防撞击保护，不仅便于识别装在其内的待包装物品的信息，也能有效地防护遥控器因受到撞击而导致的损坏。
40.实施例二
41.现阶段对遥控器的包装通常通过人工包装，具体的，工作人员将遥控器放入气泡袋中，然后对气泡袋进行封口、贴胶带并将包装完成的产品放回流水线等。在这个过程中，通过人工操作的方式，工作人员需要进行重复性的劳动，容易产生疲劳状态，打包包装的效率较低。
42.为了解决上述问题，本技术提出了相应的方案，请参阅图3-图4，具体为：
43.在上述实施例一的结构基础上，本技术还提供一种包装装置，包括机架6、待包装物品传输皮带3、透明基材传输组件、封粘组件、充气组件和热切刀。
44.所述机架6对整个装置起支撑固定作用，所述待包装物品传输皮带3设置在所述机架6的一侧，所述待包装物品传输皮带3上设有包装工位，用于将所述待包装物品传输至所述包装工位上；以所述待包装物品传输皮带3的前进方向为前方，并以根据这个方向区分左、右和后方。
45.所述透明基材传输组件设置在所述待包装物品传输皮带3的上方，用于将所述透明基材传输至所述包装工位上；具体的，所述透明基材传输组件包括传输组件固定板41、第一传输转轴42、第二传输转轴43和第三传输转轴44；所述传输组件固定板41竖直设置在所述待包装物品传输皮带3的一侧，如所述传输组件固定板41竖直可以设置在所述待包装物品传输皮带3的左侧，且方向平行于所述待包装物品传输皮带3的长度方向(即所述待包装物品传输皮带3的前进方向)。
46.所述第一传输转轴42、所述第二传输转轴43和所述第三传输转轴44呈折字形分布在所述传输组件固定板41上，通过折字形的设计不仅保证了所述透明基材在传输过程的平整性，也能有效节省空间；具体的，所述第一传输转轴42用于放置所述透明基材，其中，所述
透明基材的数量为n片，所述n片透明基材的首尾相连，形成以轴为中心的卷筒，所述n为大于0的自然数，将所述卷筒套设在所述第一传输转轴42上，所述第二传输转轴43用于确保所述透明基材处于平整的状态，以防因所述透明基材的不平整造成打结、断开或打包后充气袋褶皱等问题；所述第三传输转轴44用于固定所述透明基材，便于封粘组件的封粘。
47.所述封粘组件设置在所述包装工位的周边，用于将所述透明基材封粘，且形成如上述的包装袋；具体的，所述封粘组件包括透明基材对折部51和加热封口部；所述透明基材对折部51设置在所述待包装物品传输皮带3的两侧(即左侧和右侧)，且正对所述包装工位；所述透明基材对折部51包括连接部511和对折部512；所述连接部511固定在所述机架6上，且与所述待包装物品传输皮带3的长度方向平行；所述对折部512的一端与所述连接部511相连接，另一端逐渐朝所述包装工位的中心线(即所述待包装物品传输皮带3的中心线)位置聚拢，使得所述透明基材能够沿着所述对折部512，从上而下的将待包装物品(遥控器)包住，且所述透明基材的两侧边13能在所述包装工位的中心线上重叠；所述加热封口部设置在所述待包装物品传输皮带3的底部，用于将重叠在所述包装工位的所述透明基材的两侧边13进行热封。
48.所述充气组件包括充气口，所述充气口设置在所述包装工位的一侧，在所述加热封口进行热封的同时，通过所述充气口往所述透明基材围成的空间内填充气体。
49.所述热切刀设置在所述包装工位的后方，用于对已填充气体的所述透明基材的前后两端进行切断操作，同时，通过所述待包装物品传输皮带3的底部的所述加热封口部对切面进行热封，从而形成一个个已单独打包包装好的遥控器，便于后续的扫描与入库。
50.在本技术实施例中，通过将所述透明基材首尾相连设置成卷筒，能够适配所述透明基材传输组件的平整传输，且通过所述封粘组件和所述充气组件，能够在对遥控器进行打包的同时，热封并填充气体，通过各组件的相互配合，能够代替人工对待包装物品(遥控器)进行包装，在这个过程中，通过包装装置对待包装物品(遥控器)进行自动包装的方式，全程不需要人员参与，能够有效减少人工成本，提高生产效率，从而提高自动化生产进程。
51.实施例三
52.在上述实施例的基础上，在使用上述包装装置对待包装物品(遥控器)进行打包包装时，请参阅图5，具体步骤包括：
53.s1、所述待包装物品传输皮带将遥控器传输至所述包装工位；
54.s2、所述透明基材传输组件将所述透明基材以单层展开的状态传输至所述包装工位；
55.s3、所述封粘组件将所述透明基材从上而下的将遥控器包住，并将所述透明基材的两侧边进行热封；
56.s4、所述充气组件通过所述充气口往所述透明基材围成的空间内填充气体；
57.s5、所述热切刀对对已填充气体的所述透明基材的前后两端进行切断操作；
58.s6、所述加热封口部对切面进行热封。
59.需要说明的是，上述步骤中，s1和s2是同时进行的，s3和s4是同时进行的，s5和s6是同时进行的。在步骤s2之前，可通过自动卷料机将所述首尾相连的透明基材卷成卷筒状，并套设在所述透明基材传输组件中的第一传输转轴上，其中，为了更适配所述包装装置，每一卷的重量是5
±
0.5kg、卷芯直径是75
±
5mm为佳。
60.在本技术实施例中，通过上述步骤，可以实现对待包装物品(遥控器)进行自动充气包装，全程不需要人员参与，能够有效减少人工成本，提高生产效率，从而提高自动化生产进程。
61.防护实验：
62.通过使用上述包装待对不同型号的遥控器进行包装后，进行1.2米跌落实验，每个型号的遥控器的实验次数为20次，并在跌落后对遥控器进行性能测试，结果显示，从外观表面对遥控器进行观测时，未观察到外观上有凹陷或者凸起以及划痕等损伤；对遥控器进行按键操作，也均能引起相应电器设备的响应；结果均表明：通过这种包装袋对遥控器进行打包包装，是能够满足遥控器在运输、周转或安装使用的过程中，进行有效的保护作用，从而能够有效代替现有技术中通过气泡袋上多个气泡对遥控器的防撞保护。
63.关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。
64.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
65.附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。
66.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。