薄片体输送装置以及图像形成装置的制作方法

1.本发明涉及具备旋转件单元的薄片体输送装置以及图像形成装置，该旋转件单元具有将薄片体向输送通道输送的旋转件。


背景技术：

2.图像形成装置具备薄片体输送装置和打印装置。所述薄片体输送装置将载置于薄片体载置部的薄片体向主体内的输送通道输送，进而沿着所述输送通道输送所述薄片体。所述打印装置在沿着所述输送通道输送的所述薄片体上形成图像。
3.所述薄片体输送装置具备分别与所述薄片体接触并旋转的拾取辊和供纸辊。所述拾取辊和所述供纸辊将载置于所述薄片体载置部的所述薄片体向所述输送通道输送。
4.所述拾取辊和所述供纸辊是由于纸末的附着或磨损而劣化的消耗品。因此，优选用户能够相对于所述主体拆卸和安装所述拾取辊和所述供纸辊。
5.例如，所述拾取辊和所述供纸辊有时被提供为可拆卸地安装于所述主体的旋转件单元(例如参照专利文献1)。
6.所述旋转件单元具备所述拾取辊、所述供纸辊和框体。所述框体将所述拾取辊和所述供纸辊支承为能够旋转。
7.但是，从所述主体拆卸所述旋转件单元的拆卸操作有时伴随着使所述旋转件单元向多个方向移动的操作。在该情况下，用户需要通过阅读使用说明书等，预先理解使所述旋转件单元向多个方向移动的步骤。
8.另一方面，优选所述拆卸操作极其简单。例如，考虑所述拆卸操作是仅使规定的构件向接近所述主体的方向以及从所述主体离开的方向移动的操作。在该情况下，所述用户能够通过直观的操作从所述主体拆卸所述旋转件单元。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种具备能够通过极其简单的操作从主体拆卸旋转件单元的结构的薄片体输送装置以及图像形成装置。
10.本发明的一个方式的薄片体输送装置包括箱体、薄片体供给部和辅助工具。所述薄片体供给部将载置于薄片体载置部的薄片体向输送通道供给。所述薄片体供给部具有设置在所述箱体内的安装部以及能够安装于所述安装部的旋转件单元。所述辅助工具通过与所述旋转件单元卡合，能够将所述旋转件单元从所述安装部卸下。所述旋转件单元具有包括旋转轴的旋转件以及支承所述旋转件的框体，能够朝向与沿着所述旋转轴的宽度方向交叉的安装方向安装于所述安装部。所述框体具有一对侧壁、一对轴承部和第一卡合部。所述一对侧壁在所述宽度方向上对置。所述一对轴承部将所述旋转轴的两端支承为能够旋转，从所述一对侧壁向所述宽度方向的两外侧突出而形成。所述第一卡合部能够与所述辅助工具的一部分卡合。所述安装部具有一对对置壁、安装空间、一对轴承支承构件和一对施力构件。所述一对对置壁在所述宽度方向上对置。所述安装空间形成在所述一对对置壁之间。所
述一对轴承支承构件被所述一对对置壁支承为能够沿着所述宽度方向移动。所述一对施力构件对所述一对轴承支承构件向所述宽度方向的内侧施力。所述一对轴承支承构件在所述一对对置壁的内侧的支承位置支承所述一对轴承部，在相对于所述支承位置位于所述宽度方向的外侧的退避位置解除所述一对轴承部的支承。所述辅助工具具有基部、一对臂部和第二卡合部。所述一对臂部从所述基部延伸而形成，以与所述一对轴承支承构件的间隔对应的间隔并列地形成。所述第二卡合部设置在所述基部中的所述一对臂部之间的部分，能够与所述第一卡合部卡合。在所述辅助工具与安装于所述安装部的所述旋转件单元卡合时，所述一对臂部与所述一对轴承支承构件抵接，使所述一对轴承支承构件从所述支承位置向所述退避位置移动。在所述一对轴承支承构件移动到所述退避位置之后，所述第二卡合部与所述第一卡合部卡合。通过在所述第二卡合部与所述第一卡合部卡合的状态下所述辅助工具从所述安装部被拉离，所述旋转件单元与所述辅助工具一起从所述安装空间被拉出。
11.本发明的其他方式的图像形成装置具备所述薄片体输送装置和打印装置。所述打印装置在由所述薄片体输送装置输送的薄片体上形成图像。
12.根据本发明，能够提供具备能够通过极其简单的操作从主体拆卸旋转件单元的结构的薄片体输送装置以及图像形成装置。
13.本说明书适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化的方式来进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。
附图说明
14.图1是具备第一实施方式的薄片体输送装置的图像形成装置的结构图。
15.图2是表示打开了后盖时的图像形成装置的图。
16.图3是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元和安装部的立体图。
17.图4是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元的第一立体图。
18.图5是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元的第二立体图。
19.图6是第一实施方式的薄片体输送装置中的安装部和安装部的周边部的立体图。
20.图7是第一实施方式的薄片体输送装置中的安装部的分解立体图。
21.图8是第一实施方式的薄片体输送装置中的安装部的俯视剖视图。
22.图9是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元和安装部的俯视剖视图(辊单元处于开始安装时的状态)。
23.图10是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元和安装部的俯视剖视图(辊单元处于安装结束前的状态)。
24.图11是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元和安装部的俯视剖视图(辊单元处于安装后的状态)。
25.图12是第一实施方式的薄片体输送装置作为附属品而具备的辅助工具的立体图。
26.图13是第一实施方式的薄片体输送装置中的安装部的主要部分的立体图。
27.图14是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元、安装部和辅助工具的立体图
(辅助工具处于被朝向安装部推动之前的状态)。
28.图15是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元、安装部和辅助工具的立体图(辅助工具处于被朝向安装部推动的状态)。
29.图16是第一实施方式的薄片体输送装置中的辊单元、安装部和辅助工具的立体图(辊单元处于与辅助工具一起从安装空间被拉出的状态)。
30.图17是第二实施方式的薄片体输送装置中的辊单元的立体图。
31.图18是第二实施方式的薄片体输送装置中的辊单元、安装部和辅助工具的立体图(辅助工具处于被朝向安装部推动之前的状态)。
32.图19是第二实施方式的薄片体输送装置中的辊单元、安装部和辅助工具的立体图(辅助工具处于被朝向安装部推动的状态)。
33.图20是第二实施方式的薄片体输送装置中的辊单元、安装部和辅助工具的立体图(辊单元处于与辅助工具一起从安装空间被拉出的状态)。
具体实施方式
34.以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下的实施方式是将本发明具体化的一例，并不限定本发明的技术范围。
35.[第一实施方式：图像形成装置10的结构]
[0036]
如图1所示，第一实施方式的薄片体输送装置3构成图像形成装置10的一部分。
[0037]
图像形成装置10具备薄片体收纳部2、薄片体输送装置3和打印装置4。薄片体输送装置3和打印装置4收纳在主体1内。主体1是收纳薄片体输送装置3和打印装置4的箱体。
[0038]
薄片体收纳部2具备装载多张薄片体的薄片体载置部20。薄片体输送装置3将载置于薄片体载置部20的所述薄片体向主体1内的输送通道300输送。此外，薄片体输送装置3沿着输送通道300输送所述薄片体。
[0039]
薄片体输送装置3具备设置在主体1内的薄片体供给部30和多组输送辊对34。薄片体供给部30将载置于薄片体载置部20的所述薄片体向输送通道300供给。
[0040]
薄片体供给部30包括拾取辊31、供纸辊32和被拉离辊33。多组输送辊对34包括引入辊对340。
[0041]
拾取辊31在与载置于薄片体载置部20的所述薄片体的上表面接触的状态下旋转。由此，拾取辊31将所述薄片体从薄片体载置部20上向供纸辊32送出。
[0042]
供纸辊32与被拉离辊33接触。供纸辊32一边旋转一边与由拾取辊31送出的所述薄片体的上表面接触。由此，供纸辊32将所述薄片体向输送通道300送出。
[0043]
被拉离辊33在由拾取辊31送出了多张所述薄片体的情况下，阻挡多张所述薄片体中的未与供纸辊32接触的一张以上的薄片体。由此，拾取辊31、供纸辊32和被拉离辊33将载置于薄片体载置部20的所述薄片体一张张地向输送通道300供给。
[0044]
另外，拾取辊31和供纸辊32分别是将载置于薄片体载置部20的所述薄片体向主体1内的输送通道300输送的旋转件的一例。
[0045]
多组输送辊对34通过旋转而沿着输送通道300输送所述薄片体。引入辊对340从供纸辊32承接所述薄片体的输送。引入辊对340包括第一引入辊341和第二引入辊342(参照图1、图2)。
[0046]
打印装置4执行在由薄片体输送装置3输送的所述薄片体上形成图像的打印处理。在图1所示的例子中，打印装置4通过电子照相方式执行所述打印处理。
[0047]
因此，打印装置4具备成像装置41、转印装置42和定影装置43。成像装置41生成调色剂像。转印装置42将所述调色剂像转印到所述薄片体上。定影装置43通过对所述薄片体上的所述调色剂像进行加热和加压，将所述调色剂像定影在所述薄片体上。
[0048]
另外，打印装置4例如也可以是通过喷墨式等其他方式执行所述打印处理的装置。
[0049]
拾取辊31和供纸辊32是由于纸末的附着或磨损而劣化的消耗品。因此，优选用户能够相对于主体1拆卸和安装拾取辊31和供纸辊32。
[0050]
在薄片体输送装置3中，拾取辊31和供纸辊32被提供为辊单元5。辊单元5可拆卸地安装于主体1。辊单元5是旋转件单元的一例。
[0051]
薄片体供给部30具备安装部6和辊单元5。安装部6安装于主体1。辊单元5安装于安装部6(参照图1～图3)。
[0052]
如图4、图5所示，辊单元5具备拾取辊31、供纸辊32和框体50。框体50将拾取辊31和供纸辊32支承为能够旋转。例如，框体50是合成树脂制的构件。
[0053]
此外，图像形成装置10具备能够开闭形成于主体1的背面的开口1y的后盖1x(参照图1、图2)。在打开了后盖1x时，辊单元5从主体1的开口1y露出。
[0054]
在打开了后盖1x的状态下，能够将辊单元5安装于安装部6，并且能够从安装部6拆卸辊单元5。
[0055]
如图2所示，第一引入辊341由主体1支承，第二引入辊342由后盖1x支承。因此，通过打开后盖1x，第二引入辊342从第一引入辊341被拉离。
[0056]
但是，将辊单元5安装于主体1的安装操作有时伴随着使辊单元5向多个方向移动的操作。在该情况下，用户需要通过阅读使用说明书，预先理解使辊单元5向多个方向移动的步骤。
[0057]
另一方面，优选所述安装操作极其简单。例如，考虑所述安装操作是仅使辊单元5向朝向主体1的一个方向移动的操作。在该情况下，所述用户能够通过直观的操作将辊单元5安装于主体1。
[0058]
在薄片体输送装置3中，辊单元5和安装部6具备用于能够通过极其简单的操作将辊单元5安装于主体1的结构。以下，对该结构进行说明。
[0059]
在各图中，宽度方向d1是拾取辊31和供纸辊32沿着各自的旋转轴的方向。宽度方向d1也是多组输送辊对34沿着各自的旋转轴的方向。此外，在各图中，交叉方向d2是与宽度方向d1交叉的预先确定的方向。
[0060]
辊单元5沿着交叉方向d2安装于安装部6。此外，辊单元5沿着交叉方向d2从安装部6拆卸。
[0061]
在各图中，安装方向d21是沿着交叉方向d2从主体1的外侧朝向内侧的方向。在各图中，拆卸方向d22是沿着交叉方向d2从主体1的内侧朝向外侧的方向。
[0062]
辊单元5的框体50具有一对轴承部51。此外，框体50具有一对凸缘部52。具体而言，框体50具有在宽度方向d1上对置的一对侧壁50a。一对轴承部51和一对凸缘部52分别从一对侧壁50a突出而形成。
[0063]
一对轴承部51从一对侧壁50a向宽度方向d1的两外侧突出而形成，将供纸辊32的
旋转轴32x的两端支承为能够旋转。
[0064]
在作为一对轴承部51中的一方的特定轴承部510形成有在宽度方向d1上贯通的贯通孔51a(参照图5)。旋转轴32x的一端插入到特定轴承部510的贯通孔51a中。
[0065]
一对凸缘部52从一对侧壁50a向宽度方向d1的两外侧突出并沿着交叉方向d2形成(参照图4、图5)。
[0066]
辊单元5还具备旋转传递机构53和施力机构54(参照图4)。
[0067]
旋转传递机构53将供纸辊32的旋转力向拾取辊31传递。例如，旋转传递机构53是齿轮机构。另外，旋转传递机构53也可以是通过环形带传递旋转力的机构。
[0068]
施力机构54对拾取辊31向载置于薄片体载置部20的所述薄片体的上表面施力。在本实施方式中，施力机构54具有弹簧54a，该弹簧54a配置于安装部6的一部分与载置于薄片体载置部20的所述薄片体的上表面之间。
[0069]
施力机构54利用弹簧54a的弹性力对框体50向下方施力。由此，施力机构54对拾取辊31向薄片体载置部20上的所述薄片体的上表面施力。
[0070]
另一方面，安装部6具备基座构件61、一对轴承支承构件62和施力机构65。基座构件61固定在主体1内。例如，基座构件61是合成树脂制的构件。
[0071]
基座构件61具有一对对置壁611(参照图6、图7)。一对对置壁611在宽度方向d1上隔着安装空间60对置地形成。辊单元5配置于安装空间60。
[0072]
一对对置壁611分别将一对轴承支承构件62支承为能够沿着宽度方向d1移动。一对轴承支承构件62在宽度方向d1上隔着安装空间60相互对置地配置。在一对对置壁611分别形成有安装孔611a。一对轴承支承构件62安装于一对对置壁611的安装孔611a。
[0073]
一对轴承支承构件62分别被支承为能够从预先确定的支承位置向宽度方向d1的外侧移动。图8、图9表示一对轴承支承构件62存在于所述支承位置的状态。
[0074]
一对轴承支承构件62在宽度方向d1上隔着安装空间60对置。一对轴承支承构件62被一对对置壁611支承为能够在所述支承位置与退避位置之间移动。所述支承位置是位于比一对对置壁611靠宽度方向d1的内侧的位置。一对轴承支承构件62在所述支承位置支承一对轴承部51。
[0075]
一对轴承支承构件62在所述退避位置以能够供一对轴承部51插入的间隔对置。换言之，一对轴承支承构件62在所述退避位置解除一对轴承部51的支承。
[0076]
轴承支承构件62分别具有卡止部62c(参照图7)。卡止部62c通过钩挂于基座构件61的一部分，限制轴承支承构件62向比所述支承位置靠宽度方向d1的内侧移动。
[0077]
轴承支承构件62分别具有孔62a和引导面62b(参照图6～图8)。即，一对轴承支承构件62具有一对孔62a和一对引导面62b。辊单元5的轴承部51分别嵌入到轴承支承构件62各自的孔62a中。由此，一对轴承支承构件62分别支承一对轴承部51。
[0078]
辊单元5被一对轴承支承构件62支承为能够在上下方向上摆动。
[0079]
一对轴承支承构件62中的一方是支承特定轴承部510的特定支承构件620(参照图6～图8)。特定支承构件620的孔62a是在宽度方向d1上贯通的贯通孔。
[0080]
一对引导面62b分别相对于一对孔62a形成在交叉方向d2的相邻位置(参照图6～图8)。具体而言，一对引导面62b分别相对于一对孔62a在拆卸方向d22上相邻地形成。
[0081]
一对引导面62b分别是沿着安装方向d21安装于安装部6时与辊单元5对置的面。一
对引导面62b分别相对于交叉方向d2倾斜地形成。一对引导面62b以宽度方向d1的间隔朝向安装方向d21逐渐变窄的方式倾斜地形成(参照图8)。换言之，一对引导面62b朝向安装方向d21向宽度方向d1的内侧倾斜地形成。
[0082]
施力机构65对一对轴承支承构件62朝向所述支承位置施力。在本实施方式中，施力机构65包括第一弹簧65a和第二弹簧65b(参照图6～图8)。第一弹簧65a和第二弹簧65b对一对轴承支承构件62向宽度方向d1的内侧施力。第一弹簧65a和第二弹簧65b是一对施力构件的一例。
[0083]
第一弹簧65a对作为一对轴承支承构件62中的一方的特定支承构件620朝向所述支承位置施力。第二弹簧65b对一对轴承支承构件62中的另一方朝向所述支承位置施力。
[0084]
安装部6还具备驱动轴63、驱动齿轮64和滑动支承部612(参照图6～图8)。基座构件61具有滑动支承部612。
[0085]
驱动轴63与供纸辊32的旋转轴32x的一端卡合。驱动轴63当受到外力而旋转时向旋转轴32x传递旋转力。
[0086]
在图7所示的例子中，驱动轴63通过轴构件631与连结构件632的组合而构成。轴构件631的一个端部是与供纸辊32的旋转轴32x的一端卡合的卡合部63a。连结构件632组装于轴构件631的另一个端部。
[0087]
驱动轴63的卡合部63a插入到特定支承构件620的孔62a中。卡合部63a在特定支承构件620中的孔62a中与供纸辊32的旋转轴32x的一端卡合。
[0088]
第一弹簧65a对连结构件632朝向宽度方向d1的内侧施力。连结构件632与驱动齿轮64连结。驱动齿轮64的旋转力经由连结构件632传递到轴构件631。
[0089]
另外，驱动轴63也可以由具有分别与轴构件631和连结构件632相当的部分的一个构件构成。
[0090]
滑动支承部612将驱动轴63支承为能够沿着宽度方向d1移动。驱动轴63被支承为与特定支承构件620联动而能够沿着宽度方向d1移动。即，驱动轴63能够与特定支承构件620一起沿着宽度方向d1移动。
[0091]
第一弹簧65a沿着宽度方向d1对驱动轴63朝向安装空间60施力。由此，第一弹簧65a经由驱动轴63对特定支承构件620朝向所述支承位置施力。
[0092]
驱动齿轮64与驱动轴63中的宽度方向d1的外侧的端部连结。在本实施方式中，连结构件632是驱动轴63中的宽度方向d1的外侧的端部。驱动齿轮64通过由未图示的马达和齿轮机构驱动而旋转。
[0093]
驱动轴63与驱动齿轮64一起旋转。由此，驱动轴63向供纸辊32的旋转轴32x传递旋转力。
[0094]
[辊单元5的安装]
[0095]
以下，对辊单元5安装于安装部6时的辊单元5和安装部6的各部分的作用进行说明。
[0096]
如图9、图10所示，辊单元5通过沿着交叉方向d2接近主体1而向安装空间60插入。
[0097]
基座构件61还具有一对引导支承部613(参照图6和图8～图10)。一对引导支承部613在宽度方向d1上隔着安装空间60相互对置，沿着交叉方向d2形成。
[0098]
一对引导支承部613支承辊单元5的一对凸缘部52。当辊单元5朝向安装方向d21向
安装空间60插入时，一对凸缘部52在一对引导支承部613上滑动。由此，将辊单元5的一对轴承部51向一对轴承支承构件62的一对引导面62b引导(参照图9)。
[0099]
此外，当辊单元5朝向安装方向d21向安装空间60插入时，一对轴承部51与一对引导面62b抵接，并且使一对轴承支承构件62从所述支承位置向所述退避位置移动(参照图10)。
[0100]
此外，一对引导面62b将一对轴承部51向一对轴承支承构件62的孔62a引导。由此，将辊单元5向安装空间60引导。当一对轴承部51通过一对引导面62b时，一对轴承支承构件62利用施力机构65的作用向宽度方向d1的内侧移动(参照图11)。
[0101]
通过一对轴承支承构件62向宽度方向d1的内侧移动，一对轴承部51嵌入到一对轴承支承构件62的孔62a中(参照图11)。由此，辊单元5被一对轴承支承构件62支承为能够摆动。
[0102]
即，在一对轴承支承构件62移动到所述退避位置之后，一对轴承支承构件62利用施力机构65的作用力从所述退避位置向所述支承位置移动，支承一对轴承部51。
[0103]
其结果，完成辊单元5向安装部6的安装。
[0104]
如上所述，对辊单元5的安装操作是仅使辊单元5向安装方向d21移动的操作。在该情况下，用户能够通过直观且简单的操作将辊单元5安装于主体1的安装部6。
[0105]
但是，从主体1拆卸辊单元5的拆卸操作有时伴随着使辊单元5向多个方向移动的操作。在该情况下，用户需要通过阅读使用说明书，预先理解使辊单元5向多个方向移动的步骤。
[0106]
另一方面，优选所述拆卸操作极其简单。例如，考虑所述拆卸操作是仅使规定的构件向接近主体1的方向以及从主体1被拉离的方向移动的操作。在该情况下，所述用户能够通过直观的操作从主体1拆卸辊单元5。
[0107]
薄片体输送装置3具备能够通过极其简单的操作从主体1拆卸辊单元5的结构。以下，对该结构进行说明。
[0108]
薄片体输送装置3还具备与安装部6和辊单元5分开的辅助工具7(参照图12)。辅助工具7是用于辊单元5的拆卸的用具。
[0109]
例如，辅助工具7在未被使用时收纳在主体1内或薄片体收纳部2内的空置空间。
[0110]
此外，辊单元5的框体50具有能够与辅助工具7的一部分卡合的第一卡合部55(参照图3～图5)。在本实施方式中，第一卡合部55是形成于框体50的开口部。
[0111]
辅助工具7具有基部70、一对臂部71和第二卡合部72(参照图12)。基部70具有能够用手指捏住的把手部70a。在拆卸辊单元5的情况下，辅助工具7通过用手指捏住把手部70a而被利用。
[0112]
一对臂部71从基部70延伸而形成。一对臂部71以与一对轴承支承构件62的间隔对应的间隔并列地形成。第二卡合部72是能够与辊单元5的第一卡合部55卡合的部分。
[0113]
第二卡合部72形成于基部70中的一对臂部71之间的部分。把手部70a形成于基部70中的一对臂部71延伸的方向的相反侧的部分。
[0114]
在本实施方式中，辅助工具7还具有从基部70伸出而形成的一个以上的钩部73。例如，辅助工具7具有两个钩部73。钩部73是能够钩挂于第一引入辊341的旋转轴341x的部分(参照图14)。
[0115]
第一引入辊341的旋转轴341x是供辅助工具7的一部分钩挂的辅助支承部的一例。第一引入辊341的旋转轴341x设置在主体1中的安装部6的上方。
[0116]
此外，薄片体输送装置3具备设置于主体1并标记有第一标记67的目标部66。在本实施方式中，目标部66是引导由引入辊对340输送的所述薄片体的构件的一部分。
[0117]
另一方面，在辅助工具7的钩部73标记有与第一标记67对应的第二标记74(参照图12)。钩部73是标记有第二标记74的对位部的一例。
[0118]
如图13所示，一对轴承支承构件62具有相对于交叉方向d2倾斜地形成的一对倾斜面62d。在本实施方式中，一对倾斜面62d相对于孔62a形成在上方的相邻位置。一对倾斜面62d以宽度方向d1的间隔朝向安装方向d21逐渐变窄的方式倾斜地形成。换言之，一对倾斜面62d朝向安装方向d21向宽度方向d1的内侧倾斜地形成。
[0119]
[辊单元5的拆卸]
[0120]
以下，对从安装部6拆卸辊单元5时的辅助工具7、辊单元5和安装部6的作用进行说明。
[0121]
首先，辅助工具7的第二标记74配置在与目标部66的第一标记67对应的位置(参照图14)。由此，辅助工具7的钩部73钩挂于第一引入辊341的旋转轴341x。
[0122]
通过钩部73钩挂于旋转轴341x，辅助工具7被旋转轴341x支承为能够摆动。此时，辅助工具7以旋转轴341x为中心摆动。
[0123]
在辅助工具7的钩部73钩挂于旋转轴341x的状态下，辅助工具7的一对臂部71的前端部与一对倾斜面62d接触。钩部73钩挂于旋转轴341x的状态是辅助工具7经由钩部73支承于旋转轴341x的状态。
[0124]
在辅助工具7的钩部73钩挂于旋转轴341x的状态下，基部70被朝向安装部6推动(参照图15)。即，在第二标记74配置在与第一标记67对应的位置的状态下，辅助工具7的基部70朝向安装部6移动。由此，基部70朝向安装部6摆动。
[0125]
当基部70被朝向安装部6推动时，一对臂部71的前端部一边在一对轴承支承构件62的一对倾斜面62d上滑动，一边使一对轴承支承构件62向宽度方向d1的外侧移动(参照图15)。
[0126]
当基部70被朝向安装部6推动时，一对臂部71使一对轴承支承构件62向宽度方向d1的外侧移动，直到辊单元5的一对轴承部51从一对轴承支承构件62的孔62a脱离。图15表示一对轴承部51从一对轴承支承构件62的孔62a脱离的状态。
[0127]
即，通过一对臂部71使一对轴承支承构件62移动，一对轴承部51从一对轴承支承构件62的孔62a脱离。
[0128]
如上所述，在辊单元5安装于安装部6的状态下，辅助工具7沿着交叉方向d2接近安装部6。由此，辅助工具7与辊单元5卡合。当辅助工具7沿着交叉方向d2接近安装部6时，一对臂部71与一对轴承支承构件62抵接，使一对轴承支承构件62从所述支承位置向所述退避位置移动。
[0129]
在本实施方式中，在辅助工具7经由钩部73支承于旋转轴341x的状态下，辅助工具7朝向安装部6移动。当辅助工具7朝向安装部6移动时，一对臂部71与一对轴承支承构件62抵接，使一对轴承支承构件62从所述支承位置向所述退避位置移动。
[0130]
此外，当一对轴承部51从一对轴承支承构件62的孔62a脱离时，辅助工具7的第二
卡合部72与辊单元5的第一卡合部55卡合。即，在一对轴承支承构件62移动到所述退避位置之后，第二卡合部72与第一卡合部55卡合。
[0131]
在第二卡合部72与第一卡合部55卡合的状态下，辅助工具7沿着交叉方向d2从安装部6被拉离(参照图16)。即，当第二卡合部72与第一卡合部55卡合时，辅助工具7的基部70向拆卸方向d22被拉动。由此，辅助工具7从安装部6向拆卸方向d22被拉离。
[0132]
通过辅助工具7从安装部6被拉离，辊单元5与辅助工具7联动而从安装空间60被拉出(参照图16)。即，通过第二卡合部72与第一卡合部55卡合，辊单元5与辅助工具7一起从安装部6被拉离。
[0133]
此外，当辊单元5从安装空间60被拉出时，一对凸缘部52在一对引导支承部613上滑动。由此，减轻了从辊单元5施加于辅助工具7的载荷。
[0134]
如上所述，从安装部6拆卸辊单元5的操作是仅使辅助工具7向接近主体1的方向以及从主体1被拉离的方向移动的极其简单的操作。由此，用户能够通过直观的操作从主体1拆卸辊单元5。
[0135]
[第二实施方式]
[0136]
接着，参照图17～图20对第二实施方式的薄片体输送装置3a进行说明。薄片体输送装置3a能够代替薄片体输送装置3而应用于图像形成装置10。
[0137]
在图17～图20中，与图1～图16所示的构成要素相同的构成要素标注相同的附图标记。以下，对薄片体输送装置3a中的与薄片体输送装置3的不同点进行说明。
[0138]
薄片体输送装置3a具备辊单元5a和辅助工具7a来代替辊单元5和辅助工具7(参照图17、图18)。
[0139]
辊单元5a具备辊单元5中的第一卡合部55被置换为第一卡合部55a的结构(参照图17)。第一卡合部55a是形成于框体50的边缘的凹部。第一卡合部55a能够与辅助工具7a的第二卡合部72卡合。
[0140]
薄片体输送装置3a具有设置于主体1的多个凹部68(参照图18)。在图18所示的例子中，薄片体输送装置3a具有一对凹部68。一对凹部68向拆卸方向d22开口。
[0141]
一对凹部68形成在设置于主体1的框构件69上。此外，在一对框构件69标记有指示两个凹部68的一对第一标记67。框构件69中的标记有第一标记67的部分是目标部的一例。
[0142]
辅助工具7a具有设置于基部70的多个凸部76来代替钩部73。在图18所示的例子中，辅助工具7a具有一对凸部76。一对凸部76与一对凹部68对应地设置。
[0143]
一对凸部76从基部70向与一对臂部71相同的方向突出而形成。一对凸部76能够嵌入到一对凹部68中。
[0144]
在本实施方式中，基部70具有向两侧方伸出的一对伸出部70b(参照图18)。一对凸部76从一对伸出部70b突出而形成。
[0145]
在辅助工具7a中，一对第二标记74分别标记于一对伸出部70b。在辅助工具7a中，一对伸出部70b是对位部的一例。
[0146]
在拆卸辊单元5a的情况下，辅助工具7a的第二标记74配置在与第一标记67对应的位置。由此，一对凸部76与一对凹部68对置。
[0147]
在第二标记74配置在与第一标记67对应的位置的状态下，当基部70被朝向安装部6推动时，辅助工具7a的一对凸部76向一对凹部68嵌入(参照图19)。即，辅助工具7a以使第
二标记74与第一标记67一致的方式与辊单元5卡合。
[0148]
当辅助工具7a的一对凸部76嵌入到一对凹部68中时，辅助工具7a的一对臂部71的前端部一边在一对轴承支承构件62的倾斜面62d上滑动一边使一对轴承支承构件62向宽度方向d1的外侧移动。由此，辊单元5a的一对轴承部51从一对轴承支承构件62的孔62a脱离。
[0149]
图19表示一对轴承部51从一对轴承支承构件62的孔62a脱离的状态。
[0150]
即，通过一对臂部71使一对轴承支承构件62移动，一对轴承部51从一对轴承支承构件62的孔62a脱离。当一对轴承部51从一对轴承支承构件62的孔62a脱离时，辅助工具7a的第二卡合部72与辊单元5a的第一卡合部55a卡合。
[0151]
当第二卡合部72与第一卡合部55a卡合时，辅助工具7a从安装部6被拉离(参照图20)。即，当第二卡合部72与第一卡合部55a卡合时，辅助工具7a的基部70向拆卸方向d22被拉动。
[0152]
通过辅助工具7a从安装部6被拉离，辊单元5a从安装空间60被拉出(参照图20)。
[0153]
在采用薄片体输送装置3a情况下，也能够得到与采用薄片体输送装置3的情况相同的效果。
[0154]
本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，所以可以认为本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。