一种检修吊笼的制作方法

1.本技术涉及高空作业领域，尤其涉及一种检修吊笼。


背景技术：

2.桥式起重机，俗称天车，多安装于厂房轨道，用于沿厂房轨道搬运货物。
3.桥式起重机常常搭配检修吊笼、电动葫芦、滑触线等装置使用。电动葫芦、滑触线同样安装于厂房轨道，当电动葫芦、滑触线处于正常作业状态时，电动葫芦、滑触线各自处于厂房轨道的特定位置；当电动葫芦、滑触线处于异常状态时，操作人员需要对电动葫芦、滑触线进行检修，则此时电动葫芦、滑触线可以沿厂房轨道移动至靠近检修吊笼，方便站立在检修吊笼内的操作人员对前述电动葫芦、滑触线进行检修。
4.然而，受现有的检修吊笼、电动葫芦、滑触线的结构和功能所限，检修吊笼内的操作人员对电动葫芦、滑触线的检修范围极其有限。例如，当电动葫芦移动至检修吊笼的一侧时，检修吊笼内的操作人员只能对靠近检修吊笼的电动葫芦的其中一侧进行检修，而电动葫芦的其他部位则由于与检修吊笼距离过大而难以操作，为此，往往还需要在地面搭设脚手架，由站立于脚手架的操作人员对电动葫芦的其他侧面进行检修。
5.上述检修作业属于高空作业，使用脚手架很难保障操作人员的安全，此外，操作人员既需要在检修吊笼和脚手架之间移动，还需要调节脚手架在地面的安装位置，因此劳动强度大、作业复杂繁琐。


技术实现要素：

6.本技术的目的是提供一种检修吊笼，为操作人员提供高空作业的平台，方便操作人员对处于高空的待检修设备进行检修，而且能够扩大操作人员对待检修设备的可操作空间，实现自待检修设备的多个侧面对整个待检修设备检修。
7.为实现上述目的，本技术提供一种检修吊笼，包括底板、连接于底板的悬吊安装件和设于底板的防护围挡件；底板的其中一侧板体边缘向底板的板体中心凹陷、以形成用于容纳可移动的待检修设备的检修空位；防护围挡件沿底板的板体边缘围设。
8.在一些实施例中，防护围挡件包括实心挡板和栅格护栏；实心挡板紧邻底板的上表面，栅格护栏位于实心挡板的上方。
9.在一些实施例中，底板的周侧包括用于朝向待检修设备的检修侧和位于检修侧的邻侧的非检修侧；非检修侧的防护围挡件的高度大于检修侧的防护围挡件的高度。
10.在一些实施例中，检修侧的防护围挡件包括活动围挡件；活动围挡件位于检修空位的周侧，活动围挡件的至少部分栅栏杆具体为可移动栅栏杆。
11.在一些实施例中，活动围挡件包括固定框架和多根可移动栅栏杆；可移动栅栏杆滑动安装于固定框架内。
12.在一些实施例中，活动围挡件包括固定框架和多根可移动栅栏杆；活动围挡件包括至少两个固定框架；不同固定框架设于检修空位的异侧；可移动栅栏杆可拆卸地安装于
固定框架内，任一固定框架具有用于架设可移动栅栏杆的收纳槽。
13.在一些实施例中，活动围挡件包括至少一对沿高度方向可伸缩的立杆和多根设于一对立杆之间的水平杆；任一水平杆沿立杆的高度方向滑动安装。
14.在一些实施例中，检修空位的边缘的高度不大于底板的高度；检修吊笼还包括用于搭设且遮挡检修空位的活动底板。
15.在一些实施例中，悬吊安装件包括多根型钢骨架；全部型钢骨架分别设于底板的边角且垂向固定于底板；任一型钢骨架的顶端设有连接件。
16.在一些实施例中，底板具体为上板面具有花纹的花纹板。
17.相对于上述背景技术，本技术所提供的检修吊笼包括底板、悬吊安装件和防护围挡件；在该检修吊笼中，悬吊安装件与底板连接，用于实现底板的高空悬吊安装；防护围挡件沿底板的板体边缘围设，防护围挡件自底板向上延伸，起到防护作用，避免底板上的人或物意外跌落。
18.上述检修吊笼还设有检修空位。检修空位由底板的其中一侧板体边缘向底板的板体中心凹陷成型，与此同时，由于防护围挡件沿底板的板体边缘围设，防护围挡件在检修空位所在部位同样自底板的边缘向底板的板体中心凹陷，因此，检修空位既位于底板的中心，同时也位于该检修吊笼的中心。其中，检修空位可以容纳可移动的待检修设备，换言之，待检修设备可以自该检修吊笼的外部移入检修空位。
19.该检修吊笼可作为操作人员的高空作业平台。检修空位不影响底板的结构连续性，操作人员可以在底板的不同位置之间移动，处于检修空位待检修设备位于检修吊笼及其底板的中心，操作人员可以改变站位来面朝待检修设备的不同表面，实现自待检修设备的多个侧面对整个待检修设备检修，扩大检修范围，提高检修作业的安全性，降低操作难度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所提供的检修吊笼的结构示意图。
22.其中，1-底板、2-检修空位、31-实心挡板、32-栅格护栏、4-型钢骨架、5-连接件。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
25.请参考图1，图1为本技术实施例所提供的检修吊笼的结构示意图。
26.本技术提供一种检修吊笼，可参考图1，包括底板1和防护围挡件；底板1设有用于实现该检修吊笼吊挂安装的悬吊安装件；防护围挡件设于底板1的周侧且位于底板1的上方，对站立于底板1的人员或者放置于底板1的物体起到安全防护作用。
27.在该实施例中，底板1的其中一侧板体边缘向底板1的板体中心凹陷，前述凹陷部位令底板1的局部区域形成空隙，此空隙自底板1的边缘向底板1的中心延伸，此空隙可满足外部设备向底板1的中心移入和移出。如果操作人员需要对吊挂安装的设备进行维修，操作人员可以站立在该检修吊笼内，与此同时，待检修的设备可以沿前述空隙移动到底板1的中心位置，随后，站立于检修吊笼内的操作人员可以在底板1上移动，从而站立到待检修的设备的不同方向，实现近距离、多方位检修前述待检修的设备。
28.可见，上述空隙相当于设于底板1内的检修空位2，此检修空位2不影响底板1的结构连续性，操作人员仍然可以在底板1的不同位置之间移动；此检修空位2可以容纳待检修的设备，令待检修设备处于底板1的中心而非底板1的一侧，操作人员可以改变自身站立位置来面朝待检修设备的不同表面，从而合理选择某一表面对待检修设备内的零部件实现检修，缩短操作人员的检修距离，扩大操作人员对待检修设备的可检修范围，当然，前述可检修范围指的是空间意义上的范围。
29.对于设有检修空位2的底板1而言，防护围挡件沿底板1的板体边缘围设，沿底板1所在平面来看，底板1因设有检修空位2而局部凹陷，防护围挡件同样在前述检修空位2处朝底板1的中心凹入。
30.至于底板1和检修空位2此二者的具体形状和尺寸，可以根据可移动的待检修设备的形状和尺寸针对性设置。
31.综上，采用本技术所提供的检修吊笼可以改善高空环境下对待检修设备的检修性能，提高检修作业的安全性，降低操作难度，尽可能实现对整个待检修设备的检修。
32.下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的检修吊笼做更进一步的说明。
33.在一些实施例中，该检修吊笼的防护围挡件包括实心挡板31和栅格护栏32；其中，沿底板1的厚度方向同时也是防护围挡件的高度方向来看，实心挡板31紧邻底板1的上表面，栅格护栏32位于实心挡板31的上方。
34.相较于栅格护栏32，实心挡板31的板面连续，不存在空隙。将实心挡板31设于防护围挡件的下部时，实心挡板31沿底板1的边缘包围底板1，此时，底板1和实心挡板31可以看作是一个顶部设有敞口的矩形壳体。
35.实心挡板31能够阻止放置于底板1的工具或者零部件意外滚落，换言之，可以避免放置于底板1上的物体高空坠落。
36.栅格护栏32位于实心挡板31的上方，呈现栅格状，因此可满足操作人员在该检修吊笼内的视线要求和操作空间要求，即站立于该检修吊笼内的操作人员可以观察防护围挡件外的物体，也可以接触到防护围挡件外的物体。
37.通常，沿防护围挡件的高度方向来看，实心挡板31的高度仅占整个防护围挡件的总高度的极小部分，相应地，栅格护栏32的高度占整个防护围挡件的总高度的绝大部分。例如，实心挡板31的高度为3～10cm，栅格护栏32的高度为0.5m～2m。
38.在部分实施例中，底板1的周侧包括检修侧和非检修侧，检修侧和非检修侧此二者基于检修吊笼与待检修设备的相对位置关系加以区分，比如，检修吊笼在前述检修侧朝向
待检修设备，因此，待检修设备可以自行移动或者被搬运到底板1的检修侧；相反，当待检修设备无法自行移动或者被搬运到底板1的某一侧时，这一侧视为底板1的非检修侧。显然，底板1的周侧各个方位不是检修侧就是非检修侧，因此，非检修侧也可以看作是检修侧的邻侧。基于底板1的检修侧和非检修侧，设于非检修侧的防护围挡件的高度大于设于检修侧的防护围挡件的高度，设于非检修侧的防护围挡件可以为操作人员提供更为安全可靠的防护效果，而设于检修侧的防护围挡件一方面提高一定的防护效果，另一方面有利于为操作人员提供合适的操作空间，例如，设于检修侧的防护围挡件明显低于操作人员的上肢高度，则操作人员可以将上肢伸出前述防护围挡件外以完成各项检修操作。
39.在上述实施例的基础上，检修侧的防护围挡件可包括活动围挡件，此外还可以包括固定围挡件。
40.活动围挡件位于检修空位2的周侧；活动围挡件的至少部分栅栏杆可以移动，或者说，活动围挡件的部分栅栏杆设置为可移动栅栏杆。当处于检修吊笼内的操作人员需要检修处于检修空位2的待检修设备时，如果活动围挡件的栅栏杆遮挡操作人员的视野或者操作空间，则操作人员可以调节可移动栅栏杆。在前述操作中，被移动的可移动栅栏杆如果是遮挡操作人员的视野或者操作空间的栅栏杆，则待检修设备被遮挡的位置将直接暴露出来，操作人员可以快速对前述位置进行观察和检修。被移动的可移动栅栏杆如果与遮挡操作人人员的视野或者操作空间的栅栏杆相邻，则待检修设备虽然仍然被遮挡，但操作人员可以被遮挡位置的侧边斜向观察和检修。
41.针对上述活动围挡件，其可包括固定框架和多根设于固定框架内的可移动栅栏杆，任意一个可移动栅栏杆滑动安装于固定框架内，因此，调节可移动栅栏杆的位置指的是令可移动栅栏杆相对于固定框架滑动。
42.上述活动围挡件也可以包括固定框架和多根可拆卸地安装于固定框架内的可移动栅栏杆，因此，调节可移动栅栏杆的位置指的是拆除或者安装部分可移动栅栏杆。当然，一旦某一可移动栅栏杆拆离固定框架内，如果将这一可移动栅栏杆直接摆放在底板1上，则这一可移动栅栏杆不仅容易从该检修吊笼掉落，还可能干扰操作人员在底板1的不同位置之间的移动，例如有可能磕绊操作人员。为此，该活动围挡件设有至少两个固定框架，不同固定框架设于检修空位2的不同侧，任意一个固定框架设有收纳槽，此收纳槽用于架设被拆卸下来的可移动栅栏杆。可见，操作人员可以将其中一个固定框架内的可移动栅栏杆拆卸下来并暂时收纳到另外一个固定框架。
43.此外，除了在固定框架内调节不同栅栏杆的相对位置关系，还可以沿活动围挡件的高度方向调节整个活动围挡件，例如，活动围挡件包括至少一对沿高度方向可伸缩的立杆，一对立杆之间设有若干水平杆，任意一个水平沿立杆的高度方向滑动连接于立杆。因此，操作人员可以根据具体检修作业的要求调整立杆的高度并调节相邻水平杆的间距，从而灵活适应于不同待检修设备的检修作业。
44.在本技术提供的另一实施例中，检修空位2的边缘不高于底板1的上表面，该检修吊笼不仅设有底板1，还设有活动底板1，活动底板1可以搭设在检修空位2处，起到暂时遮挡检修空位2的作用。可见，操作人员可以根据具体检修作业的要求暴露局部检修空位2或者整个检修空位2。整个检修空位2暴露时，操作人员可以将尺寸较大的、可移动的待检修设备移入检修空位2，进而检修前述待检修设备；局部检修空位2暴露时，操作人员可以将尺寸较
小的、可移动的待检修设备移入检修空位2，与此同时，操作人员可以以底板1作为站立平台，也可以以遮挡检修空位2的活动底板1作为站立平台，实现灵活自如、近距离检修前述待检修设备。
45.其中，检修空位2的边缘不高于底板1的上表面可以指检修空位2的边缘的高度等于底板1的上表面的高度，例如，检修空位2设于平面板状的底板1内，则检修空位2的边缘齐平于底板1的上表面；检修空位2的边缘不高于底板1的上表面也可以指检修空位2的边缘的高度小于底板1的上表面的高度，例如，底板1在检修空位2的周侧设有凹槽，凹槽围设检修空位2，凹槽自底板1的上表面向底板1的下表面凹陷，凹槽的深度小于底板1的厚度，则检修空位2的边缘低于底板1的上表面。
46.至于该检修吊笼的悬吊安装件，可包括多根型钢骨架4和设于任意一根型钢骨架4的顶端的连接件5。以矩形平板状的底板1为例，底板1的四个边角分别设有型钢骨架4，四根型钢骨架4均垂直于底板1的上表面，四根型钢骨架4的顶端通过连接件5固定安装于吊梁。其中，前述底板1具体可设置为花纹板，该花纹板的上板面设有花纹，可提高操作人员的作业安全性。
47.本技术所提供的检修吊笼可用于起重机电动葫芦的检修和维护，当然，也可以用于除起重机电动葫芦以外的其他可移动的、悬吊安装的设备的检修作业。
48.本技术所提供的检修吊笼在原有吊笼的基础上增设检修空位2，检修空位2处于底板1的中间，同样也处于检修吊笼的中间，既不影响检修吊笼的用途，又能够提高起重机电动葫芦等待检修设备相对于该检修吊笼的极限位置。一旦待检修设备进入检修空位2，则检修吊笼内的操作人员可以自前述待检修设备的至少三个方向对待检修设备实现检修，换句话说，即使不在底面搭设脚手架，处于检修吊笼内的操作人员仍然可以对几乎整个待检修设备实现检修。
49.以上对本技术所提供的检修吊笼进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。