一种铅酸电池运输存储设备的制作方法

1.本发明涉及运输存储设备技术领域，尤其涉及一种铅酸电池运输存储设备。


背景技术：

2.根据专利文件cn205952631u公开的用于铅酸电池运输的固定袋，该固定袋在使用的过程中存在一定的缺陷，例如当铅酸电池自身出现泄漏时，其内部的酸性电池液体向外部渗透流淌，该固定袋无法对该部分泄漏出来的电池液体进行处理，安全性不好；例如当铅酸电池出现泄漏后，该固定袋不方便操作人员快速的辨认出该泄漏铅酸电池。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铅酸电池运输存储设备。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种铅酸电池运输存储设备，包括总放置箱，所述总放置箱的上端面开设有多个放置槽，总放置箱内开设有空槽，每个放置槽均贯穿至空槽内，每个放置槽内均设置有小盛装框，每个小盛装框的各个侧壁上均开设有多个上部漏液槽，每个放置槽的内壁上均对称固定有两个下部承接块，两个下部承接块之间活动设置有抽拉框，总放置箱的外侧壁上开设有多个配合抽拉框使用的抽拉槽，抽拉框内放置有碱性粉料袋，抽拉框的内底部开设有多个底部漏液孔，总放置箱的一侧连通设置有排液管，排液管上安装有阀门。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述抽拉框的内底部均固定有过滤层。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述抽拉框的两侧均固定有滑动块，两个下部承接块的相对面均开设有配合滑动块使用的滑动槽，每个抽拉框的两侧均固定有弹性凸起，每个抽拉槽的内壁上均对称开设有两个配合弹性凸起使用的弹性卡槽。
8.作为本发明的进一步技术方案，每个所述放置槽的内壁上均固定有上部承接板，上部承接板的上端面对称固定有四个底部弹簧，四个底部弹簧远离上部承接板的一端与小盛装框的底部固定连接，小盛装框的四周侧壁与放置槽的内壁之间均固定有侧边弹簧，每个上部承接板上均设有漏液组件。
9.作为本发明的进一步技术方案，每个所述漏液组件均包括开设在上部承接板上端面的中心通槽，上部承接板的上端面开设有与中心通槽连通的多个导液槽。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述小盛装框的上端面均设置有上压盖环，每个上压盖环的内壁上均固定有多个弹性卡块，每个小盛装框的外侧壁上且位于上段位置开设有环形卡槽。
11.本发明的有益效果：
12.1、当铅酸电池在输送的过程中出现泄漏，其内部的电池液体流出，通过上部漏液槽向空槽内滴落，然后该部分电池液体滴落到抽拉框内，通过抽拉框内放置的碱性粉料袋对泄漏出来的电池液体进行中和处理，保证该运输存储设备的安全性，当电池液体被中和
后，流淌至总放置箱的空槽内，由空槽对该部分液体进行收集处理，使用方便。
13.2、将铅酸电池放置到小盛装框后，由各个底部弹簧和侧边弹簧对小盛装框和铅酸电池的重量进行承接，在运输的过程中，当车辆出现颠簸时，通过设置的各个底部弹簧和侧边弹簧对小盛装框进行缓冲，避免铅酸电池直接与总放置箱的侧壁出现硬性碰撞，造成铅酸电池的破损，并且当铅酸电池由于自身的问题出现泄漏时，其内部的电池液体流淌至空槽内，此时该铅酸电池的重量较轻，在底部弹簧的作用下，该铅酸电池会略微向上凸起，方便使用人员观察是否有铅酸电池出现破损泄漏。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；
15.图2为本发明的放置槽的内部结构示意图；
16.图3为本发明的抽拉框与滑动块的连接示意图；
17.图4为本发明的抽拉框的内部结构示意图；
18.图5为本发明的上部承接板的结构示意图；
19.图6为本发明的上压盖环的结构示意图。
20.图中：1、总放置箱；2、放置槽；3、空槽；4、小盛装框；5、下部承接块；7、抽拉框；8、碱性粉料袋；9、过滤层；10、滑动块；11、弹性凸起；12、上部承接板；13、底部弹簧；14、侧边弹簧；15、中心通槽；16、导液槽；17、上压盖环；18、弹性卡块。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取得技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.参照图1-图6，一种铅酸电池运输存储设备，包括总放置箱1，总放置箱1的上端面开设有多个放置槽2，总放置箱1内开设有空槽3，每个放置槽2均贯穿至空槽3内，每个放置槽2内均设置有小盛装框4，各个小盛装框4用于盛装铅酸电池，每个小盛装框4的各个侧壁上均开设有多个上部漏液槽，当铅酸电池在输送的过程中出现泄漏，其内部的电池液体流出，通过上部漏液槽向空槽3内滴落，然后该部分电池液体滴落到抽拉框7内，通过抽拉框7内放置的碱性粉料袋8对泄漏出来的电池液体进行中和处理，保证该运输存储设备的安全性，当电池液体被中和后，流淌至总放置箱1的空槽3内，由空槽3对该部分液体进行收集处理，使用方便。
23.每个放置槽2的内壁上均对称固定有两个下部承接块5，两个下部承接块5之间活动设置有抽拉框7，总放置箱1的外侧壁上开设有多个配合抽拉框7使用的抽拉槽，抽拉框7内放置有碱性粉料袋8，碱性粉料袋8的袋子为耐碱不耐酸材质，当泄漏出来的具有酸性的电池液体滴落到碱性粉料袋8上时，首先对碱性粉料袋8的表皮进行腐蚀，然后与碱性粉料袋8内的碱性粉末混合，对具有酸性的电池液体进行中和处理，避免酸性液体留在总放置箱1内，对其内壁等进行腐蚀，抽拉框7的内底部开设有多个底部漏液孔，电池液体进行中和处理完毕后，通过底部漏液孔滴落到空槽3内，由空槽3对其进行盛装收集，总放置箱1的一侧连通设置有排液管，排液管上安装有阀门，当铅酸电池运输到目的地后，操作人员即可，打开阀门，将空槽3内的液体排出，使总放置箱1可以继续循环使用，实用性强，
24.每个抽拉框7的内底部均固定有过滤层9，当电池液体与碱性粉末混合后，二者之间发生中和反应，然后通过过滤层9对混合在一起的黏稠物质进行过滤，使没有反应完毕的碱性粉末继续留在抽拉框7内，对后续滴落下来的酸性电池液体进行处理，已经被中和后的电池液体则经过过滤层9过滤处理后，滴落到空槽3内，方便后续对该部分液体进行倾倒转移。
25.每个抽拉框7的两侧均固定有滑动块10，两个下部承接块5的相对面均开设有配合滑动块10使用的滑动槽，通过设置的滑动块10与滑动槽的配合，对抽拉框7进行承接，每个抽拉框7的两侧均固定有弹性凸起11，每个抽拉槽的内壁上均对称开设有两个配合弹性凸起11使用的弹性卡槽，避免抽拉框7在使用的过程中，向外侧滑动，影响使用效果，当铅酸电池运送到指定位置后，操作人员观察破损的铅酸电池是否继续在泄漏，当该破损的电池不再泄漏后，操作人员即可将其从小盛装框4内提出，对其进行进一步的转移，然后操作人员即可向外侧抽拉对应的抽拉框7，将其抽拉框7完全抽走后，对抽拉框7的内表面进行清洗晾干，然后放置一袋新的碱性粉料袋8，接着将抽拉框7放置到初始位置，继续使用。
26.每个放置槽2的内壁上均固定有上部承接板12，上部承接板12的上端面对称固定有四个底部弹簧13，四个底部弹簧13远离上部承接板12的一端与小盛装框4的底部固定连接，小盛装框4的四周侧壁与放置槽2的内壁之间均固定有侧边弹簧14，小盛装框4与铅酸电池的尺寸相匹配，将铅酸电池放置到小盛装框4后，由各个底部弹簧13和侧边弹簧14对小盛装框4和铅酸电池的重量进行承接，在运输的过程中，当车辆出现颠簸时，通过设置的各个底部弹簧13和侧边弹簧14对小盛装框4进行缓冲，避免铅酸电池直接与总放置箱1的侧壁出现硬性碰撞，造成铅酸电池的破损，并且当铅酸电池由于自身的问题出现泄漏时，其内部的电池液体流淌至空槽3内，此时该铅酸电池的重量较轻，在底部弹簧13的作用下，该铅酸电池会略微向上凸起，方便使用人员观察是否有铅酸电池出现破损泄漏。
27.每个上部承接板12上均设有漏液组件，每个漏液组件均包括开设在上部承接板12上端面的中心通槽15，上部承接板12的上端面开设有与中心通槽15连通的多个导液槽16，多个导液槽16呈倾斜设置，对液体进行导送，当电池液体从小盛装框4向下滴落时，大部分电池液体直接从中心通槽15滴落到抽拉框7内，少部分电池液体会直接滴落到上部承接板12上，通过设置的多个导液槽16对该部分电池液体进行导送，使该部分电池液体向中心通槽15移动，然后通过中心通槽15滴落到抽拉框7内，进行中和反应。
28.每个小盛装框4的上端面均设置有上压盖环17，每个上压盖环17的内壁上均固定有多个弹性卡块18，每个小盛装框4的外侧壁上且位于上段位置开设有环形卡槽，当铅酸电池放置到对应的小盛装框4后，将上压盖环17卡合到小盛装框4的上端面，通过设置的弹性卡块18和环形卡槽的配合，对上压盖环17进行限位固定，此时上压盖环17的内顶部与铅酸电池的上端面侧边部分相抵接触，从而对铅酸电池进行限位固定，避免铅酸电池在运送的过程中，由于颠簸向上跳动，保证总放置箱1在使用时的安全性。
29.本发明在使用时，当铅酸电池放置到对应的小盛装框4后，将上压盖环17卡合到小盛装框4的上端面，通过设置的弹性卡块18和环形卡槽的配合，对上压盖环17进行限位固定，此时上压盖环17的内顶部与铅酸电池的上端面侧边部分相抵接触，从而对铅酸电池进行限位固定，避免铅酸电池在运送的过程中，由于颠簸向上跳动，保证总放置箱1在使用时的安全性；
30.将铅酸电池放置到小盛装框4后，由各个底部弹簧13和侧边弹簧14对小盛装框4和铅酸电池的重量进行承接，在运输的过程中，当车辆出现颠簸时，通过设置的各个底部弹簧13和侧边弹簧14对小盛装框4进行缓冲，避免铅酸电池直接与总放置箱1的侧壁出现硬性碰撞，造成铅酸电池的破损，并且当铅酸电池由于自身的问题出现泄漏时，其内部的电池液体流淌至空槽3内，此时该铅酸电池的重量较轻，在底部弹簧13的作用下，该铅酸电池会略微向上凸起，方便使用人员观察是否有铅酸电池出现破损泄漏；
31.当铅酸电池在输送的过程中出现泄漏，其内部的电池液体流出，通过上部漏液槽向空槽3内滴落，然后该部分电池液体滴落到抽拉框7内，通过抽拉框7内放置的碱性粉料袋8对泄漏出来的电池液体进行中和处理，保证该运输存储设备的安全性，当电池液体被中和后，流淌至总放置箱1的空槽3内，由空槽3对该部分液体进行收集处理，使用方便。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。