一种连续定位输送装置的制作方法

1.本发明涉及输送技术领域，具体为一种连续定位输送装置。


背景技术：

2.汽车水切条就是车窗凹槽里橡胶密封条，介于车窗玻璃和车门框架之间，在升降车窗玻璃的时候可以切去玻璃表面上的水滴、水雾及灰尘，同时也起到美观作用，是汽车密封系统中最重要的密封条之一，并且外切条会暴露在车窗外侧，对其外观要求也高。
3.输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
4.在加工水切条的过程中需要将汽车水切条进行输送转运，因此需要用到输送装置。
5.市场上的汽车水切条常常使用输送带完成转运输送，而在实际的使用中由于长条状的水切条常常因为没有定位措施使得水切条相互间的干扰导致位置发生偏移，导致输送堵塞的情况发生。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种连续定位输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续定位输送装置，包括第一输送带和限位组件，所述第一输送带表面安装有调节定位组件，且所述第一输送带左端连接有软连接组件，所述软连接组件远离所述第一输送带的一端连接有第二输送带，且所述软连接组件两端均连接有组装组件，所述限位组件连接于所述第二输送带上表面，所述调节定位组件包括伺服马达、旋转轴、定位架、回转弹簧、挡架、转动盘和滚动轮，且所述伺服马达输出端连接有所述旋转轴，所述旋转轴外部设置有所述定位架，且所述定位架外端通过所述回转弹簧与所述挡架相连接，所述挡架外端转动连接有所述转动盘，且所述转动盘内部连接有所述滚动轮。
8.进一步的，所述软连接组件包括软胶架、硅胶垫、弧架和活动滚珠，且所述软胶架内壁设置有所述硅胶垫，所述硅胶垫内部嵌入有所述弧架，且所述弧架内部转动连接有所述活动滚珠。
9.进一步的，所述弧架与所述硅胶垫弹性连接，且所述弧架与所述活动滚珠呈半包围状分布，而且所述弧架内壁呈光滑状结构。
10.进一步的，所述组装组件包括安装板、插入块、挂钩和固定套，且所述安装板内壁连接有所述插入块，所述安装板外表面设置有所述挂钩，且所述挂钩内部套接有所述固定套。
11.进一步的，所述组装组件还包括转动轴和圆弧件，且所述转动轴连接于所述第一输送带和第二输送带的外表面，所述转动轴外部设置有所述圆弧件。
12.进一步的，所述圆弧件与所述固定套转动连接，且所述固定套由弹性材料构成。
13.进一步的，所述限位组件包括调节板、液压伸缩杆、限位架和稳固架，且所述调节板内部安装有所述液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端连接有所述限位架，且所述限位架内部设置有所述稳固架。
14.进一步的，所述限位组件还包括缓冲弹簧、滑动板、联轴和转动轮，且所述缓冲弹簧连接于所述稳固架内部，所述缓冲弹簧远离所述稳固架的一端连接有所述滑动板，且所述滑动板外端通过所述联轴与所述转动轮相连接。
15.进一步的，所述软胶架内部安装有振动组件，且所述振动组件包括柔性架、沟槽和隔膜，所述柔性架中部开设有所述沟槽，且所述沟槽内部设置有所述隔膜，所述隔膜与所述柔性架呈一体化结构，且所述隔膜与所述沟槽的下表面呈平行状分布。
16.进一步的，所述振动组件还包括振动电机，且所述振动电机安装于所述柔性架底部，所述振动电机关于所述柔性架的底部中心位置对称分布，且所述振动电机共设有四组。
17.本发明提供了一种连续定位输送装置，具备以下有益效果：该连续定位输送装置，通过采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够在输送水切条的过程中连续保持对水切条的定位，降低输送过程中水切条位置发生偏移的情况，并利用软连接组件的设置将第一输送带、第二输送带相连接，使得能够实现多角度输送的目的，并利用组装组件实现对软连接组件的拆卸与安装，提升软连接组件与第一输送带和第二输送带的安装拆卸便捷性，并结合限位组件的设置，再次实现对水切条的定位，使得在水切条输送中实现连续定位，提升了输送的稳定性。
18.1、本发明通过第一输送带与调节定位组件之间的相互配合设置，该调节定位组件中的定位架活动连接在第一输送带表面的两侧，利用伺服马达带动旋转轴与定位架同步转动使得定位架推出形成收口状对水切条进行定位限制水切条的异常偏移，并利用回转弹簧与定位架弹性连接的挡架实现对水切条的二次定位，并利用滚动轮辅助水切条运动。
19.2、本发明通过软连接组件将第一输送带和第二输送带相连接，利用软胶架的可弯曲性能，使得第一输送带和第二输送带之间的输送角度能转变，实现多角度输送的目的，并利用硅胶垫内部弹性嵌入的弧架与活动滚珠的设置，能够降低输送时水切条与硅胶垫的直接接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦，进一步输送的稳定性。
20.3、本发明通过组装组件与软连接组件之间的相互配合设置，该软连接组件通过软胶架搭在第一输送带与第二输送带的外表面并利用插入块实现初步限位，并将挂钩和固定套的连接加固软胶架的连接，提升连接的稳定性，方便整体的拆装，提升组装的便捷性。
21.4、本发明通过限位组件与第二输送带之间的相互配合设置，该限位组件安装在第二输送带的上表面，利用液压伸缩杆能够推动限位架沿限位架移动，用于调节两限位架的间距，使其适用于不同尺寸的水切条，该限位架的内部设置有弹性连接的转动轮在与水切条接触时，能够适应水切条的尺寸完成持续定位的目的，方便水切条的输送工作。
22.5、本发明通过振动组件与软胶架之间的相互配合设置，该振动组件中的柔性架同样由软质橡胶材料构成，利用沟槽内部设置的隔膜受到振动电机敲击在柔性架的底部造成振动，由于隔膜与沟槽的下表面存在间距，因此在软胶架受到振动时隔膜振动不会被抵消，用于辅助水切条的输送工作，并配合软胶架内壁的活动滚珠完成输送上料过程。
附图说明
23.图1为本发明一种连续定位输送装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明一种连续定位输送装置的调节定位组件结构示意图；
25.图3为本发明一种连续定位输送装置的软连接组件结构示意图；
26.图4为本发明一种连续定位输送装置的图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本发明一种连续定位输送装置的安装板结构示意图；
28.图6为本发明一种连续定位输送装置的限位组件结构示意图；
29.图7为本发明一种连续定位输送装置的图6中b处放大结构示意图；
30.图8为本发明一种连续定位输送装置的柔性架背面结构示意图。
31.图中：1、第一输送带；2、调节定位组件；201、伺服马达；202、旋转轴；203、定位架；204、回转弹簧；205、挡架；206、转动盘；207、滚动轮；3、软连接组件；301、软胶架；302、硅胶垫；303、弧架；304、活动滚珠；4、第二输送带；5、组装组件；501、安装板；502、插入块；503、挂钩；504、固定套；505、转动轴；506、圆弧件；6、限位组件；601、调节板；602、液压伸缩杆；603、限位架；604、稳固架；605、缓冲弹簧；606、滑动板；607、联轴；608、转动轮；7、振动组件；701、柔性架；702、沟槽；703、隔膜；704、振动电机。
具体实施方式
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种连续定位输送装置，包括第一输送带1和限位组件6，第一输送带1表面安装有调节定位组件2，且第一输送带1左端连接有软连接组件3，软连接组件3远离第一输送带1的一端连接有第二输送带4，且软连接组件3两端均连接有组装组件5，限位组件6连接于第二输送带4上表面；
33.请参阅图1-2，调节定位组件2包括伺服马达201、旋转轴202、定位架203、回转弹簧204、挡架205、转动盘206和滚动轮207，且伺服马达201输出端连接有旋转轴202，旋转轴202外部设置有定位架203，且定位架203外端通过回转弹簧204与挡架205相连接，挡架205外端转动连接有转动盘206，且转动盘206内部连接有滚动轮207；
34.具体操作如下，通过第一输送带1与调节定位组件2之间的相互配合设置，该调节定位组件2中的定位架203活动连接在第一输送带1表面的两侧，利用伺服马达201带动旋转轴202与定位架203同步转动使得定位架203推出形成收口状对水切条进行定位限制水切条的异常偏移，并利用回转弹簧204与定位架203弹性连接的挡架205实现对水切条的二次定位，并利用滚动轮207辅助水切条运动；
35.请参阅图1和图3，软连接组件3包括软胶架301、硅胶垫302、弧架303和活动滚珠304，且软胶架301内壁设置有硅胶垫302，硅胶垫302内部嵌入有弧架303，且弧架303内部转动连接有活动滚珠304，弧架303与硅胶垫302弹性连接，且弧架303与活动滚珠304呈半包围状分布，而且弧架303内壁呈光滑状结构；
36.具体操作如下，通过软连接组件3将第一输送带1和第二输送带4相连接，利用软胶架301的可弯曲性能，使得第一输送带1和第二输送带4之间的输送角度能转变，实现多角度输送的目的，并利用硅胶垫302内部弹性嵌入的弧架303与活动滚珠304的设置，由于弧架303内壁呈光滑状，活动滚珠304能够在弧架303内部转动，能够降低输送时水切条与硅胶垫302的直接接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦，进一步输送的稳定性；
37.请参阅图1、图4和图5，组装组件5包括安装板501、插入块502、挂钩503和固定套504，且安装板501内壁连接有插入块502，安装板501外表面设置有挂钩503，且挂钩503内部套接有固定套504，组装组件5还包括转动轴505和圆弧件506，且转动轴505连接于第一输送带1和第二输送带4的外表面，转动轴505外部设置有圆弧件506，圆弧件506与固定套504转动连接，且固定套504由弹性材料构成；
38.具体操作如下，通过组装组件5与软连接组件3之间的相互配合设置，该软连接组件3通过软胶架301搭在第一输送带1与第二输送带4的外表面并利用插入块502从第一输送带1与第二输送带4的表面穿入实现初步限位，并将挂钩503和固定套504的连接加固软胶架301的连接，提升连接的稳定性，方便整体的拆装，提升组装的便捷性。
39.请参阅图1、图6和图7，限位组件6包括调节板601、液压伸缩杆602、限位架603和稳固架604，且调节板601内部安装有液压伸缩杆602，液压伸缩杆602输出端连接有限位架603，且限位架603内部设置有稳固架604，限位组件6还包括缓冲弹簧605、滑动板606、联轴607和转动轮608，且缓冲弹簧605连接于稳固架604内部，缓冲弹簧605远离稳固架604的一端连接有滑动板606，且滑动板606外端通过联轴607与转动轮608相连接；
40.具体操作如下，通过限位组件6与第二输送带4之间的相互配合设置，该限位组件6安装在第二输送带4的上表面，利用液压伸缩杆602能够推动限位架603沿限位架603移动，用于调节两限位架603的间距，使其适用于不同尺寸的水切条，该限位架603的内部设置有弹性连接的转动轮608在与水切条接触时，能够适应水切条的尺寸完成持续定位的目的，方便水切条的输送工作。
41.请参阅图3和图8，所述软胶架301内部安装有振动组件7，且振动组件7包括柔性架701、沟槽702和隔膜703，柔性架701中部开设有沟槽702，且沟槽702内部设置有隔膜703，隔膜703与柔性架701呈一体化结构，且隔膜703与沟槽702的下表面呈平行状分布，振动组件7还包括振动电机704，且振动电机704安装于柔性架701底部，振动电机704关于柔性架701的底部中心位置对称分布，且振动电机704共设有四组；
42.具体操作如下，通过振动组件7与软胶架301之间的相互配合设置，该振动组件7中的柔性架701同样由软质橡胶材料构成，利用沟槽702内部设置的隔膜703受到振动电机704敲击在柔性架701的底部造成振动，由于隔膜703与沟槽702的下表面存在间距，因此在柔性架701受到振动时隔膜703振动不会被抵消，用于辅助水切条的输送工作，并配合软胶架301内壁的活动滚珠304完成输送上料过程。
43.综上，连续定位输送装置，使用时，首先，通过将水切条放置在第一输送带1的表面，利用调节定位组件2的设置，该调节定位组件2中的定位架203活动连接在第一输送带1表面的两侧，利用伺服马达201带动旋转轴202与定位架203同步转动使得定位架203推出形成收口状对水切条进行定位限制水切条的异常偏移，并利用回转弹簧204与定位架203弹性连接的挡架205实现对水切条的二次定位，并利用滚动轮207辅助水切条运动，然后利用软连接组件3将第一输送带1和第二输送带4相连接，利用软胶架301的可弯曲性能，使得第一输送带1和第二输送带4之间的输送角度能转变，实现多角度输送的目的，并利用硅胶垫302内部弹性嵌入的弧架303与活动滚珠304的设置，由于弧架303内壁呈光滑状，活动滚珠304能够在弧架303内部转动，能够降低输送时水切条与硅胶垫302的直接接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦，由于安装板501设置在软胶架301的内壁，使得软连接组件3通过软胶架301搭
在第一输送带1与第二输送带4的外表面并利用插入块502从第一输送带1与第二输送带4的表面穿入实现初步限位，并将固定套504套在挂钩503的内部并将圆弧件506绕转动轴505转动加固软胶架301的连接，并启动振动电机704，利用沟槽702内部设置的隔膜703受到振动电机704敲击在柔性架701的底部造成振动，由于隔膜703与沟槽702的下表面存在间距，因此在柔性架701受到振动时隔膜703振动不会被抵消，用于辅助水切条的输送工作，并配合软胶架301内壁的活动滚珠304完成输送上料过程，最后通过限位组件6的设置，该限位组件6安装在第二输送带4的上表面，利用液压伸缩杆602能够推动限位架603沿限位架603移动，用于调节两限位架603的间距，使其适用于不同尺寸的水切条，该限位架603的内部设置有弹性连接的转动轮608在与水切条接触时，能够适应水切条的尺寸完成持续定位的目的，方便水切条的输送工作。