一种板材装卸输送装置的制作方法

1.本发明涉及板材装卸技术领域，尤其涉及一种板材装卸输送装置。


背景技术：

2.板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.板材在加工成型后，会进行运输工具(如轮船、火车、货车)的转运，当从运输工具上进行装卸时，会比较麻烦，特别是对于从货车向小型仓库或板材用地的装卸情形。由于板材呈矩形的块状，不借助大型装卸工具的情况下难以卸下，为此，为帮助现有人工从货车上装卸板材，提出一种辅助板材装卸装置，以提高板材从货车或高处向低处的装卸效率。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有板材装卸输送存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种板材装卸输送装置，其目的在于解决矩形板材从高处向低处装卸输送时难度大，效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板材装卸输送装置，此装卸输送装置包括支撑单元和缓震单元，其中，支撑单元，其包括支架，设置于所述支架上的导向组件，以及设置于所述导向组件中的托板组件；缓震单元，放置于所述支架上，其包括缓冲组件和配合设置于所述缓冲组件内的缓震件。
8.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述支架包括底板，垂直设置于所述底板两侧壁的侧板，以及位于两所述侧板之间的限位件。
9.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括平行设置的固定板和设置于两所述固定板之间的限位杆；所述固定板的端部连接于所述侧板的侧壁上；所述限位杆具有对称分布的两组，且每组杆件的数量不少于2。
10.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括限位板，所述限位板对称分布于两所述固定板相对面的两侧。
11.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述导向组件包括第一导辊、第二导辊和连接绳，所述第一导辊、第二导辊分别设置于两所述侧板相对面的顶部、底部侧壁上，且所述第一导辊和第二导辊上具有若干组导轮，所述连接绳配合滚动于所述第一导辊和第二导辊上相对应的导轮上。
12.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述托板组件包括第一托板件和第二托板件，二者结构相同，设置于所述侧板两侧的不同高度；所述第一托板件和第二托板件二者活动于上、下端的两所述限位板之间。
13.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述第一托板件包括托板，设置于所述托板侧壁上的固定管和滑动管，以及设置于所述托板连接端下方的支撑块；所述固定管能够与连接绳固定相连；所述滑动管能够滑动套设于所述限位杆上。
14.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述缓冲组件包括对称分布在所述侧板两侧的第一缓冲箱和第二缓冲箱，以及连接二者的连通管，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的结构相同；所述连通管的数量不少于两根，且所述连通管内设置有单向阀。
15.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述第一缓冲箱内具有液压缓冲包，所述液压缓冲包与连通管保持连通；所述第一缓冲箱的顶部侧壁上还开设有挤压槽。
16.作为本发明所述板材装卸输送装置的一种优选方案，其中：所述缓震件包括配合滑动于所述挤压槽内的接触板，设置于所述接触板下方的连接杆，套设于所述连接杆上的缓震弹簧，以及贯穿所述挤压槽并与所述液压缓冲包挤压接触的挤压板。
17.本发明的有益效果：
18.本发明中的支撑单元用于安装和支撑，通过支架将导向组件和托板组件安装并支撑，托板组件承接待装卸的板材，导向组件引导托板组件的移动和返回；而缓震单元则用于减缓托板组件和待装卸板材的下落，以保持板材能够稳定从高处落至低处。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明板材装卸输送装置的整体结构示意图。
21.图2为本发明板材装卸输送装置的支撑单元结构示意图。
22.图3为本发明板材装卸输送装置的导向组件和托板组件连接结构示意图。
23.图4为本发明板材装卸输送装置的整体外部结构示意图。
24.图5为本发明板材装卸输送装置的局部f放大结构示意图。
25.图6为本发明板材装卸输送装置的缓震单元具体结构示意图。
26.图7为本发明板材装卸输送装置的整体侧视结构示意图。
27.其中，附图中的标号为：
28.支撑单元100：支架101，底板101a，侧板101b，限位件101c，固定板101c-1，限位杆101c-2，限位板101c-3，导向组件102第一导辊102a，第二导辊102b，连接绳102c，导轮s，托板组件103，第一托板件103a，第二托板件103b，托板103a-1，固定管103a-2，滑动管103a-3，支撑块103a-4，限位杆102c-2；
29.缓震单元200：缓冲组件201，第一缓冲箱201a，第二缓冲箱201b，连通管201c，单向阀d，液压缓冲包201a-1，挤压槽201a-2，缓震件202，接触板202a，连接杆202b，缓震弹簧202c，挤压板202d。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
31.实施例1
32.参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种板材装卸输送装置，此装卸输送装置包括支撑单元100和缓震单元200。其中，支撑单元100为装置的主体框架部分，其用于往复承接待装卸的板件；而缓震单元200用于对装卸的板件进行缓冲减震，避免在承接待装卸的板件在由高处向低处输送的过程中摔落而产生损坏。
33.具体的，支撑单元100，其包括支架101，设置于支架101上的导向组件102，以及设置于导向组件102中的托板组件103；支架101为整体的框架结构，用于导向组件102，托板组件103，以及缓震单元200的安装，而导向组件102用于托板组件103的安装，并保持两组托板能够往复交替使用；托板组件103用于承接待装卸的板件。
34.缓震单元200，放置于支架101上，其包括缓冲组件201和配合设置于缓冲组件201内的缓震件202。其中，缓冲组件201用于缓冲板件由高处向低处下落时产生的重力势能；而缓震件202则用于与下落的托板组件103及板件组合体接触，并将二者的势能逐渐传递给缓冲组件201，进一步减震缓冲的作用。
35.实施例2
36.参照图2～图5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：支架101包括底板101a，垂直设置于底板101a两侧壁的侧板101b，以及位于两侧板101b之间的限位件101c。
37.限位件101c包括平行设置的固定板101c-1和设置于两固定板101c-1之间的限位杆101c-2；固定板101c-1的端部连接于侧板101b的侧壁上；限位杆101c-2具有对称分布的两组，且每组杆件的数量不少于2。
38.限位件101c还包括限位板101c-3，限位板101c-3对称分布于两固定板101c-1相对面的两侧。
39.导向组件102包括第一导辊102a、第二导辊102b和连接绳102c，第一导辊102a、第二导辊102b分别设置于两侧板101b相对面的顶部、底部侧壁上，且第一导辊102a和第二导辊102b上具有若干组导轮s，连接绳102c配合滚动于第一导辊102a和第二导辊102b上相对应的导轮s上。
40.托板组件103包括第一托板件103a和第二托板件103b，二者结构相同，设置于侧板101b两侧的不同高度；第一托板件103a和第二托板件103b二者活动于上、下端的两限位板101c-3之间。
41.第一托板件103a包括托板103a-1，设置于托板103a-1侧壁上的固定管103a-2和滑动管103a-3，以及设置于托板103a-1连接端下方的支撑块103a-4；固定管103a-2能够与连接绳102c固定相连；滑动管103a-3能够滑动套设于限位杆101c-2上。
42.相较于实施例1，进一步的，支架101包括了矩形的底板101a，其板面上具有槽腔，板面两侧高于中部，其底部板面侧壁上具有便于移动的万向轮；侧板101b垂直于底板101a的板面，对称分布在底板101a的两侧，侧板101b的高度较高，以适用于从装满板材的运输车辆上卸载板材，两边侧板101b的顶部可连接为一体。两侧板101b之间通过限位件101c进行
连接加固。
43.具体的，限位件101c中具有固定板101c-1和限位杆101c-2，其中，固定板101c-1具有一组两个，相互平行，固定板101c-1的两端分别固定在两侧的侧板101b侧壁上，两块固定板101c-1分别位于侧板101b的上端和下端，两固定板101c-1之间，垂直于板面，分两排平行固定有多组限位杆101c-2。
44.限位件101c中还具有限位板101c-3，限位板101c-3具有2组4个，每组分布在固定板101c-1的一侧，2个则对称分布在两固定板101c-1相对面的两侧，其间距小于两固定板101c-1之间的间距，用于限定托板组件103的活动范围。
45.进一步的，导向组件102中具有两根相同的导辊，即：第一导辊102a和第二导辊102b，以第一导辊102a的结构为例进行说明，第一导辊102a的辊体上分布有多个导轮s，导轮s的周向侧壁上具有凹槽，可用于限定连接绳102c滑动于其中，两根导辊分布在两侧板101b相对面的侧壁上，且位于侧板101b的上端和下端，可将连接绳102c绷直。此结构可保持导辊两侧处于一上一下的往复运动。
46.托板组件103为两个相同结构的托板件，即第一托板件103a和第二托板件103b，以第一托板件103a的结构做具体说明，其中，包括托板103a-1主体，呈矩形板状结构体，具有连接端，此连接端侧壁上具有固定管103a-2和滑动管103a-3，其中，通过固定管103a-2与连接绳102c固定于一体，通过滑动管103a-3套设并滑动在限位杆102c-2上，需要说明的是，固定管103a-2和滑动管103a-3均设置有多组，并各自与连接绳102c、限位杆102c-2的数量相等，且一一对应。
47.在位于托板103a-1连接端的板体底部，还具有支撑块103a-4，支撑块103a-4倾斜设置，并与滑动管103a-3相连，用于提高托板103a-1的支撑强度。
48.其余结构与实施例1的结构相同。
49.实施例3
50.参照图1、图4和图6，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：缓冲组件201包括对称分布在侧板101b两侧的第一缓冲箱201a和第二缓冲箱201b，以及连接二者的连通管201c，第一缓冲箱201a和第二缓冲箱201b的结构相同；连通管201c的数量不少于两根，且连通管201c内设置有单向阀d。
51.第一缓冲箱201a内具有液压缓冲包201a-1，液压缓冲包201a-1与连通管201c保持连通；第一缓冲箱201a的顶部侧壁上还开设有挤压槽201a-2。
52.缓震件202包括配合滑动于挤压槽201a-2内的接触板202a，设置于接触板202a下方的连接杆202b，套设于连接杆202b上的缓震弹簧202c，以及贯穿挤压槽201a-2并与液压缓冲包201a-1挤压接触的挤压板202d。
53.相较于实施例2，进一步的，缓冲组件201分为两个缓冲箱，即第一缓冲箱201a和第二缓冲箱201b，二者的结构相同，二者安装在底板101a的顶部板面上，且对称分布在两侧板101b的两侧，二者相面对的一侧，通过连通管201c连通。现仅以第一缓冲箱201a的结构做具体说明。
54.具体的，第一缓冲箱201a的箱体表面开设有挤压槽201a-2，箱体内中空，并放置有液压缓冲包201a-1，液压缓冲包201a-1可理解为装有液压溶液的柔性包装袋，液压溶液可为液压油或水溶液。第一缓冲箱201a内的液压缓冲包201a-1通过连通管201c与第二缓冲箱
201b内的液压缓冲包连接相通，但是此处需要说明的是，第一缓冲箱201a和第二缓冲箱201b之间的连通管201c的数量不少两根，管内还安装有单向阀d，即：第一缓冲箱201a单向连通第二缓冲箱201b，第二缓冲箱201b单向连通第一缓冲箱201a。当任一个缓冲箱内的液压缓冲包201a-1受到挤压时，就会推动其内部的液压溶液单向流通至另一个缓冲箱内的液压缓冲包201a-1内。
55.而缓震件202则呈工字状结构，如图6中所示，顶部为接触板202a，方便与托板103a-1的底部接触，中部为连接杆202b，底部为挤压板202d，且在连接杆202b上套设有缓震弹簧202c，缓震弹簧202c的下端连接在挤压槽201a-2的槽腔底部，而挤压板202d则贯穿挤压槽201a-2的底部，并与液压缓冲包201a-1接触，用于挤压液压缓冲包201a-1，释放压力。
56.其余结构与实施例2的结构相同。
57.结合附图中图1～图7中所示，在本装卸输送装置的使用过程中，将装置通过底部的万向轮移动至待装卸板材的目标区域，移动第一托板件103a的托板103a-1至最高处，相应的，第二托板件103b中的托板在连接绳102c的作用下，处于最低位置；将待装卸的板材放置在第一托板件103a的托板103a-1的板面上，此时，第一托板件103a的托板103a-1在板材重力的作用下，由静止加速向下落，并牵动连接绳102c，使得第二托板件103b中的托板由静止加速向上运动，消耗一部分板材的重力势能。
58.当第一托板件103a的托板103a-1底部逐渐与接触板202a接触时，挤压接触板202a向下运动，此时，会先挤压缓震弹簧202c，保持托板103a-1与接触板202a接触的压力逐渐增大；而后挤压板202d逐渐挤压液压缓冲包201a-1，使得包内的液压容易逐渐通过连通管201c流入另一侧的液压缓冲包201a-1内，板材与托板103a-1的动能被转化用于开启单向阀d，推动液压溶液的流动，并最终使得板材与托板103a-1逐渐降速处于最低处；同时，另一侧的液压缓冲包201a-1由于液压溶液增多而膨胀，将缓震件202撑起，第二托板件103b中的托板处于最高处。
59.此时，再在第二托板件103b中的托板上放置待装卸的板材，重复上述动作过程，即可连续的进行板材装卸。
60.本装置的结构简单，装卸效果显著，实用性高，能够大幅提高板材装卸的效率。
61.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。