一种携带导向组件的磁力钻下料装置的制作方法

1.本发明涉及下料领域，尤其涉及一种携带导向组件的磁力钻下料装置。


背景技术：

2.磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，吸铁钻，是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场，吸附在钢件上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢板钻孔或螺纹加工的一种硬脆物质。
3.由于磁力钻在进行钻孔工作时需要利用数控切割机进行分板开料，目前通常采用火焰切割或激光切割两种方法，大型机床中采用的胎架工作台会设置槽口安装夹具进行工件限位，工件切割完成后需人工堆叠打包后，再批量进行下料转移，然而对于厚重铁板，工人需要付出极大的劳动力才能完成工件堆叠，或需采用吊机辅助下料工作效率慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带导向组件的磁力钻下料装置。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种携带导向组件的磁力钻下料装置，包括架体、工作台和导轨，所述架体上设置有所述工作台，所述工作台上设置有限位块，所述工作台的一侧设置有衔接板，所述衔接板的一侧设置有导流板，所述工作台上开设有凹槽，所述工作台的下方设置有所述导轨，所述导轨的下方设置有主动轮，所述主动轮的一侧设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有同步带，所述主动轮与所述从动轮之间均设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端设置有安装板，所述安装板相对的一侧设置有电机，所述同步带上设置有顶板。
7.优选的，所述第一转轴贯穿所述主动轮，所述第一转轴的一端与所述主动轮固定连接，所述第一转轴的另一端设置有所述电机，所述从动轮的与所述安装板之间通过所述第二转轴连接，所述第二转轴的一端与所述从动轮转动连接，所述第二转轴的另一端与所述安装板固定连接。
8.优选的，所述顶板上设置有顶柱，所述顶柱对称设置在所述顶板两侧，所述顶柱的顶端超出所述工作台，所述顶板的两侧分别与所述导轨贴合，所述顶板贯穿设置在所述同步带上，所述顶板与所述同步带固定连接。
9.优选的，所述导轨固定设置在所述工作台下表面，所述导轨设置有一组，所述导轨对称分布在所述凹槽两侧。
10.优选的，所述限位块上开设有滑槽，所述滑槽内设置有连接轴，所述连接轴上设置有滚轮。
11.优选的，所述限位块为l型板，所述连接轴固定设置在所述滑槽内，所述滚轮贯穿设置在所述连接轴上，所述滚轮与所述连接轴活动连接。
12.优选的，所述衔接板一侧与所述工作台固定连接，所述衔接板的一侧与所述导流板固定连接，所述导流板与所述衔接板所在的水平面夹角为锐角。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1.通过在工作台上开设凹槽，凹槽槽口两侧设置有导轨，在工作台下方设置主动轮与从动轮，两者之间设置有同步带，电机转动时带动主动轮运动，从而通过同步带将动能传递给从动轮使其同步运动，同步带上设置有顶板，顶板上设置有顶柱，同步带运动时固定在上的顶板随之运动，高出台面的顶柱与放置在工作台最底部的钢材接触并将其沿同步带运动方向向前推动，钢材滑动到衔接板上最终沿导流板下落，从而实现了对钢材的自动下料，节省了人力提高了工作效率；
15.2.通过在限位板上开设凹槽，在凹槽内设置转轴，通过转轴转动连接有滚轮，限位板能够对放置在工作台上的钢材进行限位防止钢材下料时掉落，滚轮与钢材侧面接触，减少了钢材下料时的摩擦力，提高了下料效率。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
17.图1为本发明提出的一种携带导向组件的磁力钻下料装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种携带导向组件的磁力钻下料装置的工作台结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种携带导向组件的磁力钻下料装置的导轨结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种携带导向组件的磁力钻下料装置的限位块结构示意图；
21.上述附图标记表示：1、架体；2、工作台；21、限位块；22、衔接板；23、导流板；24、凹槽；25、滑槽；26、连接轴；27、滚轮；3、导轨；31、主动轮；32、从动轮；33、同步带；34、第一转轴；35、第二转轴；36、安装板；37、电机；38、顶板；39、顶柱。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
25.参照图1-4，一种携带导向组件的磁力钻下料装置，包括架体1、工作台2和导轨3，架体1上设置有工作台2，工作台2上设置有限位块21，工作台2的一侧设置有衔接板22，衔接板22的一侧设置有导流板23，工作台2上开设有凹槽24，工作台2的下方设置有导轨3，导轨3的下方设置有主动轮31，主动轮31的一侧设置有从动轮32，主动轮31与从动轮32之间设置有同步带33，主动轮31与从动轮32之间均设置有第一转轴34和第二转轴35，第一转轴34的一端设置有安装板36，安装板36相对的一侧设置有电机37，同步带33上设置有顶板38，通过在工作台2上开设凹槽24，凹槽24槽口两侧设置有导轨3，在工作台2下方设置主动轮31与从
动轮32，两者之间设置有同步带33，通过轴承连接的电机37转动时带动主动轮31运动，从而通过同步带33将动能传递给从动轮32使其同步运动，同步带33上设置有顶板38，顶板38上设置有顶柱39，同步带33运动时固定在上的顶板38随之运动，高出台面的顶柱39与放置在工作台2最底部的钢材接触并将其沿同步带33运动方向向前推动，钢材滑动到衔接板22上最终沿导流板23下落，从而实现了对钢材的自动下料，节省了人力提高了工作效率。
26.进一步的，第一转轴34贯穿主动轮31，第一转轴34的一端与主动轮31固定连接，第一转轴34的另一端设置有电机37，从动轮32的与安装板36之间通过第二转轴35连接，第二转轴35的一端与从动轮32转动连接，第二转轴35的另一端与安装板36固定连接，使得电机37的输出轴与第一转轴34连接带动主动轮31转动从而带动从动轮32同步转动，第二转轴35的设置对从动轮32进行固定并且不影响他的运动。
27.进一步的，顶板38上设置有顶柱39，顶柱39对称设置在顶板38两侧，顶柱39的顶端超出工作台2，顶板38的两侧分别与导轨3贴合，顶板38贯穿设置在同步带33上，顶板38与同步带33固定连接，同步带33上设置有顶板38，顶板38上设置有顶柱39，同步带33运动时固定在上的顶板38随之运动，高出台面的顶柱39与放置在工作台2最底部的钢材接触并将其沿同步带33运动方向向前推动，钢材滑动到衔接板22上最终沿导流板23下落，从而实现了对钢材的自动下料。
28.进一步的，导轨3固定设置在工作台2下表面，导轨3设置有一组，导轨3对称分布在凹槽24两侧，使得与导轨3贴合的顶板38始终位于凹槽24中间部位，推动钢材时受力点不会出现位移或者偏移便于对其进行下料。
29.进一步的，限位块21上开设有滑槽25，滑槽25内设置有连接轴26，连接轴26上设置有滚轮27，滚轮27与钢材侧面接触，减少了钢材下料时的摩擦力，提高了下料效率。
30.进一步的，限位块21为l型板，连接轴26固定设置在滑槽25内，滚轮27贯穿设置在连接轴26上，滚轮27与连接轴26活动连接，限位板能够对放置在工作台2上的钢材进行限位防止钢材下料时掉落，滚轮27滚动可以加快钢材下移的速度。
31.进一步的，衔接板22一侧与工作台2固定连接，衔接板22的一侧与导流板23固定连接，导流板23与衔接板22所在的水平面夹角为锐角，这样设置便于钢材顺着导流板23的坡度下滑。
32.工作原理：在使用此装置时，启动电机37，电机37转动时带动主动轮31运动，从而通过同步带33将动能传递给从动轮32使其同步运动，同步带33上设置有顶板38，顶板38上设置有顶柱39，同步带33运动时固定在上的顶板38随之运动，高出台面的顶柱39与放置在工作台2最底部的钢材接触并将其沿同步带33运动方向向前推动，钢板滑动到衔接板22上最终沿导流板23下落，从而实现了对钢材的自动下料，叠放的钢材在滚动的配合下快速下滑，如此往复操作即可实现自动下料工作。
33.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。