一种动臂塔机爬升梁监控系统的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种动臂塔机爬升梁监控系统。


背景技术：

2.爬升梁支承系统为动臂塔机的一个重要结构部分，爬升梁支承系统通常采用三角形支撑框架或井字型支撑钢梁的形式。其中，井字型爬升梁搁置在核心筒两侧，爬升梁与墙体之间常采用钢牛腿连接。爬升梁与墙体通过牛腿相连接，以抵抗竖向荷载与水平荷载等。整个支承系统中，爬升梁是动臂塔机关键受力所在，关乎动臂塔机运行期安全。但是，目前施工过程中，动臂塔机爬升梁缺乏可靠的监测手段，难以实时掌控其受力状态。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种动臂塔机爬升梁监控系统，可实时监测爬升梁的受力状态，当可能出现较大的应力或变形时，能够将该临时加固组件伸展出，起到临时自动加固的目的，防止爬升梁进一步变形乃至破坏，便于其后续的修复或加固。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.本发明一种动臂塔机爬升梁监控系统，包括设置在墙体上的两个支撑座以及架设在两个所述支撑座上的主梁，所述主梁的下侧设置有临时加固组件，所述临时加固组件包括两组斜拉框架、两组竖压框架以及一组矩形框架，所述斜拉框架的上端与所述主梁滑动配合且能够沿主梁的纵向滑动，两组斜拉框架的下端分别通过旋转扣紧部件连接至矩形框架的两端，两组斜拉框架与矩形框架组合形成倒梯形结构；所述竖压框架在工作状态时呈竖向布置，所述竖压框架的下端与所述矩形框架铰接，上端与所述主梁滑动配合且能够沿主梁的纵向滑动；所述斜拉框架的上端通过第一液压缸连接至主梁，所述竖压框架的上端通过第二液压缸连接至主梁，所述主梁的中部设置有应变片，所述主梁的下侧形成安装槽，主梁变形后作用于应变片，所述应变片通过控制器控制第一液压缸和第二液压缸收缩，能够将该临时加固组件的斜拉框架和竖压框架从安装槽内伸展出，通过旋转扣紧部件对临时加固组件即时固定，对主梁起到临时支撑的目的。
6.进一步，所述矩形框架包括平行设置的两根纵梁、连接两根纵梁的横梁，所述纵梁的两端连接有所述旋转扣紧部件；所述旋转扣紧部件包括壳体、枢轴、凸轮、凸轮滑移框、插杆、插座和弹簧，壳体上开设有安装孔，所述枢轴的两端与安装孔的侧壁转动连接，所述斜拉框架通过枢轴与矩形框架转动配合，所述枢轴固定连接至凸轮，所述凸轮的外侧与凸轮滑移框的内侧抵接配合，所述凸轮滑移框的一端连接至插杆，所述插座固定在纵梁的内侧，所述插杆的外侧套设有弹簧；所述斜拉框架通过枢轴带动凸轮旋转，凸轮通过凸轮滑移框带动插杆沿纵梁的长度方向滑动以嵌合在所述插座内。
7.进一步，所述凸轮滑移框的两侧还一体延伸有加劲板，所述加劲板朝向插座一侧还形成有扣槽，所述安装孔的侧壁上设置有与所述扣槽对应的扣柱。
8.进一步，所述凸轮及其对应的凸轮滑移框均为两组，对称设置在安装孔内部的两
侧，所述安装孔的内侧形成用于所述凸轮滑移框配合的侧部槽。
9.进一步，所述斜拉框架和竖压框架的上端分别铰接有第一滑动铰接杆和第二滑动铰接杆，所述第一滑动铰接杆和第二滑动铰接杆均滑动配合设置在安装槽侧壁形成的滑槽内，所述滑槽内设置有分别与第一滑动铰接杆和第二滑动铰接杆对应的第一接近开关和第二接近开关。
10.进一步，所述滑槽内固定连接有槽钢，所述槽钢的外侧面固定嵌合在滑槽内，所述槽钢的内侧面与第一滑动铰接杆和第二滑动铰接杆滑动配合。
11.进一步，所述主梁的上方设置有压板，所述压板的两侧一体延伸有支板，所述支撑座的侧壁上开设有竖槽，所述支板滑动配合在所述竖槽内，所述支撑座的外侧壁上一体设置有支座，所述支板通过第三液压缸连接至所述支座。
12.进一步，所述压板的下侧设置有锥形橡胶齿，所述锥形橡胶齿沿主梁的纵向阵列设置。
13.进一步，所述主梁的侧面设置有侧壁挡板，所述侧壁挡板与支撑座滑动连接，所述侧壁挡板同时通过第四液压缸连接至支撑座，所述侧壁挡板能够沿着主梁的纵向移动。
14.进一步，所述侧壁挡板的外侧设置有第一安装座，所述第一安装座通过第五液压缸连接有第二安装座，所述第二安装座与一卡座滑动配合，所述第二安装座的底部开设有t型槽，所述卡座的上表面沿横向布置有与所述t型槽配合的t型导轨，至少有一个t型导轨的侧面开设有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述第二安装座上固定有用于与所述齿轮传动配合的电机，所述卡座的下侧开设有与所述矩形框架配合的卡槽。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明一种动臂塔机爬升梁监控系统，通过在主梁的下侧设置有临时加固组件，并在主梁的中部设置有应变片，主梁的下侧形成安装槽，正常状态时，临时加固组件隐藏在安装槽内，可以避免与动臂塔机工作时进行干涉。当主梁微小变形后，能够将力作用于应变片，应变片将信号传输给控制器，控制器控制第一液压缸和第二液压缸收缩，能够将该临时加固组件的斜拉框架和竖压框架从安装槽内伸展出，通过旋转扣紧部件对临时加固组件即时固定，对主梁起到临时支撑的目的，从而提高爬升梁的承载能力和刚度，防止爬升梁进一步变形乃至破坏，便于其后续的修复或加固。
17.本发明装置，通过将加固件隐藏在装置的底部，在节约前期施工成本的同时，节省施工时候的空间，还能避免与动臂塔机造成干涉，通过支撑架进行额外的加固，减少了支撑座的承载重量，大大减少了施工成本。
18.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
20.图1为本发明装置的结构示意图；
21.图2为图1在a处的放大图；
22.图3为主梁的下侧结构布置示意图；
23.图4为图3在b处的放大图；
24.图5为临时加固组件的结构示意图；
25.图6为旋转扣紧部件的结构示意图；
26.图7为插杆的配合示意图；
27.图8为压板的结构示意图；
28.图9为槽钢的布置示意图。
29.附图中标记如下：支撑座1、主梁2、临时加固组件3、斜拉框架4、竖压框架5、矩形框架6、纵梁6a、横梁6b、第一液压缸7、第二液压缸8、应变片9、安装槽10、旋转扣紧部件11、壳体11a、枢轴11b、凸轮11c、凸轮滑移框11d、插杆11e、插座11f、弹簧11g、加劲板11h、扣槽11i、扣柱11j、侧部槽11k、第一滑动铰接杆12、第二滑动铰接杆13、滑槽14、第一接近开关15、第二接近开关16、槽钢17、压板18、支板19、竖槽20、第三液压缸21、锥形橡胶齿22、侧壁挡板23、第四液压缸24、第一安装座25、第五液压缸26、第二安装座27、卡座28、t型槽29、t型导轨30、齿轮31、电机32、卡槽33。
具体实施方式
30.如图1～4所示，本发明一种动臂塔机爬升梁监控系统，包括设置在墙体上的两个支撑座1以及架设在两个支撑座1上的主梁2，支撑座1设置在墙体或者核心筒上。主梁2的下侧设置有临时加固组件3，临时加固组件3位于主梁2的下侧中部，其中临时加固组件3包括两组斜拉框架4、两组竖压框架5以及一组矩形框架6，矩形框架6呈水平布置，竖压框架5呈竖直布置，在使用时，斜拉框架4与矩形框架6之间夹角为120
°
，斜拉框架4的上端与主梁2滑动配合且能够沿主梁2的纵向滑动，此处所指的纵向即沿着主梁2的长度方向，两组斜拉框架4的下端分别通过旋转扣紧部件11连接至矩形框架6的两端，斜拉框架4的下端相对于矩形框架6旋转以伸展，当斜拉框架4伸展到位时，通过旋转扣紧部件11锁紧固定，避免过度位移或松动，便于后续支撑架的固定后以实现支撑，两组斜拉框架4与矩形框架6组合形成倒梯形结构。
31.如图5所示，竖压框架5在工作状态时呈竖向布置，竖压框架5的下端与矩形框架6铰接，能够在竖直内收折，竖压框架5的上端与主梁2滑动配合且能够沿主梁2的纵向滑动；斜拉框架4的上端通过第一液压缸7连接至主梁2，第一液压缸7呈水平布置在主梁2的下侧，固定端与主梁2固定，输出端连接至斜拉框架4。竖压框架5的上端通过第二液压缸8连接至主梁2，第二液压缸8呈水平布置在主梁2的下侧，固定端与主梁2固定，输出端连接至竖压框架5。主梁2的中部设置有应变片9，主梁2的上表面开设有用于隐埋应变片9的矩形开口槽，主梁2的下侧形成安装槽10，主梁2变形后能够作用于应变片9，应变片9通过控制器控制第一液压缸7和第二液压缸8收缩，能够将该临时加固组件3的斜拉框架4和竖压框架5从安装槽10内伸展出，通过旋转扣紧部件11对临时加固组件3即时固定，对主梁2起到临时支撑的目的。当然，主梁2内部或者外侧可以增设用于连接应变片9的线路通道，控制器采用现有技术即可，整体和液压缸等通过电源进行供电。
32.如图1所示，矩形框架6包括平行设置的两根纵梁6a、连接两根纵梁6a的横梁6b，纵梁6a的两端连接有所述旋转扣紧部件11；如图6和7所示，旋转扣紧部件11包括壳体11a、枢
轴11b、凸轮11c、凸轮滑移框11d、插杆11e、插座11f和弹簧11g，壳体11a上开设有安装孔，枢轴11b沿横向布置，枢轴11b的两端与安装孔的侧壁转动连接，两端通过螺母进行限位，斜拉框架4通过枢轴11b与矩形框架6转动配合，斜拉框架4的下端固定连接至枢轴11b，枢轴11b同心固定连接至凸轮11c，凸轮11c的外侧与凸轮滑移框11d的内侧抵接配合。凸轮滑移框11d呈矩形，其内侧空间与凸轮11c的外形相适应，当凸轮11c转动时，外表能够带动凸轮滑移框11d沿着纵向位移。凸轮滑移框11d的一端连接至插杆11e，插座11f固定在纵梁6a的内侧，插杆11e的外侧套设有弹簧11g，弹簧11g的两端分别与插座11f和凸轮滑移框11d抵接；斜拉框架4通过枢轴11b带动凸轮11c旋转，凸轮11c通过凸轮滑移框11d带动插杆11e沿纵梁6a的长度方向滑动以嵌合在插座11f内，从而实现对矩形框架6与斜拉框架4之间的相对固定。
33.凸轮滑移框11d的两侧还一体延伸有加劲板11h，加劲板11h朝向插座11f一侧还形成有扣槽11i，安装孔的侧壁上设置有与扣槽11i对应的扣柱11j，在插杆11e与插座11f配合时，正好扣槽11i也能与扣柱11j之间也能同时扣合，起到进一步的固定效果，本发明凸轮11c及其对应的凸轮滑移框11d均为两组，对称设置在安装孔内部的两侧，安装孔的内侧形成用于凸轮滑移框11d配合的侧部槽11k，当然对应的插杆11e和插座11f也为两组，减少斜拉框架4受力不均的可能，还可以增加装置的稳定性。
34.斜拉框架4和竖压框架5的上端分别铰接有第一滑动铰接杆12和第二滑动铰接杆13，第一滑动铰接杆12和第二滑动铰接杆13均滑动配合设置在安装槽10侧壁形成的滑槽14内，滑槽14沿着纵向的长度方向布置，滑槽14内设置有分别与第一滑动铰接杆12和第二滑动铰接杆13对应的第一接近开关15和第二接近开关16，当第一滑动铰接杆12和第二滑动铰接杆13靠近第一接近开关15和第二接近开关16时，控制器能够控制器停止，防止框架过度的伸展和收折，起到稳定的作用。
35.如图9所示，滑槽14内固定连接有槽钢17，槽钢17的外侧面固定嵌合在滑槽14内，槽钢17的内侧面与第一滑动铰接杆12和第二滑动铰接杆13滑动配合，通过槽钢17可以适应第一滑动铰接杆12和第二滑动铰接杆13的摩擦，减少两者对主梁2混凝土表面的破坏，增加整体装置的寿命。
36.如图8所示，主梁2的上方设置有压板18，压板18的两侧一体延伸有支板19，支撑座1的侧壁上开设有竖槽20，支板19滑动配合在竖槽20内，支撑座1的外侧壁上一体设置有支座，支板19通过第三液压缸21连接至支座。压板18的下侧设置有锥形橡胶齿22，锥形橡胶齿22沿主梁2的纵向阵列设置。通过设置压板18对主梁2的两端进行压紧，防止主梁2变形后两端向内收缩，减少主梁2进一步破坏的可能。
37.主梁2的侧面设置有侧壁挡板23，侧壁挡板23与支撑座1滑动连接，侧壁挡板23同时通过第四液压缸24连接至支撑座1，侧壁挡板23能够沿着主梁2的纵向移动。侧壁挡板23的外侧设置有第一安装座25，第一安装座25通过第五液压缸26连接有第二安装座27，第二安装座27与一卡座28滑动配合，第二安装座27的底部开设有t型槽29，卡座28的上表面沿横向布置有与t型槽29配合的t型导轨30，至少有一个t型导轨30的侧面开设有齿条，齿条与齿轮31啮合，第二安装座27上固定有用于与齿轮31传动配合的电机32，卡座28的下侧开设有与矩形框架6配合的卡槽33。通过侧壁挡板23能够对主梁2的侧面进行辅助支撑，防止主梁2侧向弯曲。
38.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。