一种电解铜箔用分切机及其方法与流程

1.本发明涉及电解铜箔生产制造领域，特别是涉及一种电解铜箔用分切机及其方法。


背景技术：

2.采用电解法生产的铜箔幅面较宽，不方便使用，因此在使用前需要将宽幅面的铜箔切割成需要宽度的长条，这一过程就需要用到分切机。电解铜箔分切机是在生产过程中根据不同需要而对宽幅铜箔进行切边、分切等的一种设备，其中电解铜箔分切机主要用于将宽幅卷材分切成各种适合生产需要的窄幅卷材，分条工艺包括放卷料和收卷料两个过程。
3.专利号202010541220.0的中国专利公开了一种电解铜箔用分切机，主要是通过导正组件保证了电解铜箔分切过程中不会偏斜，确保分切的精准性；但是在分切电解铜箔前没有对铜箔进行清洁处理，导致分切后的铜箔更加不易清洁，同时还容易导致分切收卷后的电解铜箔腐蚀粘连，后期无法应用于下道工序。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种电解铜箔用分切机，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种电解铜箔用分切机，包括：
6.放卷机构，所述放卷机构用于放卷电解铜箔；
7.清洁机构，所述清洁机构与所述放卷机构之间连接有所述电解铜箔，所述清洁机构包括刷洗组件和清洁组件，所述刷洗组件与所述清洁组件之间连接有电解铜箔；所述刷洗组件与所述放卷机构之间连接有电解铜箔；
8.分切机构，所述分切机构包括分切组件和导正组件，所述分切组件与所述导正组件之间连接有分切后的所述电解铜箔；所述分切组件与所述清洁组件之间连接有所述电解铜箔；
9.收卷机构，所述收卷机构用于收卷分切后的所述电解铜箔，所述收卷机构包括收卷组件和区分组件，所述区分组件与所述收卷组件之间连接有分切后的所述电解铜箔；所述区分组件与所述导正组件之间连接有分切后的电解铜箔。
10.优选的，所述刷洗组件包括上下对应设置的刷洗辊，所述电解铜箔的上下端面分别与两个所述刷洗辊滚动接触；所述刷洗辊包括同轴设置的内辊和外辊，所述内辊转动连接在所述外辊内；所述外辊与所述电解铜箔抵接，所述内辊与所述电解铜箔滚动接触。
11.优选的，所述外辊包括两个同轴且对称设置的辊幅，两所述辊幅之间固接有若干连接杆，所述辊幅的外侧壁和所述连接杆的外侧面均与所述电解铜箔抵接；任一辊幅的端面传动连接有第一电机，所述第一电机固定安装在刷洗架上。
12.优选的，所述内辊包括安装在远离所述第一电机的刷洗架上的第二电机，所述第
二电机的输出轴依次贯穿所述刷洗架和所述辊幅并固接有刷洗轴，所述刷洗轴的另一端与远离所述第二电机的所述辊幅转动连接；所述刷洗轴的外壁阵列固接有若干刷毛，所述刷毛与所述电解铜箔滚动接触。
13.优选的，所述清洁组件包括向下对应设置的清洁辊，两所述清洁辊分别与所述电解铜箔的上下端面滚动接触；所述清洁辊的外壁抵接有刮板，所述刮板倾斜设置，所述刮板朝向所述清洁辊转动反向设置。
14.优选的，所述分切组件包括上下对应设置的分切刀具和分切支撑件，所述电解铜箔由所述分切刀具与所述分切支撑件之间经过；所述分切刀具包括转动连接在分切架上的分切轴，所述分切轴的一端传动连接有与所述分切架固接的分切电机，所述分切轴上滑动连接有若干刀片，所述刀片的两侧分别抵接有第一定位螺母，所述第一定位螺母与所述分切轴螺纹连接。
15.优选的，所述分切支撑件包括与所述刀片对应设置的支撑片，所述支撑片的侧壁上开设有与所述刀片相适配的刀槽，所述刀片的锋口滑动连接在所述刀槽内；所述支撑片滑动连接在支撑轴上，所述支撑片的两端分别抵接有第二定位螺母，所述第二定位螺母与所述支撑轴螺纹连接；所述支撑轴两端转动连有支撑架，所述支撑轴的任一端传动连接有固定安装在所述支撑架上的支撑电机。
16.优选的，所述导正组件包括与所述支撑架固接的导正架，所述导正架上固接有导正轴，所述导正轴上转动连接有导正辊，所述导正辊外壁开设有若干吸孔，分切后的所述电解铜箔通过所述吸孔与所述导正辊可拆卸连接；所述导正辊的内腔连通有抽气机的进口。
17.优选的，所述区分组件包括区分辊，所述区分辊与所述导正辊之间连接有分切后的所述电解铜箔；所述区分辊转动连接有区分支架，所述区分支架上固定安装有区分电机，所述区分电机与所述区分辊传动连接；所述区分支架的底端固接有伸缩杆的活动端。
18.一种电解铜箔用分切方法，包括以下步骤：
19.步骤一：上料为分切的电解铜箔；
20.步骤二：电解铜箔放卷、张紧，并进行纠偏；
21.步骤三：刷洗并清洁电解铜箔的上下端面；
22.步骤四：清洁后的电解铜箔送入分切机构分切并进行导正；
23.步骤五：区分分切后的电解铜箔并再次张紧卷辊；
24.步骤六：收卷后的电解铜箔转入下道工序。
25.本发明公开了一种电解铜箔用分切装置及其方法，通过放卷机构进行放卷和张紧电解铜箔，防止放卷的电解铜箔皱缩偏斜，减少了分切误差，提高了分切质量；清洁机构的刷洗组件用于将电解铜箔的上下端面进行刷洗，然后由清洁组件清洁表面的水分和浮尘杂物，使电解铜箔更加清洁，减少了分切后储存过程的腐蚀粘连，减少了电解铜箔的损耗；分切机构将清洁后的电解铜箔按照需求的尺寸进行分切，分切后的电解铜箔由导正组件进行展平导正，防止分切后的电解铜箔重叠，影响后续的收卷；收卷机构的区分组件将展平的电解铜箔进行分离，最后由收卷组件进行收卷，使收卷后的电解铜箔分开，不会相互影响，方便下道工序使用。本发明能在分切电解铜箔前对电解铜箔进行有效清洁，减少了电解铜箔表面残留的电解液和浮尘杂质，减少分切收卷后的电解铜箔腐蚀粘连，减少了电解铜箔的损耗。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明结构示意图；
28.图2为本发明调节组件结构示意图；
29.图3为本发明刷洗辊结构示意图；
30.图4为本发明清洁辊结构示意图；
31.图5为本发明分切组件结构示意图；
32.图6为本发明刀片结构示意图；
33.其中，1、放卷机构；2、清洁机构；3、分切机构；4、收卷机构；5、电解铜箔；6、刷洗辊；7、辊幅；8、连接杆；9、第一电机；10、刷洗架；11、第二电机；12、刷洗轴；13、刷毛；14、清洁辊；15、刮板；16、分切架；17、分切轴；18、分切电机；19、刀片；20、第一定位螺母；21、支撑片；22、刀槽；23、支撑轴；24、第二定位螺母；25、支撑架；26、支撑电机；27、导正架；28、导正轴；29、导正辊；30、吸孔；31、抽气机；32、区分辊；33、区分支架；34、区分电机；35、伸缩杆；36、机架；37、放卷辊；38、张紧辊；39、张紧架；40、滑动盒；41、调节电机；42、双向螺杆；43、收卷辊；44、收卷电机；45、放卷电机；46、吸附层；47、纠偏辊。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
36.参照图1-6，本发明提供一种电解铜箔用分切机，包括：
37.放卷机构1，放卷机构1用于放卷电解铜箔5；
38.清洁机构2，清洁机构2与放卷机构1之间连接有电解铜箔5，清洁机构2包括刷洗组件和清洁组件，刷洗组件与清洁组件之间连接有电解铜箔5；刷洗组件与放卷机构1之间连接有电解铜箔5；
39.分切机构3，分切机构3包括分切组件和导正组件，分切组件与导正组件之间连接有分切后的电解铜箔5；分切组件与清洁组件之间连接有电解铜箔5；
40.收卷机构4，收卷机构4用于收卷分切后的电解铜箔5，收卷机构4包括收卷组件和区分组件，区分组件与收卷组件之间连接有分切后的电解铜箔5；区分组件与导正组件之间连接有分切后的电解铜箔5。
41.本发明公开了一种电解铜箔用分切装置及其方法，通过放卷机构1进行放卷和张紧电解铜箔5，防止放卷的电解铜箔5皱缩偏斜，减少了分切误差，提高了分切质量；清洁机构2的刷洗组件用于将电解铜箔5的上下端面进行刷洗，然后由清洁组件清洁表面的水分和
浮尘杂物，使电解铜箔5更加清洁，减少了分切后储存过程的腐蚀粘连，减少了电解铜箔5的损耗；分切机构3将清洁后的电解铜箔5按照需求的尺寸进行分切，分切后的电解铜箔5由导正组件进行展平导正，防止分切后的电解铜箔5重叠，影响后续的收卷；收卷机构4的区分组件将展平的电解铜箔5进行分离，最后由收卷组件进行收卷，使收卷后的电解铜箔5分开，不会相互影响，方便下道工序使用。
42.进一步的，本发明还包括机架36，机架36用于支撑本装置的各个部件。
43.进一步的，放卷机构1包括转动连接在机架36上的放卷辊37，放卷辊37上绕设有待分切的电解铜箔5，由放卷电机45进行放卷。
44.进一步的，放卷机构1还包括张紧组件，张紧组件包括若干上下交错设置的张紧辊38，用于将电解铜箔5张紧，防止皱缩。
45.进一步的，同一侧的张紧组件之间设置有调节组件，调节组件包括与机架36固接的滑动盒40，滑动盒40内转动连接有双向螺杆42，双向螺杆42的一端与调节电机41的输出轴固接；张紧辊38的张紧架39的末端螺纹连接在双向螺杆42上；调节电机41转动双向螺杆42，使两个张紧架39靠近或者远离，使张紧辊38之间的电解铜箔5张紧或者放松。
46.进一步的，在张紧辊38的出口位置还设置有纠偏辊47，纠偏辊47用于纠正电解铜箔5的偏斜，减小分切误差；纠偏辊47转动连接在机架36上。
47.进一步优化方案，刷洗组件包括上下对应设置的刷洗辊6，电解铜箔5的上下端面分别与两个刷洗辊6滚动接触；刷洗辊6包括同轴设置的内辊和外辊，内辊转动连接在外辊内；外辊与电解铜箔5抵接，内辊与电解铜箔5滚动接触。电解铜箔5从两个刷洗辊6之间经过，内辊对电解铜箔5的端面进行刷洗，将残留的药液和浮尘刷掉，使电解铜箔5更加清洁。
48.进一步优化方案，外辊包括两个同轴且对称设置的辊幅7，两辊幅7之间固接有若干连接杆8，辊幅7的外侧壁和连接杆8的外侧面均与电解铜箔5抵接；任一辊幅7的端面传动连接有第一电机9，第一电机9固定安装在刷洗架10上；内辊包括安装在远离第一电机9的刷洗架10上的第二电机11，第二电机11的输出轴依次贯穿刷洗架10和辊幅7并固接有刷洗轴12，刷洗轴12的另一端与远离第二电机11的辊幅7转动连接；刷洗轴12的外壁阵列固接有若干刷毛13，刷毛13与电解铜箔5滚动接触。使用时，电解铜箔5在两侧的辊幅7的带动下缓慢向前运行，而刷洗轴12的转速高于辊幅7，带动刷毛13滚动刷洗电解铜箔5表面。
49.进一步的，刷洗辊6可配合水雾冲洗使用，刷洗更加彻底。
50.进一步优化方案，清洁组件包括向下对应设置的清洁辊14，两清洁辊14分别与电解铜箔5的上下端面滚动接触；清洁辊14的外壁抵接有刮板15，刮板15倾斜设置，刮板15朝向清洁辊14转动反向设置。使用时，经过刷洗的电解铜箔5由两个清洁辊14滚动清洁，将表面的浮尘和水雾残留吸收，并由刮板15刮离清洁辊14，使电解铜箔5没有水渍和污物残留；刮板15的设计能使清洁辊14表面吸附的水渍和杂物被刮除，减少了由于清洁辊14的污染导致的清洁不彻底。
51.进一步的，清洁辊14的表面敷设有一层柔性的吸附层46，如海绵，提高清洁效果。
52.进一步的，清洁辊14后可设置热风组件对电解铜箔5进行烘干，防止水渍残留导致的腐蚀，也减少了水渍导致的分切过程滑刀。
53.进一步优化方案，分切组件包括上下对应设置的分切刀具和分切支撑件，电解铜箔5由分切刀具与分切支撑件之间经过；分切刀具包括转动连接在分切架16上的分切轴17，
分切轴17的一端传动连接有与分切架16固接的分切电机18，分切轴17上滑动连接有若干刀片19，刀片19的两侧分别抵接有第一定位螺母20，第一定位螺母20与分切轴17螺纹连接；分切支撑件包括与刀片19对应设置的支撑片21，支撑片21的侧壁上开设有与刀片19相适配的刀槽22，刀片19的锋口滑动连接在刀槽22内；支撑片21滑动连接在支撑轴23上，支撑片21的两端分别抵接有第二定位螺母24，第二定位螺母24与支撑轴23螺纹连接；支撑轴23两端转动连有支撑架25，支撑轴23的任一端传动连接有固定安装在支撑架25上的支撑电机26。刀片19的锋口与刀槽22对应，确保电解铜箔5被分切彻底；第一定位螺母20方便调节刀片19的位置，第二定位螺母24对应调节支撑片21的位置，使单次分切中能分切出不同宽度的电解铜箔5。
54.进一步的，分切轴17和支撑轴23的侧壁开设有若干限位槽，刀片19和支撑片21的内孔固接有若干与限位槽对应设置的限位块，限位块滑动在限位槽内，使得刀片19和支撑片21在沿分切轴17和支撑轴23滑动时，还会随之旋转，不存在滑移。
55.进一步优化方案，导正组件包括与支撑架25固接的导正架27，导正架27上固接有导正轴28，导正轴28上转动连接有导正辊29，导正辊29外壁开设有若干吸孔30，分切后的电解铜箔5通过吸孔30与导正辊29可拆卸连接；导正辊29的内腔连通有抽气机31的进口。抽气机31对导正辊29抽气形成负压，使分切后电解铜箔5能吸附在导正辊29外壁并在导正辊29的带动下向区分组件运行，减少了电解铜箔5的重叠。
56.进一步优化方案，区分组件包括区分辊32，区分辊32与导正辊29之间连接有分切后的电解铜箔5；区分辊32转动连接有区分支架33，区分支架33上固定安装有区分电机34，区分电机34与区分辊32传动连接；区分支架33的底端固接有伸缩杆35的活动端。区分辊32的外壁螺纹连接有若干挡板，挡板能对分切后的电解铜箔5进行导正限位，方便后续的收卷；伸缩杆35的固定端固定在机架36上，通过伸缩杆35的伸缩带动区分辊32升降，起到张紧电解铜箔5的效果，防止收卷偏斜。
57.进一步的，收卷组件包括转动连接在机架36上的收卷辊43，收卷辊43的一端与固定安装在机架36上的收卷电机44传动连接，用于收卷分切后的电解铜箔5。
58.进一步的收卷辊43的表面滑动连接有若干分隔板，将分切后的电解铜箔5分别收卷。
59.一种电解铜箔用分切方法，包括以下步骤：
60.步骤一：上料为分切的电解铜箔5；将绕设有电解铜箔5的放卷辊37安装到机架36上，并将电解铜箔5的端头依次穿过设备并缠绕到收卷辊43上；
61.步骤二：电解铜箔5放卷、张紧，并进行纠偏；通过放卷电机45按照设定的速度放卷电解铜箔5，并通过张紧组件进行张紧，由纠偏辊47进行纠偏，减少偏斜和皱缩；
62.步骤三：刷洗并清洁电解铜箔5的上下端面；刷洗辊6和清洁辊14依次对电解铜箔5表面进行刷洗清洁，使其更加清洁的进入分切步骤。
63.步骤四：清洁后的电解铜箔5送入分切机构分切并进行导正；通过分切组件将电解铜箔5分切成所需要的宽度，然后由导正组件导正后送入收卷机构4；
64.步骤五：区分分切后的电解铜箔5并再次张紧卷辊；通过区分组件将不同宽度的电解铜箔5进行分区，然后由收卷组件进行收卷；
65.步骤六：收卷后的电解铜箔5转入下道工序；当收卷组件收卷一定量的电解铜箔5
后，取下收卷辊43进入下道工序使用。
66.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。