一种采矿碎石输送装置

1.本发明涉及碎石输送技术领域，具体为一种采矿碎石输送装置。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场。
3.在进行采矿随时输送时需要用到输送带运输碎石，一般的输送装置大多为一个整体，大多只能调节角度而不能随着地形需求进行一定的折叠，不便于绕过地形障碍物构建输送路线，因此需要一种采矿碎石输送装置进行碎石运输，以便于随着地形需求进行一定的折叠，从而绕过地形障碍物构建输送路线。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种采矿碎石输送装置，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种采矿碎石输送装置，包括：第一输送架、第二输送架和第三输送架，所述第一输送架的一侧固定连接有第一电机安装架，所述第一电机安装架的外壁固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端通过联轴器固定连接有第一传动辊，所述第一输送架的内壁、所述第二输送架的内壁和所述第三输送架的内壁均转动连接有支撑辊，所述支撑辊的数量为多个，且多个支撑辊平行分布，所述第一输送架的两侧、所述第二输送架的两侧和所述第三输送架的两侧均一体式连接有外延筒，且外延筒的数量为多个，所述第一输送架与所述第二输送架之间和所述第二输送架与所述第三输送架之间均设置有交接框，所述交接框的内壁与外延筒的外壁转动连接，所述外延筒的内壁转动连接有第二传动辊，所述第二传动辊的外壁活动连接有输送带，所述第一传动辊的外表面与输送带的内表面活动连接，所述输送带的数量为三个，且三个输送带分别位于第一输送架的内部、第二输送架的内部和第三输送架的内部，所述输送带的外表面固定连接有第一钢带，所述第一输送架的内壁、所述第二输送架的内壁和所述第三输送架的内壁均一体式设置有压条，且压条的上表面设置有斜面，所述压条的下表面与第一钢带的外壁滑动连接，所述第一输送架的一侧设置有上料机构，所述第一输送架远离第二输送架的一侧和所述第三输送架远离第二输送架的一侧均设置有支撑机构，所述交接框的内部设置有升降机构，所述升降机构的内部安装有拨料传动机构，所述拨料传动机构的表面设置有拨料机构，所述交接框的内壁设置有隔挡机构，所述第一输送架的内壁、所述第二输送架的内壁和所述第三输送架的内壁均设置有导料机构，所述交接框的外壁固定安装有折叠电机，所述折叠电机的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆，所述外延筒的外壁固定套接有涡轮，所述第二传动辊的外壁固定套接有传动轮，所述传动轮的外壁安装有皮带。
6.优选的，所述上料机构包括连接轴、盖框、料斗、卡孔和卡块，所述连接轴转动连接
在第一输送架的外壁，所述盖框一体式连接在连接轴的两端，所述料斗一体式设置在盖框的上表面，所述卡孔贯穿开设在盖框的两侧，所述卡块一体式设置在第一输送架的两侧，且盖框通过卡块和卡孔与第一输送架卡接。
7.优选的，所述支撑机构包括支撑块、支撑架、固定孔、第一螺纹筒和螺纹柱，所述支撑块转动连接在外延筒的外壁，所述支撑架固定连接在支撑块的一侧，所述固定孔贯穿开设在支撑块的两侧，所述第一螺纹筒固定连接在固定孔的内壁，所述螺纹柱安装在第一螺纹筒的内部，且第一螺纹筒的内壁设置有第一内螺纹，且螺纹柱的外壁设置有第一外螺纹，且第一螺纹筒通过第一内螺纹和第一外螺纹与螺纹柱螺纹连接，且螺纹柱的一端与第一输送架的外壁活动连接，且螺纹柱的另一端安装有手轮。
8.优选的，所述升降机构包括升降框、升降板、固定板、导位柱、挤压弹簧、第二螺纹筒和螺纹杆，所述升降框滑动连接在交接框的内壁，所述升降板一体式连接在升降框的两侧，所述固定板一体式连接在交接框的两侧，且固定板位于升降板的下方，所述导位柱固定连接在固定板的顶部，且升降板的两侧贯穿开设有滑孔，且升降板通过滑孔与导位柱滑动连接，所述挤压弹簧活动套接在导位柱的外壁，且挤压弹簧的一端与升降板的上表面活动连接，且挤压弹簧的另一端与交接框的内壁活动连接，所述第二螺纹筒固定连接在固定板的内壁，所述螺纹杆安装在第二螺纹筒的内部，且第二螺纹筒的内壁设置有第二内螺纹，且螺纹杆的外壁设置有第二外螺纹，且第二螺纹筒通过第二内螺纹和第二外螺纹与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆的外壁固定套接有扭筒，且螺纹杆的一端与升降板的表面活动连接。
9.优选的，所述拨料传动机构包括第二电机安装架、拨动电机、可视口、传动轴、支撑轴、输送辊、传动带和第二钢带，所述第二电机安装架一体式连接在升降框的外壁，所述拨动电机固定安装在第二电机安装架的外壁，所述可视口贯穿开设在交接框的外壁，且可视口位于拨动电机的一侧，所述传动轴通过联轴器固定连接在拨动电机的输出端，且传动轴位于可视口的内部，且传动轴的外壁与升降框的内壁转动连接，所述支撑轴转动连接在升降框的内壁，所述输送辊安装在升降框的内部，每个所述升降框内部输送辊的数量均为两个，且两个输送辊分别固定套接在传动轴的外壁和支撑轴的外壁，所述传动带活动连接在输送辊的外壁，所述第二钢带固定连接在传动带的外表面。
10.优选的，所述拨料机构包括连接架、拨料板、簧片、安装条和刷毛，所述连接架固定连接在第二钢带的外表面，所述拨料板转动连接在连接架的内壁，所述簧片固定连接在连接架的一侧，且簧片的表面与拨料板的表面滑动连接，所述安装条固定连接在连接架的一侧，所述刷毛设置在安装条的下表面，且刷毛的长度大于拨料板的长度，且拨料板远离簧片的一侧与安装条的一侧活动连接。
11.优选的，所述隔挡机构包括定导料板、动导料板、第一外延板、第二外延板、导位杆、限位块和压簧，所述定导料板固定连接在交接框的内壁，且定导料板位于拨料机构的下方，所述动导料板滑动连接在定导料板的下表面，且动导料板的一侧与输送带的外表面滑动连接，所述第一外延板一体式连接在定导料板的下表面，所述第二外延板一体式连接在动导料板的下表面，所述导位杆固定连接在第一外延板的内壁，且第二外延板的两侧贯穿开设有导位孔，且第二外延板通过导位孔与导位杆滑动连接，所述限位块一体式连接在导位杆的一端，所述压簧活动套接在导位杆的外壁，且压簧的一端与第二外延板的一侧活动连接，且压簧的另一端与第一外延板的一侧活动连接。
12.优选的，所述导料机构包括支撑柱和导板，所述支撑柱设置在输送带的上方，且支撑柱的数量为多个，且多个支撑柱分别固定连接在第一输送架的内壁、第二输送架的内壁和第三输送架的内壁，所述导板转动连接在支撑柱的外壁，且导板的下表面与输送带的上表面滑动连接。
13.优选的，所述蜗杆的表面与涡轮的表面活动连接，且蜗杆的外壁与交接框的一侧转动连接。
14.优选的，所述传动轮的数量为四个，所述皮带的数量为两个，且每两个传动轮和一个皮带为一组，且每组传动轮通过皮带传动连接。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该采矿碎石输送装置，通过设置的第一输送架、第二输送架、第三输送架、第一电机安装架、输送电机、第一传动辊、支撑辊、外延筒、交接框、第二传动辊、输送带、第一钢带、压条、升降机构、拨料传动机构、拨料机构、隔挡机构、导料机构、折叠电机、蜗杆、涡轮、传动轮和皮带，以便于使得第一输送架、第二输送架和第三输送架之间实现折叠，利用导料机构将每个输送架之间的缝隙形成阻挡，利用拨料传动机构和拨料机构对导料机构表面的物料拨动，避免物料滞留，从而保证各段输送架之间能够送料，保证了第一输送架、第二输送架和第三输送架可随着地形需求进行一定的折叠时能够正常送料，从而便于绕过地形障碍物构建输送路线。
16.2、该采矿碎石输送装置，通过设置的第一输送架、上料机构和导料机构，便于通过上料机构进行上料，同时方便将料斗进行翻折，从而快速对料斗进行清理。
17.3、该采矿碎石输送装置，通过设置的折叠电机、蜗杆和涡轮，以便于根据需求转动第一输送架与第二输送架和第二输送架与第三输送架之间的角度，提高了装置角度调节的便利性。
18.4、该采矿碎石输送装置，通过设置的隔挡机构，以便于利用定导料板和动导料板将第一输送架与第二输送架和第二输送架与第三输送架之间的缝隙和下陷部分形成隔离，同时保证角度调节时能够使得动导料板与输送带紧贴，避免物料卡在两个输送带之间。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明上料机构位置处结构示意图；图3为本发明第一输送架内部爆炸结构示意图；图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明图3中b处放大图；图6为本发明一输送架侧剖图；图7为本发明涡轮位置处结构示意图；图8为本发明皮带位置处结构示意图；图9为本发明交接框侧剖图；图10为本发明升降框内部爆炸结构示意图；图11为本发明拨料传动机构结构示意图；图12为本发明拨料机构结构示意图；
图13为本发明第一输送架与隔挡机构连接结构示意图；图14为本发明隔挡机构结构示意图。
20.图中：1、第一输送架；2、第二输送架；3、第三输送架；4、第一电机安装架；5、输送电机；6、第一传动辊；7、支撑辊；8、外延筒；9、交接框；10、第二传动辊；11、输送带；12、第一钢带；13、压条；1401、连接轴；1402、盖框；1403、料斗；1404、卡孔；1405、卡块；1501、支撑块；1502、支撑架；1503、固定孔；1504、第一螺纹筒；1505、螺纹柱；1601、升降框；1602、升降板；1603、固定板；1604、导位柱；1605、挤压弹簧；1606、第二螺纹筒；1607、螺纹杆；1701、第二电机安装架；1702、拨动电机；1703、可视口；1704、传动轴；1705、支撑轴；1706、输送辊；1707、传动带；1708、第二钢带；1801、连接架；1802、拨料板；1803、簧片；1804、安装条；1805、刷毛；1901、定导料板；1902、动导料板；1903、第一外延板；1904、第二外延板；1905、导位杆；1906、限位块；1907、压簧；2001、支撑柱；2002、导板；21、折叠电机；22、蜗杆；23、涡轮；24、传动轮；25、皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-14，一种采矿碎石输送装置，包括：第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3，第一输送架1的一侧固定连接有第一电机安装架4，第一电机安装架4的外壁固定安装有输送电机5，输送电机5的输出端通过联轴器固定连接有第一传动辊6，第一输送架1的内壁、第二输送架2的内壁和第三输送架3的内壁均转动连接有支撑辊7，支撑辊7的数量为多个，且多个支撑辊7平行分布，第一输送架1的两侧、第二输送架2的两侧和第三输送架3的两侧均一体式连接有外延筒8，且外延筒8的数量为多个，第一输送架1与第二输送架2之间和第二输送架2与第三输送架3之间均设置有交接框9，交接框9的内壁与外延筒8的外壁转动连接，外延筒8的内壁转动连接有第二传动辊10，第二传动辊10的外壁活动连接有输送带11，第一传动辊6的外表面与输送带11的内表面活动连接，输送带11的数量为三个，且三个输送带11分别位于第一输送架1的内部、第二输送架2的内部和第三输送架3的内部，输送带11的外表面固定连接有第一钢带12，第一输送架1的内壁、第二输送架2的内壁和第三输送架3的内壁均一体式设置有压条13，且压条13的上表面设置有斜面，压条13的下表面与第一钢带12的外壁滑动连接，第一输送架1的一侧设置有上料机构，第一输送架1远离第二输送架2的一侧和第三输送架3远离第二输送架2的一侧均设置有支撑机构，交接框9的内部设置有升降机构，升降机构的内部安装有拨料传动机构，拨料传动机构的表面设置有拨料机构，交接框9的内壁设置有隔挡机构，第一输送架1的内壁、第二输送架2的内壁和第三输送架3的内壁均设置有导料机构，交接框9的外壁固定安装有折叠电机21，折叠电机21的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆22，外延筒8的外壁固定套接有涡轮23，第二传动辊10的外壁固定套接有传动轮24，传动轮24的外壁安装有皮带25，以便于使得第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3之间实现折叠，利用导料机构将每个输送架之间的缝隙形成阻挡，利用拨料传动机构和拨料机构对导料机构表面的物料拨动，避免物料滞留，从而保证各段输送
架之间能够送料，保证了第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3可随着地形需求进行一定的折叠时能够正常送料，从而便于绕过地形障碍物构建输送路线。
23.其中；上料机构包括连接轴1401、盖框1402、料斗1403、卡孔1404和卡块1405，连接轴1401转动连接在第一输送架1的外壁，盖框1402一体式连接在连接轴1401的两端，料斗1403一体式设置在盖框1402的上表面，卡孔1404贯穿开设在盖框1402的两侧，卡块1405一体式设置在第一输送架1的两侧，且盖框1402通过卡块1405和卡孔1404与第一输送架1卡接，通过设置的第一输送架1、上料机构和导料机构，便于通过上料机构进行上料，同时方便将料斗1403进行翻折，从而快速对料斗1403进行清理。
24.其中；支撑机构包括支撑块1501、支撑架1502、固定孔1503、第一螺纹筒1504和螺纹柱1505，支撑块1501转动连接在外延筒8的外壁，支撑架1502固定连接在支撑块1501的一侧，固定孔1503贯穿开设在支撑块1501的两侧，第一螺纹筒1504固定连接在固定孔1503的内壁，螺纹柱1505安装在第一螺纹筒1504的内部，且第一螺纹筒1504的内壁设置有第一内螺纹，且螺纹柱1505的外壁设置有第一外螺纹，且第一螺纹筒1504通过第一内螺纹和第一外螺纹与螺纹柱1505螺纹连接，且螺纹柱1505的一端与第一输送架1的外壁活动连接，且螺纹柱1505的另一端安装有手轮，以便于装置支撑。
25.其中；升降机构包括升降框1601、升降板1602、固定板1603、导位柱1604、挤压弹簧1605、第二螺纹筒1606和螺纹杆1607，升降框1601滑动连接在交接框9的内壁，升降板1602一体式连接在升降框1601的两侧，固定板1603一体式连接在交接框9的两侧，且固定板1603位于升降板1602的下方，导位柱1604固定连接在固定板1603的顶部，且升降板1602的两侧贯穿开设有滑孔，且升降板1602通过滑孔与导位柱1604滑动连接，挤压弹簧1605活动套接在导位柱1604的外壁，且挤压弹簧1605的一端与升降板1602的上表面活动连接，且挤压弹簧1605的另一端与交接框9的内壁活动连接，第二螺纹筒1606固定连接在固定板1603的内壁，螺纹杆1607安装在第二螺纹筒1606的内部，且第二螺纹筒1606的内壁设置有第二内螺纹，且螺纹杆1607的外壁设置有第二外螺纹，且第二螺纹筒1606通过第二内螺纹和第二外螺纹与螺纹杆1607螺纹连接，且螺纹杆1607的外壁固定套接有扭筒，且螺纹杆1607的一端与升降板1602的表面活动连接，以便于根据需求调节拨料机构和隔挡机构之间的物料输送空间大小。
26.其中；拨料传动机构包括第二电机安装架1701、拨动电机1702、可视口1703、传动轴1704、支撑轴1705、输送辊1706、传动带1707和第二钢带1708，第二电机安装架1701一体式连接在升降框1601的外壁，拨动电机1702固定安装在第二电机安装架1701的外壁，可视口1703贯穿开设在交接框9的外壁，且可视口1703位于拨动电机1702的一侧，传动轴1704通过联轴器固定连接在拨动电机1702的输出端，且传动轴1704位于可视口1703的内部，且传动轴1704的外壁与升降框1601的内壁转动连接，支撑轴1705转动连接在升降框1601的内壁，输送辊1706安装在升降框1601的内部，每个升降框1601内部输送辊1706的数量均为两个，且两个输送辊1706分别固定套接在传动轴1704的外壁和支撑轴1705的外壁，传动带1707活动连接在输送辊1706的外壁，第二钢带1708固定连接在传动带1707的外表面，以便于推动拨料机构运动。
27.其中；拨料机构包括连接架1801、拨料板1802、簧片1803、安装条1804和刷毛1805，连接架1801固定连接在第二钢带1708的外表面，拨料板1802转动连接在连接架1801的内
壁，簧片1803固定连接在连接架1801的一侧，且簧片1803的表面与拨料板1802的表面滑动连接，安装条1804固定连接在连接架1801的一侧，刷毛1805设置在安装条1804的下表面，且刷毛1805的长度大于拨料板1802的长度，且拨料板1802远离簧片1803的一侧与安装条1804的一侧活动连接，以便于拨动物料穿过隔挡机构表面。
28.其中；隔挡机构包括定导料板1901、动导料板1902、第一外延板1903、第二外延板1904、导位杆1905、限位块1906和压簧1907，定导料板1901固定连接在交接框9的内壁，且定导料板1901位于拨料机构的下方，动导料板1902滑动连接在定导料板1901的下表面，且动导料板1902的一侧与输送带11的外表面滑动连接，第一外延板1903一体式连接在定导料板1901的下表面，第二外延板1904一体式连接在动导料板1902的下表面，导位杆1905固定连接在第一外延板1903的内壁，且第二外延板1904的两侧贯穿开设有导位孔，且第二外延板1904通过导位孔与导位杆1905滑动连接，限位块1906一体式连接在导位杆1905的一端，压簧1907活动套接在导位杆1905的外壁，且压簧1907的一端与第二外延板1904的一侧活动连接，且压簧1907的另一端与第一外延板1903的一侧活动连接，通过设置的隔挡机构，以便于利用定导料板1901和动导料板1902将第一输送架1与第二输送架2和第二输送架2与第三输送架3之间的缝隙和下陷部分形成隔离，同时保证角度调节时能够使得动导料板1902与输送带11紧贴，避免物料卡在两个输送带11之间。
29.其中；导料机构包括支撑柱2001和导板2002，支撑柱2001设置在输送带11的上方，且支撑柱2001的数量为多个，且多个支撑柱2001分别固定连接在第一输送架1的内壁、第二输送架2的内壁和第三输送架3的内壁，导板2002转动连接在支撑柱2001的外壁，且导板2002的下表面与输送带11的上表面滑动连接，以便于避免物料上升时回流。
30.其中；蜗杆22的表面与涡轮23的表面活动连接，且蜗杆22的外壁与交接框9的一侧转动连接，通过设置的折叠电机21、蜗杆22和涡轮23，以便于根据需求转动第一输送架1与第二输送架2和第二输送架2与第三输送架3之间的角度，提高了装置角度调节的便利性。
31.其中；传动轮24的数量为四个，皮带25的数量为两个，且每两个传动轮24和一个皮带25为一组，且每组传动轮24通过皮带25传动连接，以便于实现第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3之间的传动。
32.工作原理，使用时，启动折叠电机21，折叠电机21带动蜗杆22，蜗杆22转动时会推动外延筒8，使得外延筒8和交接框9之间形成转动，从而使得交接框9和第一输送架1、第二输送架2或第三输送架3之间形成转动，从而调节交接框9和第一输送架1、第二输送架2或第三输送架3之间的角度，交接框9角度调节时会带动隔挡机构同步转动，交接框9与第一输送架1、第二输送架2或第三输送架3之间的角度向小于一百八十度调节时会带动动导料板1902挤压输送带11，动导料板1902被挤压时会收缩保证其表面与输送带11表面贴合，调节完成角度后，将支撑架1502转动到合适位置，然后扭动螺纹柱1505端部的手轮，使得螺纹柱1505挤压进第一螺纹筒1504，保证螺纹柱1505挤压第一输送架1表面，从而将支撑块1501和支撑架1502固定，然后可在支撑架1502上方压上配重，使得装置更加稳定，然后扭动螺纹杆1607，可使得螺纹杆1607在第二螺纹筒1606内部升降，从而推动控制升降框1601升降，从而调节拨料传动机构和拨料机构与隔挡机构之间的运料空间大小，然后启动输送电机5和拨动电机1702，向料斗1403内部放入物料，物料落入输送带11表面，同时导板2002阻挡物料下落，输送电机5带动第一传动辊6转动，第一传动辊6转动时会通过摩擦力带动表面的输送带
11活动，输送带11活动带动第一钢带12同步活动，同时输送带11通过摩擦力带动第二传动辊10转动，第二传动辊10通过传动轮24和皮带25的传动带动第二输送架2内部的第二传动辊10转动，从而带动第二输送架2表面的输送带11活动，第二输送架2表面的输送带11通过摩擦力带动第二输送架2的另一个第二传动辊10转动，另一个第二传动辊10通过传动轮24和皮带25的传动带动第三输送架3内部的第二传动辊10转动，从而利用第三输送架3内部的第二传动辊10带动第三输送架3内部的输送带11活动，从而使得第一输送架1、第二输送架2和第三输送架3内部的输送带11同步活动，第一输送架1内部输送带11活动时带动表面物料前进，推入物料前进时会推动导板2002展开，物料被推动到达隔挡机构一侧，同时，拨动电机1702带动传动轴1704转动，传动轴1704带动输送辊1706转动，输送辊1706转动时带动传动带1707活动，第二钢带1708被带动同步活动，第二钢带1708活动时带动拨料机构拨动到达一侧的物料，将其从隔挡机构表面穿过到达第二输送架2内部的输送带11表面，然后物料被第二输送架2内部的输送带11带动前进，物料被推动到达第二输送架2另一端隔挡机构的一侧，另一端隔挡机构内部的拨动电机1702带动传动轴1704转动，传动轴1704带动表面的输送辊1706转动，从而带动另一个隔挡机构上方的传动带1707活动，从而使得拨料机构拨动第二输送架2输送来的物料，将其从隔挡机构表面穿过到达第三输送架3内部的输送带11表面，从而随着第三输送架3内部的输送带11运动而导出，从而实现物料输送。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。