一种坩埚内无残留自动吸料装置的制作方法

1.本发明涉及碳素材料技术领域，具体为一种坩埚内无残留自动吸料装置。


背景技术：

2.目前新能源电池的需求量急剧增加，而生产新能源电池所需的材料却供应不足，而且现有的生产方式比较落后，新能源电池的负极材料通常需要装在耐高温坩埚本体内进行800～900℃的高温焙烧，而装卸坩埚本体内的粉状负极材料通常采用的是人工操作，工作效率较低，而且工作环境内灰尘极大，对工人的身体健康产生较大的影响，针对以上工作效率低、环境污染大的缺点，设计了一种自动吸料装置，该套装置可以全自动化运行，并且对坩埚本体内的物料能够完全吸取，不存在残留的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种坩埚内无残留自动吸料装置，以解决上述背景技术中提出新能源电池的负极材料通常需要装在耐高温坩埚本体内进行800～900℃的高温焙烧，而装卸坩埚本体内的粉状负极材料通常采用的是人工操作，工作效率较低，而且工作环境内灰尘极大，对工人的身体健康产生较大的影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种坩埚内无残留自动吸料装置，包括框架、齿条、升降框、齿轮、步进电机一、步进电机二、同步带轮、旋转套管、回转支承、吸料管、防尘盖、坩埚本体、高压气管、快插接头一、固定接头、旋转接头、快插接头二、吹气管和旋转刮板，所述齿条固定安装在框架的左右两端，所述升降框活动安装在框架上端的左右两端，所述齿轮固定安装在升降框的左右两端，所述步进电机一固定安装在升降框的左右两端，所述步进电机二固定安装在升降框的内端。
7.优选的，所述同步带轮固定安装在步进电机二的上端，所述旋转套管固定安装在升降框的上端，通过安装同步带轮，把旋转套管与步进电机二连接起来，实现套装的转动，旋转套管带动下方旋转刮板的转动，最终实现旋转刮板将圆筒坩埚本体内的物料往中心聚拢的效果，然后被吸料管所全部吸走。
8.优选的，所述回转支承固定安装在升降框的上端，所述旋转套管通过回转支承与升降框相连接，通过安装回转支承，可以减少因为同步带的张紧导致的吸料管下端水平位移。
9.优选的，所述吸料管固定安装在坩埚本体的上端，所述吸料管与升降框固定连接，所述防尘盖活动安装在升降框的下端，通过安装防尘盖，可以对框架进行灰尘防护，防尘盖上开有大量的圆孔，风可以从孔中通过。
10.优选的，所述坩埚本体固定安装在框架的下端，所述高压气管固定安装在吸料管的下端，通过安装高压气管，是解决坩埚本体底部吸不干净的问题，通过高压气体的吹扫，
可以把底部的粉尘吹起，然后被吸料管内的高速气体吸走。
11.优选的，所述快插接头一固定安装在框架中部的下端，所述固定接头固定安装在吸料管下端的中端，通过安装旋转刮板，可以降低内部内壁上的残留物。
12.优选的，所述旋转接头固定安装在固定接头的下端，所述快插接头二固定安装在旋转接头的下端，通过安装旋转接头，提高连接的效率。
13.优选的，所述吹气管固定安装在旋转刮板的下端，所述旋转刮板固定安装在旋转套管的下端，通过安装吹气管，提高取料的效率。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该坩埚内无残留自动吸料装置，采用步进电机，可以调整旋转速度和上升下降速度，提高了取料的效率，完全代替了人工，为工作人员的身体安全作出了保障；
16.2、该坩埚内无残留自动吸料装置，采用回转支承，可以减少因为同步带的张紧导致的吸料管下端水平位移；
17.3、该坩埚内无残留自动吸料装置，防尘盖上开有大量的圆孔，风可以从孔中通过；
18.4、该坩埚内无残留自动吸料装置，旋转套管下方增设吹气管，可以将坩埚本体底部不易被吸料的物料吹起后被高速风流带走。
附图说明
19.图1为本发明剖面结构示意图；
20.图2为本发明局部细节放大结构示意图。
21.图中：1、框架；2、齿条；3、升降框；4、齿轮；5、步进电机一；6、步进电机二；7、同步带轮；8、旋转套管；9、回转支承；10、吸料管；11、防尘盖；12、坩埚本体；13、高压气管；14、快插接头一；15、固定接头；16、旋转接头；17、快插接头二；18、吹气管；19、旋转刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种坩埚内无残留自动吸料装置，包括框架1、齿条2、升降框3、齿轮4、步进电机一5、步进电机二6、同步带轮7、旋转套管8、回转支承9、吸料管10、防尘盖11、坩埚本体12、高压气管13、快插接头一14、固定接头15、旋转接头16、快插接头二17、吹气管18和旋转刮板19，齿条2固定安装在框架1的左右两端，升降框3活动安装在框架1上端的左右两端，齿轮4固定安装在升降框3的左右两端，步进电机一5固定安装在升降框3的左右两端，步进电机二6固定安装在升降框3的内端。
24.同步带轮7固定安装在步进电机二6的上端，旋转套管8固定安装在升降框3的上端，回转支承9固定安装在升降框3的上端，吸料管10固定安装在坩埚本体12的上端，吸料管10与升降框3固定连接，防尘盖11活动安装在升降框3的下端，坩埚本体12固定安装在框架1的下端，高压气管13固定安装在吸料管10的下端，将坩埚本体12放置于吸料管10的正下方，开启负压吸料系统，空气经吸料管10的下端被高速吸走，启动步进电机二6，带动旋转套管8
开始以设定的转速转动，启动步进电机一5，带动齿轮4在齿条2上运动，使升降框3开始以一定的速度下降，下降时，防尘盖11被置于坩埚本体12的顶部以防止旋转刮板19转动时导致的扬尘外溢。
25.快插接头一14固定安装在框架1中部的下端，固定接头15固定安装在吸料管10下端的中端，旋转接头16固定安装在固定接头15的下端，快插接头二17固定安装在旋转接头16的下端，吹气管18固定安装在旋转刮板19的下端，旋转刮板19固定安装在旋转套管8的下端，旋转刮板19将物料往坩埚本体12的中心部位聚拢以利于物料被吸料管10顺利吸走，在吸料管10下降到坩埚本体12的底部时，步进电机一5停止，开启压缩空气系统，压缩空气通过高压气管13，经过快插接头一14、固定接头15、旋转接头16和快插接头二17进入吹气管18中，高压空气将坩埚本体12内的残余物料吹起成为扬尘状态，然后被吸料管10完全吸走，坩埚本体12内不再残留物料，最后关闭压缩空气系统、负压吸料系统和步进电机二6，控制步进电机一5反转，使升降框3回到原始位置，完成整个吸料过程。
26.工作原理：首先将坩埚本体12放置于吸料管10的正下方，开启负压吸料系统，空气经吸料管10的下端被高速吸走，启动步进电机二6，带动旋转套管8开始以设定的转速转动，启动步进电机一5，带动齿轮4在齿条2上运动，使升降框3开始以一定的速度下降，下降时，防尘盖11被置于坩埚本体12的顶部以防止旋转刮板19转动时导致的扬尘外溢，旋转刮板19将物料往坩埚本体12的中心部位聚拢以利于物料被吸料管10顺利吸走，在吸料管10下降到坩埚本体12的底部时，步进电机一5停止，开启压缩空气系统，压缩空气通过高压气管13，经过快插接头一14、固定接头15、旋转接头16和快插接头二17进入吹气管18中，高压空气将坩埚本体12内的残余物料吹起成为扬尘状态，然后被吸料管10完全吸走，坩埚本体12内不再残留物料，最后关闭压缩空气系统、负压吸料系统和步进电机二6，控制步进电机一5反转，使升降框3回到原始位置，完成整个吸料过程。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。