一种建筑施工用板材吊装设备及其吊装方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用板材吊装设备及其吊装方法。


背景技术：

2.建筑施工过程中需要使用大量的建筑板材，这些建筑板材在向高层运输时一般采用叠放后利用起吊设备吊装的方式进行空中运输。为了安全在吊装时需要对叠放后的板材进行固定，一般采用相应大小的箱子盛放或者采用绳缆进行绑扎固定，但是对于大尺寸的板材，难以找到相应尺寸的箱子，而采用绳缆固定时，简单的绑扎固定可能存在由于绑扎不牢固导致板材掉落的风险。因此市面上缺乏一种能够更好的对大尺寸板材进行快速固定方便吊装的安全设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑施工用板材吊装设备及其吊装方法，以解决上述背景技术中提出的市面上缺乏一种能够更好的对大尺寸板材进行快速固定方便吊装的安全设备的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用板材吊装设备，包括分别安装在建筑板材上下两端的夹紧座和对接座，所述对接座包括底板，且底板上侧面固定安装有用于限位建筑板材侧面的侧面限位卡板；
5.所述夹紧座包括升降座，且升降座上铰接安装有用于夹紧建筑板材上端的夹紧板，所述夹紧板上一体成型有定位凸起，且定位凸起与升降座之间通过定位装置固定，所述升降座的底部一体成型有用于限制夹紧板底部转动位置的限位板，且夹紧板通过限位装置与侧面限位卡板限位固定；
6.两个所述侧面限位卡板上对称固定有一对导向螺杆，且导向螺杆与升降座滑动套接，所述导向螺杆上螺接安装有用于夹紧固定升降座的螺旋定位块，且侧面限位卡板上固定安装有便于外部吊装设备吊装的吊装环；
7.所述侧面限位卡板上固定安装有便于绳缆固定相邻的两个对接座的固定环，且侧面限位卡板上设置有用于收卷绳缆的线缆安装装置，所述线缆安装装置包括与侧面限位卡板通过轴承转动安装的绕线筒，且绕线筒上一体成型有便于转动绕线筒的转动耳，所述侧面限位卡板的上端通过固定螺钮螺接固定转动耳。
8.优选的，所述夹紧板和底板上设置有用于夹紧建筑板材的辅助支撑板，且辅助支撑板包括支撑板，所述支撑板的前后两端均一体成型有与位于夹紧板或者底板相应位置上的定位孔插接安装的插入块，且支撑板上开设有减重槽，所述支撑板的前后两端分别一体成型有连接座，且连接座通过螺栓与夹紧板或者底板固定安装。
9.优选的，所述定位装置包括用于插接固定升降座和定位凸起的插入杆，且插入杆的末端一体成型有便于拉出插入杆的拉柄，所述拉柄和升降座之间通过复位弹簧连接。
10.优选的，所述限位装置包括与夹紧板铰接安装的转动限位板，且侧面限位卡板上开设有与转动限位板卡紧安装的阵列式限位槽，所述转动限位板与夹紧板之间安装有扭簧，且夹紧板上滑动安装有导向滑杆，所述导向滑杆的前端一体成型有配合柄，且导向滑杆的后端通过引导绳与转动限位板固定连接。
11.优选的，所述夹紧板上在对应配合柄的位置处通过螺栓固定安装有便于翻转夹紧板的手柄，且手柄为t形杆。
12.优选的，所述夹紧板的底部粘接安装有用于接触建筑板材的弹性调隙块，且弹性调隙块为橡胶囊、空气弹簧或者橡胶弹簧中的一种。
13.一种建筑施工用板材吊装设备的吊装方法，包括以下步骤：
14.s1.底部定位：首先选择一个需要吊装的建筑板材，然后在该板材的边角位置处安装上至少两个对接座，然后再向第一块建筑板材上叠放其他的相同建筑板材达到指定的数量；
15.s2.顶部夹紧：随后将夹紧板向下翻转使其与限位板的上端卡住，同时利用定位装置将夹紧板与升降座固定，随后调整升降座的高度使夹紧板能够夹紧位于最高处的建筑板材的上端，随后利用限位装置将夹紧板和侧面限位卡板固定，再利用螺旋定位块将升降座的位置固定，同理依次完成每个夹紧板的夹紧固定；
16.s3.侧面连接：拧动固定螺钮使绕线筒能够旋转，然后将一端固定在绕线筒上的绳缆从绕线筒上取下，并利用该绳缆将相邻的两个对接座上的固定环之间进行固定，随后转动转动耳利用绕线筒回收多余的绳缆，在利用固定螺钮将绕线筒固定，同理依次完成每对对接座之间的侧面绳缆的连接；
17.s4.吊装：将外部悬吊设备的吊钩勾住每个吊装环上，然后进行固定，随后通过外部悬吊设备将建筑板材吊装至相应的位置处，随后拆除外部悬吊设备的吊钩；
18.s5.卸货：再次松开固定螺钮使绕线筒能够旋转，然后拆除各个绳缆，随后使限位装置和定位装置脱离工作位置，再翻转每个夹紧板至非工作位置，此时即可拆除每个对接座，然后将建筑板材卸下。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的建筑板材吊装设备能够通过卡紧在建筑板材的边角处来固定建筑板材，从而对各种形状和各种尺寸的板材均能够起到良好的固定和吊装作用，另一方面该装置使用操作方便，固定牢固快速，能够有效防止板材在半空中掉落，相对于传统采用绳缆简单固定的吊装方式具有更好的运输安全性，因此具有很高的实用价值。
附图说明
20.图1为本发使用示意图；
21.图2为本发明结构示意图；
22.图3为本发明对接座的结构示意图；
23.图4为本发明夹紧座的结构示意图；
24.图5为本发明夹紧座的结构侧视图；
25.图6为本发明辅助支撑板的结构示意图。
26.图中：1、建筑板材；2、辅助支撑板；201、插入块；202、连接座；203、支撑板；204、减
重槽；3、对接座；301、底板；302、侧面限位卡板；4、夹紧座；401、夹紧板；402、升降座；403、限位板；404、定位凸起；5、线缆安装装置；501、转动耳；502、绕线筒；6、定位装置；601、插入杆；602、复位弹簧；603、拉柄；7、限位装置；701、配合柄；702、导向滑杆；703、扭簧；704、引导绳；705、转动限位板；8、导向螺杆；9、螺旋定位块；10、阵列式限位槽；11、吊装环；12、固定环；13、弹性调隙块；14、手柄；15、固定螺钮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用板材吊装设备，包括分别安装在建筑板材1上下两端的夹紧座4和对接座3，对接座3包括底板301，且底板301上侧面固定安装有用于限位建筑板材1侧面的侧面限位卡板302；
29.请参阅图2、图4和图5，夹紧座4包括升降座402，且升降座402上铰接安装有用于夹紧建筑板材1上端的夹紧板401，夹紧板401上一体成型有定位凸起404，且定位凸起404与升降座402之间通过定位装置6固定，升降座402的底部一体成型有用于限制夹紧板401底部转动位置的限位板403，且夹紧板401通过限位装置7与侧面限位卡板302限位固定；
30.请参阅图2和图3，两个侧面限位卡板302上对称固定有一对导向螺杆8，且导向螺杆8与升降座402滑动套接，升降座402的内壁设置有与螺杆8接触的橡胶套，利用该橡胶套能够增加螺杆8和升降座402之间的摩擦力，从而防止升降座402自主向下滑动，导向螺杆8上螺接安装有用于夹紧固定升降座402的螺旋定位块9，且侧面限位卡板302上固定安装有便于外部吊装设备吊装的吊装环11；
31.请参阅图3，侧面限位卡板302上固定安装有便于绳缆固定相邻的两个对接座3的固定环12，且侧面限位卡板302上设置有用于收卷绳缆的线缆安装装置5，线缆安装装置5包括与侧面限位卡板302通过轴承转动安装的绕线筒502，且绕线筒502上一体成型有便于转动绕线筒502的转动耳501，侧面限位卡板302的上端通过固定螺钮15螺接固定转动耳501；
32.请参阅图6，夹紧板401和底板301上设置有用于夹紧建筑板材1的辅助支撑板2，且辅助支撑板2包括支撑板203，支撑板203的前后两端均一体成型有与位于夹紧板401或者底板301相应位置上的定位孔插接安装的插入块201，且支撑板203上开设有减重槽204，支撑板203的前后两端分别一体成型有连接座202，且连接座202通过螺栓与夹紧板401或者底板301固定安装；
33.请参阅图4和图5，定位装置6包括用于插接固定升降座402和定位凸起404的插入杆601，且插入杆601的末端一体成型有便于拉出插入杆601的拉柄603，拉柄603和升降座402之间通过复位弹簧602连接；
34.请参阅图4和图5，限位装置7包括与夹紧板401铰接安装的转动限位板705，且侧面限位卡板302上开设有与转动限位板705卡紧安装的阵列式限位槽10，阵列式限位槽10内开设有至少五个u形限位槽，且相邻u形限位槽之间的间距为五厘米，转动限位板705与夹紧板401之间安装有扭簧703，且夹紧板401上滑动安装有导向滑杆702，导向滑杆702的前端一体
成型有配合柄701，且导向滑杆702的后端通过引导绳704与转动限位板705固定连接，通过拉紧该对配合柄701可以让转动限位板705向内侧旋转从而脱离与阵列式限位槽10之间的卡紧状态；
35.夹紧板401上在对应配合柄701的位置处通过螺栓固定安装有便于翻转夹紧板401的手柄14，且手柄14为t形杆，夹紧板401的底部粘接安装有用于接触建筑板材1的弹性调隙块13，且弹性调隙块13为橡胶囊、空气弹簧或者橡胶弹簧中的一种。
36.一种建筑施工用板材吊装设备的吊装方法，包括以下步骤：
37.s1.底部定位：首先选择一个需要吊装的建筑板材1，然后在该板材的边角位置处安装上至少两个对接座3，然后再向第一块建筑板材1上叠放其他的相同建筑板材1达到指定的数量，该数量依据实际的吊装需求确定；
38.s2.顶部夹紧：随后将夹紧板401向下翻转使其与限位板403的上端卡住，同时利用定位装置6将夹紧板401与升降座402固定，随后调整升降座402的高度使夹紧板401能够夹紧位于最高处的建筑板材1的上端，随后利用限位装置7将夹紧板401和侧面限位卡板302固定，再利用螺旋定位块9将升降座402的位置固定，同理依次完成每个夹紧板401的夹紧固定；
39.s3.侧面连接：拧动固定螺钮15使绕线筒502能够旋转，然后将一端固定在绕线筒502上的绳缆从绕线筒502上取下，并利用该绳缆将相邻的两个对接座3上的固定环12之间进行固定，随后转动转动耳501利用绕线筒502回收多余的绳缆，在利用固定螺钮15将绕线筒502固定，同理依次完成每对对接座3之间的侧面绳缆的连接；
40.s4.吊装：将外部悬吊设备的吊钩勾住每个吊装环11上，然后进行固定，随后通过外部悬吊设备将建筑板材1吊装至相应的位置处，随后拆除外部悬吊设备的吊钩；
41.s5.卸货：再次松开固定螺钮15使绕线筒502能够旋转，然后拆除各个绳缆，随后使限位装置7和定位装置6脱离工作位置，再翻转每个夹紧板401至非工作位置，此时即可拆除每个对接座3，然后将建筑板材1卸下。
42.本发明设计的对接座3和夹紧座4在安装辅助支撑板2后不能够卡紧在任意形状的建筑板材1的边角处，从而能够对各种形状的建筑板材1均能够进行卡紧，同时能够不受限于板材的尺寸限制，从而对各种形状和各种尺寸的板材均能够起到良好的固定作用，另一方面该装置使用操作方便，固定牢固快速，能够有效防止板材在半空中掉落，相对于传统采用绳缆简单固定的吊装方式具有更好的运输安全性，因此具有很高的实用价值。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。