一种可调整收卷长度的纺织面料裁切生产线

1.本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种可调整收卷长度的纺织面料裁切生产线。


背景技术：

2.纺织面料是通过纺织生产而成的布料，纺织面料加工完成后，需要将面料绕卷在滚筒上进行集中收集，便于存放和后续的运输等操作，在进行纺织面料的收卷过程中，需要对其进行裁切操作，采用纺织面料裁切生产线是现有的常规手段，但是现有的纺织面料裁切生产线在使用时存在以下问题：针对纺织面料的裁切，通常需要对其进行定距裁切，使得每个滚筒上均绕卷好需要长度的面料，但是现有的纺织面料裁切生产线，大都通过感应卷筒收卷后的厚度实现长度的感应，不方便利用张力辊的转动圈数进行长度计算，面料单层厚度受张力和收卷力影响容易出现厚度不一的情况，进而通过测算整体收卷厚度来实现面料长度的测量，误差较大，造成长度不够或者长度较多的情况，影响出厂效益，同时随着面料的收卷厚度增加，为保证合适的张力，需要调整张力辊的位置，现有的纺织面料裁切生产线，不方便根据收卷厚度的变化对张力进行实时调整，容易导致张力过大或者变小，影响面料收卷质量。
3.针对上述问题，急需在原有纺织面料裁切生产线的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调整收卷长度的纺织面料裁切生产线，以解决上述背景技术提出现有的纺织面料裁切生产线，不方便利用张力辊的转动圈数进行长度计算，同时不方便根据收卷厚度的变化对张力进行实时调整的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调整收卷长度的纺织面料裁切生产线，包括基座，所述基座的右侧顶面固定有第一安装架，且第一安装架底部的内侧位置轴承安装有定位辊，所述基座的后侧面固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一螺杆，并且第一螺杆轴承安装于第一安装架的内侧，所述第一螺杆上螺纹套设有裁切座，且裁切座的一端活动套设在竖杆上，并且竖杆固定于第一安装架的内侧，而且裁切座的底部固定有裁切刀，所述基座的左侧顶面固定有第二安装架，且第二安装架的后侧面固定有第二电机，并且第二电机的输出端连接有收卷辊，而且收卷辊安装于第二安装架的内侧，所述基座的边侧位置固定有控制器；还包括：调节槽，所述调节槽开设于基座的上端面，且调节槽内放置有调节座，并且调节座的边侧位置活动套设在限位杆上，而且限位杆竖直固定于调节槽内，所述调节座的顶部固定有第三安装架，且第三安装架位于第一安装架和第二安装架之间，并且第三安装架的内侧面嵌入式活动安装有张力滚筒，所述调节座顶部的后侧位置固定有第四安装架，且第四
安装架与第三安装架相平行，所述第四安装架和前侧第三安装架的内壁上轴承安装有第二螺杆，且第二螺杆位于张力滚筒的内部，并且第二螺杆贯穿中部的第三安装架，所述第二螺杆上螺纹套设有活动座，且活动座活动套设在定位杆上，并且定位杆固定于第四安装架和前侧第三安装架的内壁上，所述活动座的前端空腔内活动安装有调节环，且调节环的边侧通过锁紧螺杆固定，并且锁紧螺杆的一端位于活动座外侧，而且活动座的外侧开设有供锁紧螺杆移动的凹槽，所述调节环的前端通过支撑杆固定有锁紧套，且锁紧套贯穿中部第三安装架活动至张力滚筒内，并且锁紧套的外侧通过弹簧嵌入式弹性滑动安装有锁紧杆，而且张力滚筒的内壁上开设有锁紧槽，所述锁紧杆一侧的底部位置接触设置有压力传感器，且压力传感器嵌入式固定于锁紧套内，所述锁紧杆的底部连接有拉绳，且拉绳的一端贯穿锁紧套缠绕在绕卷盘上，并且绕卷盘固定在第四安装架上；调整座，所述调整座固定于第二安装架的顶部，且调整座的内侧空腔内通过弹性伸缩杆连接有压杆，并且压杆的底部位于收卷辊上方，所述压杆的侧边位置固定有推杆，且推杆的上方设置有中转杆，并且中转杆转轴连接在中转架上，而且中转架固定于基座的顶部，同时中转架位于第二安装架和第三安装架之间，所述中转杆的底部设置有齿条，且齿条竖直活动安装于基座的顶部空腔内，所述齿条的一侧啮合有齿轮，且齿轮位于齿条和调节座之间，并且齿轮嵌入式活动安装于基座内。
6.优选的，所述调节座的外侧呈锯齿状结构与齿轮相啮合，且调节座在限位杆上竖直贴合滑动，齿条活动带动齿轮转动，可以带动调节座移动。
7.优选的，所述张力滚筒的边侧呈锯齿结构啮合连接有主动齿套，且主动齿套固定套设在连接杆上，并且连接杆支撑转动安装在调节座的顶部，所述连接杆的后端固定套设有从动齿套，且从动齿套的一侧啮合有齿盘，并且齿盘轴承安装在第四安装架的后侧，而且齿盘与第二螺杆固定连接，张力滚筒转动，可以通过主动齿套、连接杆和从动齿套带动齿盘转动，进而带动第二螺杆转动。
8.优选的，所述活动座通过第二螺杆在定位杆上贴合滑动，且定位杆与第二螺杆相互平行，第二螺杆带动活动座移动。
9.优选的，所述调节环在活动座内贴合滑动，且活动座外侧与锁紧螺杆对应位置处设置有刻度，移动调节环的位置，通过锁紧螺杆进行固定和定位，可以带动锁紧套进行位置的移动。
10.优选的，所述锁紧杆与锁紧槽的左右侧壁凹凸配合，且锁紧槽在张力滚筒的内壁上等角度分布，并且锁紧杆顶部的前后侧位置呈倾斜结构设计，锁紧杆跟随锁紧套到达锁紧槽位置，锁紧杆弹出卡入对应的锁紧槽内，使得张力滚筒停止转动，同时锁紧杆得以进入张力滚筒内。
11.优选的，所述中转杆呈“z”字形结构设计，且中转杆顶部和底部的下方均呈弧形凸起结构设计，并且中转杆的中部倾斜设置，随着收卷厚度的增加，压杆带动推杆上移，带动中转杆转动，进而带动齿条下移，实现调节座的同步上移。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明，设置长度测定和调整机构，面料收卷长度的变化，与张力滚筒的转动圈数一致，若需要测定和调整收卷长度，则对张力滚筒的转动圈数进行测定和调整即可，在进行收卷时，面料与张力滚筒接触带动其转动，张力滚筒通过主动齿套、连接杆、从动齿套和
齿盘带动第二螺杆转动，进而可以带动活动座和锁紧套移动，锁紧套逐渐移动至张力滚筒内部，当锁紧杆移动至锁紧槽位置后，在弹簧的作用下使得锁紧杆弹出并插入锁紧槽内，此时张力滚筒停止转动，同时压力传感器感应到压力消失，通过控制器控制第二电机停止运行，完成收卷操作，在主动齿套、连接杆、从动齿套和齿盘的作用下，张力滚筒的转动圈数与第二螺杆的转动圈数对应，进而使得活动座和锁紧套的移动距离对应，进而当锁紧杆插入锁紧槽内后，张力滚筒的转动圈数可以具体得出，进而可以得出经过的面料长度，实现长度测定，进一步的，可以通过移动并固定调节环的位置，调整锁紧套的位置，进而改变锁紧套的移动距离，实现张力滚筒转动圈数的限制，进而实现面料收卷长度的调整，传统技术中通过测定面料收卷厚度来实现长度测定，受张力和面料单层厚度影响，测定结果不够准确，而本发明，通过利用张力滚筒的转动圈数对经过面料的长度进行测定，独创的测定方式和便捷的测定结构，提高了长度测定精度，同时便于调整测定长度，提高裁切效率；2.本发明，设置张力自适应调整机构，在进行收卷时，收卷厚度不断变化，可以推动压杆和推杆上移，进而带动中转杆转动，由中转杆将齿条压下，进而配合齿轮带动调节座和第三安装架上移，进而可以利用收卷的厚度同步带动张力滚筒上移，使得张力滚筒的底部高度与收卷辊顶部高度始终维持一致，进而可以维持一个恒定的张力，对面料的保护，避免张力过大造成面料拉伸严重，张力过小影响收卷紧实度，而传统技术中，大都通过弹簧进行张力调整，随着收卷厚度的增加，弹簧压紧所形成的反作用力增加，依然会导致张力增加，同时弹簧频繁后会出现疲劳，导致张力调整效果变差，影响面料收卷效果；3.综上所述，本发明，利用张力滚筒对面料长度进行测定，独创的测定方法，一方面提高测定精度，不会受面料厚度变化影响，另一方面可以便捷的进行长度测定的调整，提高工作效率，避免长度较长和较短，提高经济效益，同时可以利用面料收卷后厚度的变化，自适应调整张力滚筒的高度，使得张力滚筒与面料收卷顶部位置的距离始终保持恒定，进而维持张力的恒定，对面料进行保护。
附图说明
13.图1为本发明正剖结构示意图；图2为本发明俯视剖面结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明锁紧套侧剖结构示意图；图5为本发明压杆侧面结构示意图；图6为本发明锁紧杆侧面结构示意图。
14.图中：1、基座；2、第一安装架；3、定位辊；4、第一电机；5、第一螺杆；6、裁切座；7、竖杆；8、裁切刀；9、第二安装架；10、第二电机；11、收卷辊；12、控制器；13、调节槽；14、调节座；15、限位杆；16、第三安装架；17、张力滚筒；18、第四安装架；19、主动齿套；20、连接杆；21、从动齿套；22、齿盘；23、第二螺杆；24、活动座；25、定位杆；26、调节环；27、锁紧螺杆；28、支撑杆；29、锁紧套；30、弹簧；31、锁紧杆；32、锁紧槽；33、压力传感器；34、拉绳；341、绕卷盘；35、调整座；36、弹性伸缩杆；37、压杆；38、推杆；39、中转杆；40、中转架；41、齿条；42、齿轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可调整收卷长度的纺织面料裁切生产线，基座1、第一安装架2、定位辊3、第一电机4、第一螺杆5、裁切座6、竖杆7、裁切刀8、第二安装架9、第二电机10、收卷辊11、控制器12、调节槽13、调节座14、限位杆15、第三安装架16、张力滚筒17、第四安装架18、主动齿套19、连接杆20、从动齿套21、齿盘22、第二螺杆23、活动座24、定位杆25、调节环26、锁紧螺杆27、支撑杆28、锁紧套29、弹簧30、锁紧杆31、锁紧槽32、压力传感器33、拉绳34、绕卷盘341、调整座35、弹性伸缩杆36、压杆37、推杆38、中转杆39、中转架40、齿条41和齿轮42；实施例1请参阅图1-4和图6，包括基座1，基座1的右侧顶面固定有第一安装架2，且第一安装架2底部的内侧位置轴承安装有定位辊3，基座1的后侧面固定有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有第一螺杆5，并且第一螺杆5轴承安装于第一安装架2的内侧，第一螺杆5上螺纹套设有裁切座6，且裁切座6的一端活动套设在竖杆7上，并且竖杆7固定于第一安装架2的内侧，而且裁切座6的底部固定有裁切刀8，基座1的左侧顶面固定有第二安装架9，且第二安装架9的后侧面固定有第二电机10，并且第二电机10的输出端连接有收卷辊11，而且收卷辊11安装于第二安装架9的内侧，基座1的边侧位置固定有控制器12；调节槽13开设于基座1的上端面，且调节槽13内放置有调节座14，并且调节座14的边侧位置活动套设在限位杆15上，而且限位杆15竖直固定于调节槽13内，调节座14的顶部固定有第三安装架16，且第三安装架16位于第一安装架2和第二安装架9之间，并且第三安装架16的内侧面嵌入式活动安装有张力滚筒17，调节座14顶部的后侧位置固定有第四安装架18，且第四安装架18与第三安装架16相平行，第四安装架18和前侧第三安装架16的内壁上轴承安装有第二螺杆23，且第二螺杆23位于张力滚筒17的内部，并且第二螺杆23贯穿中部的第三安装架16，第二螺杆23上螺纹套设有活动座24，且活动座24活动套设在定位杆25上，并且定位杆25固定于第四安装架18和前侧第三安装架16的内壁上，活动座24的前端空腔内活动安装有调节环26，且调节环26的边侧通过锁紧螺杆27固定，并且锁紧螺杆27的一端位于活动座24外侧，而且活动座24的外侧开设有供锁紧螺杆27移动的凹槽，调节环26的前端通过支撑杆28固定有锁紧套29，且锁紧套29贯穿中部第三安装架16活动至张力滚筒17内，并且锁紧套29的外侧通过弹簧30嵌入式弹性滑动安装有锁紧杆31，而且张力滚筒17的内壁上开设有锁紧槽32，锁紧杆31一侧的底部位置接触设置有压力传感器33，且压力传感器33嵌入式固定于锁紧套29内，锁紧杆31的底部连接有拉绳34，且拉绳34的一端贯穿锁紧套29缠绕在绕卷盘341上，并且绕卷盘341固定在第四安装架18上；张力滚筒17的边侧呈锯齿结构啮合连接有主动齿套19，且主动齿套19固定套设在连接杆20上，并且连接杆20支撑转动安装在调节座14的顶部，连接杆20的后端固定套设有从动齿套21，且从动齿套21的一侧啮合有齿盘22，并且齿盘22轴承安装在第四安装架18的后侧，而且齿盘22与第二螺杆23固定连接，活动座24通过第二螺杆23在定位杆25上贴合滑动，且定位杆25与第二螺杆23相互平行，调节环26在活动座24内贴
合滑动，且活动座24外侧与锁紧螺杆27对应位置处设置有刻度，锁紧杆31与锁紧槽32的左右侧壁凹凸配合，且锁紧槽32在张力滚筒17的内壁上等角度分布，并且锁紧杆31顶部的前后侧位置呈倾斜结构设计，张力滚筒17受面料拉力转动，进而张力滚筒17的转动圈数与面料的通过长度一致，通过张力滚筒17带动第二螺杆23转动，进而带动活动座24和锁紧套29移动，由锁紧杆31卡入锁紧槽32内，对张力滚筒17的转动圈数进行限制，配合压力传感器33和控制器12的使用，实现停止收卷，实现收卷长度的精准调整；实施例2请参阅图1-2和图5，调整座35，调整座35固定于第二安装架9的顶部，且调整座35的内侧空腔内通过弹性伸缩杆36连接有压杆37，并且压杆37的底部位于收卷辊11上方，压杆37的侧边位置固定有推杆38，且推杆38的上方设置有中转杆39，并且中转杆39转轴连接在中转架40上，而且中转架40固定于基座1的顶部，同时中转架40位于第二安装架9和第三安装架16之间，中转杆39的底部设置有齿条41，且齿条41竖直活动安装于基座1的顶部空腔内，齿条41的一侧啮合有齿轮42，且齿轮42位于齿条41和调节座14之间，并且齿轮42嵌入式活动安装于基座1内，调节座14的外侧呈锯齿状结构与齿轮42相啮合，且调节座14在限位杆15上竖直贴合滑动，中转杆39呈“z”字形结构设计，且中转杆39顶部和底部的下方均呈弧形凸起结构设计，并且中转杆39的中部倾斜设置；随着收卷厚度的增加，压杆37上移配合推杆38带动中转杆39转动，进而带动齿条41活动，配合齿轮42使得调节座14同步活动，进而使得张力滚筒17跟随收卷厚度的变化而变化，始终保持合适的张力。
17.工作原理：在使用该可调整收卷长度的纺织面料裁切生产线时，如图1-6中，首先将纺织面料穿过定位辊3和张力滚筒17底部固定在收卷辊11上，由控制器12控制第二电机10的运行，带动收卷辊11转动对纺织面料进行收卷，通过张力滚筒17底部低于收卷辊11的底部，施加一定的张力，随着收卷辊11的收卷操作，收卷辊11上纺织面料的厚度逐渐增加，此时压杆37底部滚珠受力带动压杆37上移，弹性伸缩杆36被压缩，压杆37带动推杆38上移可以推动中转杆39在中转架40上顺时针转动，中转杆39的底部将齿条41下压，齿条41与齿轮42啮合，同时齿轮42与调节座14外部啮合，可以同步带动调节座14在调节槽13内上移，并在限位杆15上滑动保持稳定，调节座14带动第三安装架16和张力滚筒17上移，使得张力滚筒17始终维持与纺织面料顶部的高度差，进而可以维持稳定的张力，避免张力过大面料被拉扯，以及避免张力变小面料收卷松动；接着，面料在收卷过程中，张力滚筒17跟随转动，张力滚筒17的转动圈数与面料的通过长度是恒定的，张力滚筒17在转动过程中，带动主动齿套19转动，主动齿套19通过连接杆20带动从动齿套21转动，从动齿套21通过齿盘22带动第二螺杆23转动，在定位杆25作用下，第二螺杆23的转动可以带动活动座24向张力滚筒17方向移动，进而使得活动座24通过调节环26和支撑杆28带动锁紧套29向张力滚筒17方向移动，锁紧套29逐渐穿过中部的第三安装架16进入张力滚筒17内，这里锁紧杆31顶部的前后位置均设计为倾斜结构，使得锁紧杆31在接触到张力滚筒17后会先受力收缩并被张力滚筒17内壁持续压制，同时锁紧杆31收缩压向压力传感器33，直至锁紧套29移动至锁紧槽32处时，此时在弹簧30的作用下，锁紧杆31弹出并插入对应的锁紧槽32内，此时锁紧杆31不再对压力传感器33施加压力，通过控制器12感应压力传感器33压力变化信号，并控制第二电机10停止运行，则收卷结束，然后控制第一电机4带动第一螺杆5转动，在竖杆7作用下，第一螺杆5带动裁切座6移动，由裁切刀8对
面料进行自动裁切操作，一次收卷和裁切工作完成，将收卷辊11取下替换新的收卷辊11，收卷辊11的安装和替换采用现有技术，然后给机器断电，拉动拉绳34，并缠绕在绕卷盘341上，使得锁紧杆31与锁紧槽32脱离，并逆向转动张力滚筒17，使得活动座24和锁紧套29移动回原位，再次将纺织面料固定在新的收卷辊11上进行再次的收卷裁切操作，若需要调整裁切长度，可以拧松锁紧螺杆27，将锁紧螺杆27和调节环26在活动座24上移动，通过活动座24外侧的刻度对锁紧螺杆27和调节环26的位置进行定位，对调整锁紧套29的位置进行调整，这里张力滚筒17的转动圈数与收卷长度对应，同时张力滚筒17的转动圈数与第二螺杆23的转动圈数对应，则可以使得张力滚筒17的转动圈数与活动座24和锁紧套29的移动距离对应，当张力滚筒17转动至对应圈数时，锁紧套29上的锁紧杆31卡入锁紧槽32内，实现张力滚筒17转动圈数的控制，进而实现收卷长度的控制。
18.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。