一种包装袋灌装给料机

1.本发明涉及包装袋罐装给料机技术领域，具体为一种包装袋灌装给料机。


背景技术：

2.罐装给料机通常用作于对颗粒物食品通过包装袋进行罐装给料的机器，而现有的包装袋罐装给料机在对颗粒物食品进行罐装给料时依然存在着缺陷，就比如：
3.在罐装给料过程中，通常需要人工将包装袋开口拉开进行颗粒物食品罐装给料，且罐装完后，还需要人工进行封装，从而降低了包装袋灌装给料机工作效率；
4.因此，有必要提供一种包装袋灌装给料机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种包装袋灌装给料机，通过驱动机构、转盘、出料板、框体、连接杆、转板、加热棒、铝箔锡纸和第二扭力弹簧，不仅能够自动定量的对颗粒物食品进行罐装给料，还能对罐装给料的包装袋通过自身的重力进行自动封装，从而增加了整体的实用性和便捷性，同时提高了包装袋罐装给料和封装的效率，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装袋灌装给料机，包括基座，所述基座内侧底部安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主轴，所述主轴上方外侧固定有驱动轮，且所述驱动轮左右两侧均安装有左三角轮和右三角轮，所述左三角轮内侧固定有左轴，所述右三角轮内侧焊接有右轴，所述左轴上方固定有支撑柱，且所述支撑柱上端焊接有旋转架，所述支撑柱下方外侧设置有可对张开机构进行驱动的挤压机构，所述旋转架上方设置有可对包装袋在进行食品颗粒物罐装给料时起到撑开效果的张开机构，在靠近所述基座中心的左侧焊接有固定柱，所述右轴上方外侧固定有转盘，且所述转盘上方阵列分布有框体，所述框体左右两侧均活动连接有连接杆，且所述连接杆左右外侧均固定有齿轮，所述框体内侧设置有可通过食物颗粒罐装和包装袋自身的重力进行下降，以此辅助加热棒翻转来对包装袋开口处进行封装的驱动机构，所述基座上方前后两侧均固定有支撑杆，且两个所述支撑杆上方内侧安装有储料筒；
7.所述挤压机构包括阵列分布在所述支撑柱下方外侧的弹性伸缩杆，且所述弹性伸缩杆末端活动铰接有滚轮，在靠近所述支撑柱的弹性伸缩杆端部上方连通有连接管，且所述连接管上方末端连通有双向伸缩杆；所述张开机构包括活动连接在所述旋转架外端的连接轴，且所述连接轴上下外侧均设置有第一扭力弹簧，所述连接轴外侧固定有推杆，且所述推杆末端底部安装有撑块；
8.所述驱动机构包括设置在所述框体内侧的承接板，且所述承接板前后两侧均安装有齿条板；所述连接杆外侧焊接有转板，且所述转板上端面安装有加热棒，所述加热棒外侧包裹有能够避免加热棒在对包装袋开口处封装时出现粘连铝箔锡纸，所述连接杆左右外侧
均连接有第二扭力弹簧。
9.优选的，所述驱动轮与所述左三角轮和所述右三角轮构成间歇旋转结构。
10.优选的，所述转盘上方通过右轴连接有出料板。
11.优选的，所述滚轮外侧与所述固定柱左侧为挤压设置。
12.优选的，所述双向伸缩杆左右两端均与对应的两个所述推杆内侧壁相互接触。
13.优选的，所述齿轮外侧与所述齿条板相互啮合。
14.优选的，所述储料筒底部的出料口与所述出料板上的圆孔为间歇连通设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明，设置有挤压机构和张开机构，利用弹性伸缩杆间歇旋转的作用，能够通过滚轮间歇的与固定柱左侧相挤压，以此能够有效的配合着对应的连接管将弹性伸缩杆内侧的油液挤压到双向伸缩杆内侧，使得双向伸缩杆同时向两侧延伸，并对接触的两个推杆和撑块配合着连接轴和第一扭力弹簧向两侧撑开，与现有的技术相比，能够有效的将套在撑块外侧的包装袋开口处进行撑开，从而便于了储料筒内侧的颗粒食品定量罐装给料；
17.2、本发明，设置有驱动机构、转盘、出料板、框体、连接杆、转板、加热棒、铝箔锡纸和第二扭力弹簧，利用出料板间歇旋转的作用，能够通过上方阵列分布的通孔间歇的与储料筒底部的出料口连通，并间歇的将储料筒内侧的颗粒物食品罐装给料在张开的包装袋内侧，利用包装袋对颗粒物食品罐装给料后的重量，能够自动落入承接板上方与撑块外侧分离，从而有效的对承接板和齿条板同时向下挤压，进而能够有效的带动齿轮、连接杆、转板、加热棒和铝箔锡纸同时向内侧旋转，利用两个转板翻转到极限的作用，能够有效的对罐装好的包装袋进行固定，利用加热棒和铝箔锡纸同时向内侧翻转抵触的作用，能够有效的对罐装给料后的包装袋进行封装，与现有的技术相比，不仅能够自动定量的对颗粒物食品进行罐装给料，还能对罐装给料的包装袋通过自身的重力进行自动封装，从而增加了整体的实用性和便捷性，同时提高了包装袋罐装给料和封装的效率。
附图说明
18.图1为本发明提供的包装袋灌装给料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的主剖结构示意图；
20.图3为图2所示驱动轮、左三角轮和右三角轮的安装结构示意图；
21.图4为图1所示的a处放大结构示意图；
22.图5为图1所示的b处放大结构示意图；
23.图6为图1所示转盘与框体的安装结构示意图；
24.图7为图6所示的c处放大结构示意图。
25.图中：1、基座；2、伺服电机；3、主轴；4、驱动轮；5、左轴；6、左三角轮；7、右轴；8、右三角轮；9、支撑柱；10、旋转架；11、挤压机构； 1101、弹性伸缩杆；1102、滚轮；1103、连接管；1104、双向伸缩杆；12、张开机构；1201、连接轴；1202、第一扭力弹簧；1203、推杆；1204、撑块； 13、固定柱；14、转盘；1401、出料板；15、框体；16、连接杆；1601、转板；1602、加热棒；1602a、铝箔锡纸；1603、第二扭力弹簧；17、齿轮；18、驱动机构；1801、承接板；1802、齿条板；19、支撑杆；20、储料筒。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种包装袋灌装给料机，包括基座1、伺服电机2、主轴3、驱动轮4、左轴5、左三角轮6、右轴7、右三角轮8、支撑柱9、旋转架10、挤压机构11、弹性伸缩杆1101、滚轮1102、连接管1103、双向伸缩杆1104、张开机构12、连接轴1201、第一扭力弹簧 1202、推杆1203、撑块1204、固定柱13、转盘14、出料板1401、框体15、连接杆16、转板1601、加热棒1602、铝箔锡纸1602a、第二扭力弹簧1603、齿轮17、驱动机构18、承接板1801、齿条板1802、支撑杆19和储料筒20，基座1内侧底部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端通过联轴器连接有主轴3，主轴3上方外侧固定有驱动轮4，且驱动轮4左右两侧均安装有左三角轮6和右三角轮8，左三角轮6内侧固定有左轴5，右三角轮8内侧焊接有右轴7，左轴5上方固定有支撑柱9，且支撑柱9上端焊接有旋转架10，支撑柱9下方外侧设置有可对张开机构12进行驱动的挤压机构11，旋转架10上方设置有可对包装袋在进行食品颗粒物罐装给料时起到撑开效果的张开机构 12，在靠近基座1中心的左侧焊接有固定柱13，右轴7上方外侧固定有转盘 14，且转盘14上方阵列分布有框体15，框体15左右两侧均活动连接有连接杆16，且连接杆16左右外侧均固定有齿轮17，框体15内侧设置有可通过食物颗粒罐装和包装袋自身的重力进行下降，以此辅助加热棒1602翻转来对包装袋开口处进行封装的驱动机构18，基座1上方前后两侧均固定有支撑杆19，且两个支撑杆19上方内侧安装有储料筒20。
28.实施例1
29.请参阅图1-5，挤压机构11包括阵列分布在支撑柱9下方外侧的弹性伸缩杆1101，且弹性伸缩杆1101末端活动铰接有滚轮1102，在靠近支撑柱9 的弹性伸缩杆1101端部上方连通有连接管1103，且连接管1103上方末端连通有双向伸缩杆1104，张开机构12包括活动连接在旋转架10外端的连接轴 1201，且连接轴1201上下外侧均设置有第一扭力弹簧1202，连接轴1201外侧固定有推杆1203，且推杆1203末端底部安装有撑块1204，驱动轮4与左三角轮6和右三角轮8构成间歇旋转结构，滚轮1102外侧与固定柱13左侧为挤压设置，双向伸缩杆1104左右两端均与对应的两个推杆1203内侧壁相互接触，先将包装袋通过人工依次套在撑块1204外侧，并将颗粒状食品倒入储料筒20内侧，接着启动伺服电机2驱动主轴3和驱动轮4旋转，通过驱动轮4旋转能够间歇的带动左右两侧的左三角轮6和右三角轮8同时旋转，使得对应的左轴5和右轴7同时间歇旋转，通过左轴5和右轴7同时间歇旋转的作用下，能够带动支撑柱9、旋转架10、挤压机构11和张开机构12，以及转盘14、出料板1401、框体15、连接杆16和驱动机构18同时间歇旋转，当弹性伸缩杆1101间歇旋转时，能够通过滚轮1102间歇的与固定柱13左侧相挤压，以此能够配合着对应的连接管1103将弹性伸缩杆1101内侧的油液挤压到双向伸缩杆1104内侧，从而使得双向伸缩杆1104同时向两侧延伸，并对接触的两个推杆1203和撑块1204配合着连接轴1201和第一扭力弹簧1202 向两侧撑开，此结构能够有效的将套在撑块1204外侧的包装袋开口处进行撑开，便于了储料筒20内侧的颗粒食品罐装给料；
30.实施例2
31.请参阅图1-2和6-7，与实施例1所不同的是：驱动机构18包括设置在框体15内侧的承接板1801，且承接板1801前后两侧均安装有齿条板1802，连接杆16外侧焊接有转板1601，且转板1601上端面安装有加热棒1602，加热棒1602外侧包裹有能够避免加热棒1602在对包装袋开口处封装时出现粘连铝箔锡纸1602a，连接杆16左右外侧均连接有第二扭力弹簧1603，转盘14 上方通过右轴7连接有出料板1401，齿轮17外侧与齿条板1802相互啮合，储料筒20底部的出料口与出料板1401上的圆孔为间歇连通设置，当右侧的出料板1401旋转时，能够通过上方阵列分布的通孔间歇的与储料筒20底部的出料口连通，两者连通后，能够间歇的将储料筒20内侧的颗粒物食品罐装给料在张开的包装袋内侧，当每个包装袋间歇罐装给料到指定量时(注意：颗粒物食品的出料量可根据储料筒20底部的出料口和出料板1401上的通孔大小而定)，然后通过包装袋对颗粒物食品罐装给料后的重量自动落入承接板1801上方与撑块1204外侧分离，并对承接板1801向下挤压沉降，利用承接板1801下降时，能够带动齿条板1802同时下降，并带动两侧对应的齿轮 17和连接杆16同时向内侧旋转，使得转板1601、加热棒1602和铝箔锡纸1602a 同时向内侧翻转(注意：加热棒1602的加热方式是通过电流进行加热的，且此为现有技术，固在这里不做详细描述)，当两个转板1601翻转到极限时，能够对罐装好的包装袋进行固定，然后通过加热棒1602和铝箔锡纸1602a来对固定好的包装袋开口处进行封装(铝箔锡纸1602a为现有技术，其导热性良好，且在与包装袋挤压封装时不会出现粘连的问题)，最后待包装袋罐装给料封装完后，通过人工将其拿出即可，以上结构，不仅能够自动定量的对颗粒物食品进行罐装给料，还能对罐装给料的包装袋通过自身的重力进行自动封装，从而增加了整体的实用性和便捷性，同时提高了包装袋罐装给料和封装的效率。
32.工作原理：如图1-5所示，先将包装袋通过人工依次套在撑块1204外侧，并将颗粒状食品倒入储料筒20内侧，接着启动伺服电机2驱动主轴3和驱动轮4旋转，通过驱动轮4旋转能够间歇的带动左右两侧的左三角轮6和右三角轮8同时旋转，使得对应的左轴5和右轴7同时间歇旋转，通过左轴5和右轴7同时间歇旋转的作用下，能够带动支撑柱9、旋转架10、挤压机构11 和张开机构12，以及转盘14、出料板1401、框体15、连接杆16和驱动机构 18同时间歇旋转，当弹性伸缩杆1101间歇旋转时，能够通过滚轮1102间歇的与固定柱13左侧相挤压，以此能够配合着对应的连接管1103将弹性伸缩杆1101内侧的油液挤压到双向伸缩杆1104内侧，从而使得双向伸缩杆1104 同时向两侧延伸，并对接触的两个推杆1203和撑块1204配合着连接轴1201 和第一扭力弹簧1202向两侧撑开，此结构能够有效的将套在撑块1204外侧的包装袋开口处进行撑开，便于了储料筒20内侧的颗粒食品罐装给料；
33.如图1-2和6-7所示，与此同时，当右侧的出料板1401旋转时，能够通过上方阵列分布的通孔间歇的与储料筒20底部的出料口连通，两者连通后，能够间歇的将储料筒20内侧的颗粒物食品罐装给料在张开的包装袋内侧，当每个包装袋间歇罐装给料到指定量时(注意：颗粒物食品的出料量可根据储料筒20底部的出料口和出料板1401上的通孔大小而定)，然后通过包装袋对颗粒物食品罐装给料后的重量自动落入承接板1801上方与撑块1204外侧分离，并对承接板1801向下挤压沉降，利用承接板1801下降时，能够带动齿条板1802同时下降，并带动两侧对应的齿轮17和连接杆16同时向内侧旋转，使得转板1601、加热棒1602和铝箔锡纸1602a同时向内侧翻转(注意：加热棒1602的加热方式是通过电流进行加热的，且
此为现有技术，固在这里不做详细描述)，当两个转板1601翻转到极限时，能够对罐装好的包装袋进行固定，然后通过加热棒1602和铝箔锡纸1602a来对固定好的包装袋开口处进行封装(铝箔锡纸1602a为现有技术，其导热性良好，且在与包装袋挤压封装时不会出现粘连的问题)，最后待包装袋罐装给料封装完后，通过人工将其拿出即可，以上结构，不仅能够自动定量的对颗粒物食品进行罐装给料，还能对罐装给料的包装袋通过自身的重力进行自动封装，从而增加了整体的实用性和便捷性，同时提高了包装袋罐装给料和封装的效率，由此，完成一系列工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。