一种膜的分条设备的制作方法

1.本发明涉及膜分切设备技术领域，具体涉及一种膜的分条设备。


背景技术：

2.保护膜(pvc薄膜)的种类和应用场景较为广泛，在实际使用过程中需要按照实际尺寸规格需要进行分切和后续的包装等工序。
3.现有的分条机往往需要针对尺寸很大的保护膜母卷进行分切，由于结构的缺陷母卷收放装置并不能很好地实现微调作业，当大尺寸的保护膜因为分切过程中累积的误差，导致分切尺寸偏离保护膜预先划定的分割线，因此即使偏离距离不大，也需要将出现分切偏离的那一大块保护膜拉扯出来，作为报废材料处理，如果一来，保护膜原材料的浪费现象会变得比较严重。
4.由于保护膜母卷安置在母卷收放装置上后，为了保证输送的精度，因此最好不能出现明显的松弛晃动，而现有的保护膜母卷具有一定的柔性，因此容易在输送时候出现松弛晃动等不利的情况。
5.现有保护膜分条设备的分切设备的横向和纵向的裁切结构，仅仅采用圆形的刀片座，该结构调节起来较为不便，而且缺乏方便的调节参考结构，而且圆形的刀片座在长时间连续作业后，由于刃口稍微变钝，对于表面光滑的保护膜(pvc薄膜)比较容易出现打滑或切割不彻底等问题，对保护膜的分切加工工作存在一定的不利影响，因此具有很大的改进空间。
6.现有技术中提出了公开号为cn112936394a的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种保护膜分条机，其特征在于，包括：母卷收放装置；分切回退装置；张紧调节辊压装置；辊压输送装置；横向分切装置；纵向分切装置；本发明通过分切回退装置，当大尺寸的保护膜因为分切过程中累积的误差，导致分切尺寸偏离保护膜预先划定的分割线时，即通过plc控制以及张紧旋转驱动电机与伺服驱动电机的共同作用，相辅相成对保护膜所需调整切割的位置进行回退微调。即使偏离距离不大，也无需将出现分切偏离的那一大块保护膜全部用手拉扯出来，仅需要将错位偏离的一小段进行切割即可，极大避免了整张浪费。
7.上述技术方案在实际使用的过程中，会存在以下问题：
8.该装置在对膜进行分条输送的过程中，膜上会产生静电，吸附灰尘，甚至会造成局部吸附在输送辊上，导致折痕问题的发生，影响最终成品。


技术实现要素：

9.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
10.一种膜的分条设备，包括分条设备主体，所述分条设备主体的内壁设置有静电消除装置，所述静电消除装置的右侧设置有分条辊，所述分条辊的右侧设置有压力调节装置。
11.所述静电消除装置的内部设置有第一离子风棒，所述第一离子风棒的下方设置有
第二离子风棒，所述第一离子风棒的左端固定连接有侧位安装块，所述侧位安装块的底面固定连接有缓冲弹簧。
12.所述压力调节装置的内部设置有第一压力调节辊，所述第一压力调节辊的一端活动连接有滑动块，所述第一压力调节辊的内壁设置有压力检测室，所述压力检测室的内壁底面固定连接有压力检测组件，所述压力检测组件的上表面固定连接有承压片。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述侧位安装块的上表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆的顶端固定连接有消除电机，所述第一离子风棒的右侧设置有导向滑杆，所述第一压力调节辊的右侧设置有第二压力调节辊。
14.采用上述技术方案，该方案中通过承压片挤压压力检测组件，压力检测组件根据所受压力大小，调控调节电机启动，来改变第一压力调节辊和第二压力调节辊对膜作用力的大小，保证后续对膜收卷工作的顺利进行。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述承压片的一侧底面固定连接有承压弹簧，所述承压弹簧的底端与所述压力检测组件的上表面固定连接，所述压力调节装置的右侧设置有第一收卷辊，所述第一收卷辊的右侧设置有第二收卷辊，所述分条辊的外壁固定连接有分条刀。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑动块的外壁活动连接有导向架，所述导向架的内壁开设有限位滑槽，所述滑动块的一侧固定连接有侧位滑块，所述侧位滑块的外壁与所述限位滑槽的内壁活动连接。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位滑槽的内壁开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内壁活动连接有限位滚珠，所述限位滚珠的右侧设置有隔离弧板，所述隔离弧板的右侧固定连接有弧形弹片，所述限位滚珠的外壁与所述侧位滑块的右侧活动连接。
18.采用上述技术方案，该方案中第一压力调节辊上下移动的过程中，滑动块则在导向架的内壁滑动，同时侧位滑块则在限位滑槽的内壁滑动，对滑动块进行导向限位，而侧位滑块在限位滑槽内壁滑动的过程中，利用限位滚珠在滚珠槽内壁的滚动作用，减少与限位滑槽内壁的摩擦阻力，使得移动过程更加顺畅。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一压力调节辊的外壁固定连接有限位板，所述第一压力调节辊的一端固定连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的右侧设置有反向调节螺纹杆。
20.本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节螺纹杆的顶端固定连接有调节电机，所述调节电机的底端外壁活动连接有联动皮带，所述联动皮带的右端与所述反向调节螺纹杆的顶端外壁活动连接，所述调节螺纹杆的底端活动连接有支撑架。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述静电消除装置的左侧设置有第一限位辊，所述第一限位辊的下方设置有第二限位辊，所述第一限位辊的左侧设置有导向辊，所述导向辊的左侧设置有放料装置。
22.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本发明提供一种膜的分条设备，外接电源启动静电消除装置内的第一离子风棒和第二离子风棒，使得两者产生大量的带有正负电荷的气团，将经过它离子辐射区内的膜表面上所带有的电荷中和掉，从而消除膜上静电，避免膜表面吸附灰尘，以及在传输的过程
中会产生局部吸附在辊的表面造成受力不均产生折痕的问题。
24.2、本发明提供一种膜的分条设备，膜搭接在第一压力调节辊外壁上输送时，会挤压其表面，第一压力调节辊表面受压之后，会通过承压片挤压压力检测组件，压力检测组件根据所受压力大小，调控调节电机启动，来改变第一压力调节辊和第二压力调节辊对膜作用力的大小，保证后续对膜收卷工作的顺利进行。
25.3、本发明提供一种膜的分条设备，第一压力调节辊上下移动的过程中，滑动块则在导向架的内壁滑动，同时侧位滑块则在限位滑槽的内壁滑动，对滑动块进行导向限位，而侧位滑块在限位滑槽内壁滑动的过程中，利用限位滚珠在滚珠槽内壁的滚动作用，减少与限位滑槽内壁的摩擦阻力，使得移动过程更加顺畅。
附图说明
26.图1为本发明的分条设备主体结构细节示意图；
27.图2为本发明的静电消除装置结构示意图；
28.图3为本发明的压力调节装置结构示意图；
29.图4为本发明的导向架俯视结构细节示意图；
30.图5为本发明的a处结构放大示意图；
31.图6为本发明的第一压力调节辊结构细节示意图；
32.图7为本发明的b处结构放大示意图。
33.图中：1、分条设备主体；2、静电消除装置；3、压力调节装置；4、分条辊；5、分条刀；6、第一收卷辊；7、第二收卷辊；8、第一限位辊；9、第二限位辊；10、导向辊；11、放料装置；21、竖向螺纹杆；22、导向滑杆；23、第一离子风棒；24、第二离子风棒；25、侧位安装块；26、缓冲弹簧；27、螺纹槽；28、消除电机；31、第一压力调节辊；32、支撑架；33、导向架；34、滑动块；35、调节螺纹杆；36、调节电机；37、第二压力调节辊；38、反向调节螺纹杆；39、联动皮带；40、限位板；41、侧位滑块；42、限位滑槽；43、滚珠槽；44、限位滚珠；45、弧形弹片；46、隔离弧板；51、压力检测室；52、压力检测组件；53、承压片；54、承压弹簧。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1-7所示，本发明提供了一种膜的分条设备，包括分条设备主体1，分条设备主体1的内壁设置有静电消除装置2，静电消除装置2的右侧设置有分条辊4，分条辊4的右侧设置有压力调节装置3。
37.静电消除装置2的内部设置有第一离子风棒23，第一离子风棒23的下方设置有第二离子风棒24，外接电源启动静电消除装置2内的第一离子风棒23和第二离子风棒24，使得两者产生大量的带有正负电荷的气团，将经过它离子辐射区内的膜表面上所带有的电荷中和掉，从而消除膜上静电，第一离子风棒23的左端固定连接有侧位安装块25，侧位安装块25的底面固定连接有缓冲弹簧26，启动28带动竖向螺纹杆21进行转动，竖向螺纹杆21则通过外壁螺纹的作用带动侧位安装块25一侧的第一离子风棒23下移，第二离子风棒24保持静止，从而减少两者之间的间距，达到满足不同厚度规格的膜消除静电的需求。
38.压力调节装置3的内部设置有第一压力调节辊31，第一压力调节辊31的一端活动连接有滑动块34，第一压力调节辊31的内壁设置有压力检测室51，压力检测室51的内壁底面固定连接有压力检测组件52，压力检测组件52的上表面固定连接有承压片53，收卷的过程中，膜搭接在第一压力调节辊31外壁上输送时，会挤压其表面，第一压力调节辊31表面受压之后，会通过承压片53挤压压力检测组件52，压力检测组件52根据所受压力大小，调控调节电机36启动，来改变第一压力调节辊31和第二压力调节辊37对膜作用力的大小，保证后续对膜的收卷工作。
39.侧位安装块25的上表面开设有螺纹槽27，螺纹槽27的内壁螺纹连接有竖向螺纹杆21，第一离子风棒23的右侧设置有导向滑杆22，第一压力调节辊31的右侧设置有第二压力调节辊37，竖向螺纹杆21的顶端固定连接有消除电机28。
40.承压片53的一侧底面固定连接有承压弹簧54，承压弹簧54的底端与压力检测组件52的上表面固定连接，压力调节装置3的右侧设置有第一收卷辊6，第一收卷辊6的右侧设置有第二收卷辊7，分条辊4的外壁固定连接有分条刀5。
41.滑动块34的外壁活动连接有导向架33，导向架33的内壁开设有限位滑槽42，滑动块34的一侧固定连接有侧位滑块41，侧位滑块41的外壁与限位滑槽42的内壁活动连接，滑动块34则在导向架33的内壁滑动，同时侧位滑块41则在限位滑槽42的内壁滑动，对滑动块34进行导向限位，而侧位滑块41在限位滑槽42内壁滑动的过程中，利用限位滚珠44在滚珠槽43内壁的滚动作用，减少与限位滑槽42内壁的摩擦阻力，使得移动过程更加顺畅。
42.实施例2
43.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，限位滑槽42的内壁开设有滚珠槽43，滚珠槽43的内壁活动连接有限位滚珠44，限位滚珠44的右侧设置有隔离弧板46，隔离弧板46的右侧固定连接有弧形弹片45，限位滚珠44的外壁与侧位滑块41的右侧活动连接。
44.第一压力调节辊31的外壁固定连接有限位板40，第一压力调节辊31的一端固定连接有螺纹环，螺纹环的内壁螺纹连接有调节螺纹杆35，调节螺纹杆35的右侧设置有反向调节螺纹杆38。
45.调节螺纹杆35的顶端固定连接有调节电机36，调节电机36的底端外壁活动连接有联动皮带39，联动皮带39的右端与反向调节螺纹杆38的顶端外壁活动连接，调节螺纹杆35的底端活动连接有支撑架32，调节电机36启动带动调节螺纹杆35进行转动，调节螺纹杆35则带动第一压力调节辊31下移，同时调节电机36通过联动皮带39带动反向调节螺纹杆38进行转动，反向调节螺纹杆38则带动第二压力调节辊37上移，两者之间的距离缩小，则减少对膜施加的压力，反之两者之间的距离增大，则增大对膜之间的压力。
46.静电消除装置2的左侧设置有第一限位辊8，第一限位辊8的下方设置有第二限位辊9，第一限位辊8的左侧设置有导向辊10，导向辊10的左侧设置有放料装置11。
47.下面具体说一下该膜的分条设备的工作原理。
48.如图1-7所示，使用时，外接电源启动静电消除装置2内的第一离子风棒23和第二离子风棒24，使得两者产生大量的带有正负电荷的气团，将经过它离子辐射区内的膜表面上所带有的电荷中和掉，从而消除膜上静电，避免膜表面吸附灰尘，以及在传输的过程中会产生局部吸附在辊的表面造成受力不均产生折痕的问题。
49.启动28带动竖向螺纹杆21进行转动，竖向螺纹杆21则通过外壁螺纹的作用带动侧位安装块25一侧的第一离子风棒23下移，第二离子风棒24保持静止，从而减少两者之间的间距，达到满足不同厚度规格的膜消除静电的需求，而在侧位安装块25下移的过程中会压缩缓冲弹簧26使其发生形变产生反作用力来进行缓冲。
50.经过消除静电之后的膜通过分条辊4进行分条，之后在第一压力调节辊31和第二压力调节辊37的导向作用下分离到第一收卷辊6和第二收卷辊7上进行收卷，而在收卷的过程中，膜搭接在第一压力调节辊31外壁上输送时，会挤压其表面，第一压力调节辊31表面受压之后，会通过承压片53挤压压力检测组件52，压力检测组件52根据所受压力大小，调控调节电机36启动，来改变第一压力调节辊31和第二压力调节辊37对膜作用力的大小，保证后续对膜的收卷工作。
51.当膜上压力过大时，调节电机36启动带动调节螺纹杆35进行转动，调节螺纹杆35则带动第一压力调节辊31下移，同时调节电机36通过联动皮带39带动反向调节螺纹杆38进行转动，反向调节螺纹杆38则带动第二压力调节辊37上移，两者之间的距离缩小，则减少对膜施加的压力，反之两者之间的距离增大，则增大对膜之间的压力。
52.在第一压力调节辊31上下移动的过程中，滑动块34则在导向架33的内壁滑动，同时侧位滑块41则在限位滑槽42的内壁滑动，对滑动块34进行导向限位，而侧位滑块41在限位滑槽42内壁滑动的过程中，利用限位滚珠44在滚珠槽43内壁的滚动作用，减少与限位滑槽42内壁的摩擦阻力，使得移动过程更加顺畅。
53.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。