一种用于超宽AFG材料制备的运输传送装置的制作方法

一种用于超宽afg材料制备的运输传送装置
技术领域
1.本发明属于运输传送装置技术领域，具体为一种用于超宽afg材料制备的运输传送装置。


背景技术：

2.afg材料具有优异的力学、电学和热学性能，而超宽afg材料是在在类石墨烯材料的表面种植金属离子，因此，其在复合增强材料领域具有广泛的应用前景。
3.目前一些加工超宽afg纤维板材的企业，在对超宽afg纤维板材进行精加工时，需要使用到输送设备将超宽afg纤维板材一块一块的进行输送操作；而通过输送设备进行输送操作前，需要人工将堆叠好的超宽afg纤维板材通过移动设备搬运至输送设备处，然后人工将超宽afg纤维板材一块一块的放置在输送设备上进行输送；这种人工操作的运输传送效率低、速度慢，并且工人的工作强度大，不利于企业的生产加工；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于超宽afg材料制备的运输传送装置，有效的解决了超宽afg纤维板材加工通过人工进行运输传送的效率低、速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超宽afg材料制备的运输传送装置，包括底座，所述底座的底部安装有四个移动制动轮，底座的一端安装有移动把杆，底座顶部的两侧均固定安装有固定架，两个固定架相对侧的顶部均安装有板材推动传送部，底座的另一端转动安装有转动杆，两个板材推动传送部分别与转动杆的两端连接，底座的两侧均安装有侧边同步传动组件，两个侧边同步传动组件的一侧分别与转动杆的两端连接，底座的两侧均安装有等距离抬升传动器，底座顶部的两侧均开设有n形槽，两个n形槽的底部均转动安装有一对螺纹杆，一对螺纹杆的相对端均安装有螺纹移动块，螺纹移动块的顶部均转动安装有支撑转动顶杆，四个支撑转动顶杆顶部的之间安装有板材承载板，底座的顶部且位于板材承载板的一端安装有限位挡板，且底座顶部的一端开设有安装槽，安装槽的内部安装有快速下降复位机构；
6.两个板材推动传送部均包括一对链轮一，一对链轮一转动安装在固定架顶部的两侧，且一对链轮一之间安装有链条一，链条一的表面固定安装有两个板材推动块，其中一个链轮一轴心处的连接轴延伸至固定架的外侧并固定安装有链轮二；
7.两个侧边同步传动组件均包括一对链轮三和链轮四，其中一个链轮三和链轮四均固定安装有在转动杆的端部，其中另一个链轮三转动安装在底座的侧边，且一对链轮三之间安装有链条二，链条二的表面固定安装有拨动块，链轮四与链轮二之间安装有链条三，底座的一侧安装有主电机，主电机的输出端与其中另一个链轮三的轴心处固定连接，从而能够有效的对板材承载板上堆叠的超宽afg纤维板材进行推动移动。
8.优选的，所述两个所述等距离抬升传动器均包括转动销一，转动销一转动安装在底座的侧边，转动销一的一侧固定安装有圆盘和蜗杆一，圆盘的圆周面等距离开设有拨动槽，蜗杆一的表面啮合连接有涡轮一，涡轮一转动安装在底座的侧边，且涡轮一的一端安装有基于齿轮连接的活动传动件，从而能够有效的进行传动。
9.优选的，所述基于齿轮连接的活动传动件包括t形固定块，t形固定块固定连接在涡轮一的一端，且t形固定块一端设有连接柱，连接柱的一端开设有方形连接槽，t形固定块的端部连接在方形连接槽的内部，且t形固定块的端部与方形连接槽的内部之间连接有复位弹簧，连接柱的另一端固定安装有齿轮一，t形固定块的表面为方形结构。
10.优选的，所述底座的两侧均开设有通槽，一对螺纹杆的一端均延伸至通槽的内部并固定安装有齿轮二，两个齿轮二啮合连接，且其中一个齿轮二通过通槽与齿轮一啮合连接，从而能够有效的对板材承载板和堆叠的超宽afg纤维板进行等距离的抬升操作。
11.优选的，所述快速下降复位机构包括下降复位动力端和基于齿轮传动的自动移动复位端，下降复位动力端包括框板，框板安装在安装槽的内部，框板的顶部安装有双出轴电机，双出轴电机的两端均安装有转动轴，两个转动轴的端部均安装有锥齿轮一，且框板的两端均固定安装有l形移动板，框板两端的上部均固定安装有滑动限位滑块，两个滑动限位滑块均位于安装槽内部的顶部。
12.优选的，两个所述l形移动板的表面均转动安装有传动杆一，传动杆一的两端分别固定安装有锥齿轮二和锥齿轮三，锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接，两个l形移动板表面的下部均转动安装有传动杆二，传动杆二的一侧与一端分别固定安装有锥齿轮四和齿轮三，锥齿轮四与锥齿轮三啮合连接，从而能够有效的进行转动调节。
13.优选的，所述基于齿轮传动的自动移动复位端包括传动轴，传动轴转动安装在框板的顶部，传动轴的两侧均固定安装有大齿轮，两个转动轴的一侧均固定安装有小齿轮，两个小齿轮分别与两个大齿轮啮合连接，传动轴的两端均固定安装有蜗杆二，框板的中部转动安装有两个转动销二，两个转动销二的顶部均固定安装有蜗轮二，两个蜗轮二分别与两个蜗杆二啮合连接，从而能够有效的进行传动。
14.优选的，所述两个所述转动销二位于框板内部的表面均固定安装有挤压圆盘，两个挤压圆盘的表面均开设有挤压开口。
15.优选的，所述安装槽一侧的下部固定安装有固定板，固定板一侧的两端均安装有抵触滚轮，两个抵触滚轮位于两个挤压开口的内部，且框板一侧的底部与安装槽另一侧的下部之间安装有弹簧层，从而能够有效的对框板进行移动调节。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、在工作中，通过设置有底座、安装槽、移动制动轮、移动把杆、固定架、板材推动传送部、转动杆、侧边同步传动组件、等距离抬升传动器、n形槽、螺纹杆、螺纹移动块、支撑转动顶杆、板材承载板、限位挡板和快速下降复位机构，使本用于超宽afg材料制备的运输传送装置能够自动的将超宽afg纤维板材传送到输送设备上，使超宽afg纤维板材的运输传送更加的方便便捷，同时有效的提高了超宽碳复合纤维板材运输传送的效率和速度，以及有效的降低了工人的工作强度，提高企业的生产加工效率，并且本运输传送装置结构简答，易于进行使用和操作，其具有的使用性能能够满足超宽afg材料制备的运输传送需求。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1为本发明正视结构示意图；
21.图2为本发明图1的局部结构示意图一；
22.图3为本发明图2的局部结构示意图；
23.图4为本发明图1的局部结构示意图二；
24.图5为本发明图4的局部结构示意图；
25.图6为本发明底座的正剖结构示意图；
26.图7为本发明图1的局部结构示意图三；
27.图8为本发明图7的局部侧视结构示意图；
28.图9为本发明底座的俯视结构示意图；
29.图10为本发明图9的局部剖视结构示意图；
30.图中：1、底座；101、安装槽；2、移动制动轮；3、移动把杆；4、固定架；5、板材推动传送部；501、链轮一；502、链条一；503、板材推动块；504、链轮二；6、转动杆；7、侧边同步传动组件；701、链轮三；702、链轮四；703、链条二；704、拨动块；8、等距离抬升传动器；801、转动销一；802、圆盘；803、拨动槽；804、蜗杆一；805、涡轮一；9、n形槽；10、螺纹杆；1001、螺纹移动块；11、支撑转动顶杆；12、板材承载板；13、限位挡板；14、快速下降复位机构；15、链条三；16、主电机；17、t形固定块；18、连接柱；19、方形连接槽；20、复位弹簧；21、齿轮一；22、通槽；23、齿轮二；24、框板；25、双出轴电机；26、转动轴；27、锥齿轮一；28、l形移动板；29、传动杆一；30、锥齿轮二；31、锥齿轮三；32、传动杆二；33、锥齿轮四；34、齿轮三；35、传动轴；36、大齿轮；37、小齿轮；38、蜗杆二；39、转动销二；40、蜗轮二；41、挤压圆盘；42、挤压开口；43、固定板；44、抵触滚轮；45、弹簧层；46、滑动限位滑块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一，由图1至图10给出，本发明包括底座1，底座1的底部安装有四个移动制动轮2，底座1的一端安装有移动把杆3，底座1顶部的两侧均固定安装有固定架4，两个固定架4相对侧的顶部均安装有板材推动传送部5，底座1的另一端转动安装有转动杆6，两个板材推动传送部5分别与转动杆6的两端连接，底座1的两侧均安装有侧边同步传动组件7，两个侧边同步传动组件7的一侧分别与转动杆6的两端连接，底座1的两侧均安装有等距离抬升传动器8，底座1顶部的两侧均开设有n形槽9，两个n形槽9的底部均转动安装有一对螺纹杆10，一对螺纹杆10的相对端均安装有螺纹移动块1001，螺纹移动块1001的顶部均转动安装有支撑转动顶杆11，四个支撑转动顶杆11顶部的之间安装有板材承载板12，底座1的顶部且位于板材承载板12的一端安装有限位挡板13，且底座1顶部的一端开设有安装槽101，安
装槽101的内部安装有快速下降复位机构14；
33.两个板材推动传送部5均包括一对链轮一501，一对链轮一501转动安装在固定架4顶部的两侧，且一对链轮一501之间安装有链条一502，链条一502的表面固定安装有两个板材推动块503，其中一个链轮一501轴心处的连接轴延伸至固定架4的外侧并固定安装有链轮二504；
34.两个侧边同步传动组件7均包括一对链轮三701和链轮四702，其中一个链轮三701和链轮四702均固定安装有在转动杆6的端部，其中另一个链轮三701转动安装在底座1的侧边，且一对链轮三701之间安装有链条二703，链条二703的表面固定安装有拨动块704，链轮四702与链轮二504之间安装有链条三15，底座1的一侧安装有主电机16，主电机16的输出端与其中另一个链轮三701的轴心处固定连接，链条一502与链条二703长度相同，且两个拨动块704与两个板材推动块503在链条二703和链条一502上位于同一位置，且两个拨动块704与两个板材推动块503移动的位置相同，从而能够有效的对板材承载板12上堆叠的超宽afg纤维板材进行推动移动；
35.使用时，通过外部叉车将堆叠的超宽afg纤维板材放置在板材承载板12的顶部，通过通过限位挡板13对堆叠的超宽afg纤维板材进行限位阻挡，使堆叠的超宽afg纤维板材能够有效的放置在板材承载板12的顶部；之后人工通过移动把杆3以及移动制动轮2的滚动将堆叠的超宽afg纤维板材运输到输送设备的边上，此时输送设备可以为输送带，使板材承载板12最顶部的超宽afg纤维板材高于输送设备的表面；接着通过移动制动轮2的制动作用，使本装置能够稳定的停放在输送设备的边上；
36.然后通过外部电力给主电机16通电，使主电机16启动，主电机16的启动会带动其中另一个链轮三701进行转动，其中另一个链轮三701的转动通过链条二703会带动其中一个链轮三701进行转动，其中一个链轮三701的转动会带动转动杆6进行转动，转动杆6的转动会带动两端的两个链轮四702进行转动，两个链轮四702的转动通过两个链条三15会带动两个链轮二504进行转动，两个链轮二504的转动通过链轮一501会带动两个链条一502进行转动，两个链条一502的转动会带动两个板材推动块503进行转动，两个板材推动块503的转动移动会对超宽afg纤维板材的端部进行推动，从而将超宽afg纤维板材推动传送到输送设备上进行传输；
37.通过两个推动块503的持续转动，能够有效的对堆叠的超宽afg纤维板材进行传送；
38.两个等距离抬升传动器8均包括转动销一801，转动销一801转动安装在底座1的侧边，转动销一801的一侧固定安装有圆盘802和蜗杆一804，圆盘802的圆周面等距离开设有拨动槽803，蜗杆一804的表面啮合连接有涡轮一805，涡轮一805转动安装在底座1的侧边，且涡轮一805的一端安装有基于齿轮连接的活动传动件，从而能够有效的进行传动；链条二703的转动会带动拨动块704进行转动移动，链条二703在移动的过程中会卡入到拨动槽803的内部并对圆盘802进行拨动转动，圆盘802的转动会带动转动销一801和蜗杆一804进行转动，蜗杆一804的转动会对涡轮一805进行传动转动；通过两个拨动块704定时的拨动，会使转动销一801、蜗杆一804和涡轮一805进行等角度的转动；
39.基于齿轮连接的活动传动件包括t形固定块17，t形固定块17固定连接在涡轮一805的一端，且t形固定块17一端设有连接柱18，连接柱18的一端开设有方形连接槽19，t形
固定块17的端部连接在方形连接槽19的内部，且t形固定块17的端部与方形连接槽19的内部之间连接有复位弹簧20，连接柱18的另一端固定安装有齿轮一21，t形固定块17的表面为方形结构；底座1的两侧均开设有通槽22，一对螺纹杆10的一端均延伸至通槽22的内部并固定安装有齿轮二23，两个齿轮二23啮合连接，且其中一个齿轮二23通过通槽22与齿轮一21啮合连接，同一个n形槽9内部的一对螺纹杆10的螺纹方向相反，从而能够有效的对板材承载板12和堆叠的afg纤维板进行等距离的抬升操作；
40.当涡轮一805进行等角度的转动调节时，涡轮一805的转动会带动t形固定块17进行移动角度的转动，t形固定块17的转动通过连接柱18带动齿轮一21进行转动，齿轮一21的转动会对其中一个齿轮二23进行传动转动，其中一个齿轮二23的转动会带动其中另一个齿轮二23进行转动而同步带动一对螺纹杆10进行转动，一对螺纹杆10的转动会使其表面的螺纹移动块1001相对进行移动，相对移动的两个螺纹移动块1001会推动挤压两个支撑转动顶杆11进行上移顶动，最终使四个支撑转动顶杆11等距离的对板材承载板12的高度进行抬升；因此，当一个超宽afg纤维板材被移除后，板材承载板12最顶部的超宽afg纤维板材会被抬升，从而使板材承载板12最顶部的超宽afg纤维板材再次移动至最高位置而方便板材推动块503的转动移动而对其进行推动传送。
41.实施例二，在实施例一的基础上，快速下降复位机构14包括下降复位动力端和基于齿轮传动的自动移动复位端，下降复位动力端包括框板24，框板24安装在安装槽101的内部，框板24的顶部安装有双出轴电机25，双出轴电机25的两端均安装有转动轴26，两个转动轴26的端部均安装有锥齿轮一27，且框板24的两端均固定安装有l形移动板28，框板24两端的上部均固定安装有滑动限位滑块46，两个滑动限位滑块46均位于安装槽101内部的顶部；两个l形移动板28的表面均转动安装有传动杆一29，传动杆一29的两端分别固定安装有锥齿轮二30和锥齿轮三31，锥齿轮二30与锥齿轮一27啮合连接，两个l形移动板28表面的下部均转动安装有传动杆二32，传动杆二32的一侧与一端分别固定安装有锥齿轮四33和齿轮三34，锥齿轮四33与锥齿轮三31啮合连接，从而能够有效的进行转动调节；基于齿轮传动的自动移动复位端包括传动轴35，传动轴35转动安装在框板24的顶部，传动轴35的两侧均固定安装有大齿轮36，两个转动轴26的一侧均固定安装有小齿轮37，两个小齿轮37分别与两个大齿轮36啮合连接，传动轴35的两端均固定安装有蜗杆二38，框板24的中部转动安装有两个转动销二39，两个转动销二39的顶部均固定安装有蜗轮二40，两个蜗轮二40分别与两个蜗杆二38啮合连接，从而能够有效的进行传动；
42.通过启动双出轴电机25，使两个转动轴26进行转动，转动轴26的转动会带动小齿轮37进行转动而对大齿轮36进行传动转动，大齿轮36的转动会带动传动轴35和蜗杆二38进行转动，蜗杆二38的转动会对蜗轮二40进行传动而使转动销二39进行转动调节，此时，两个转动销二39相对进行转动；
43.两个转动销二39位于框板24内部的表面均固定安装有挤压圆盘41，两个挤压圆盘41的表面均开设有挤压开口42；安装槽101一侧的下部固定安装有固定板43，固定板43一侧的两端均安装有抵触滚轮44，两个抵触滚轮44位于两个挤压开口42的内部，且框板24一侧的底部与安装槽101另一侧的下部之间安装有弹簧层45，从而能够有效的对框板24进行移动调节；
44.当板材承载板12深意到最高度且板材承载板12的表面没有超宽afg纤维板材后，
通过控制调节使板材承载板12快速下降复位，首先关闭主电机16；
45.同时通过外部电力给启动双出轴电机25，使两个转动销二39相对进行转动，而两个相对转动的转动销二39会带动两个挤压圆盘41进行转动，挤压圆盘41的转动通过挤压开口42与抵触滚轮44的挤压会使挤压圆盘41进行移动，挤压圆盘41的移动会带动框板24在安装槽101的内部进行移动而对弹簧层45进行压缩；
46.而框板24的移动会带动两个l形移动板28进行移动，两个l形移动板28的移动会带动传动杆二32和齿轮三34进行移动，使传动杆二32的端部对齿轮一21进行挤压，齿轮一21受到挤压后会带动连接柱18进行移动而对复位弹簧20进行压缩，同时齿轮一21会与其中一个齿轮二23分离，与此同时，齿轮三34会与其中一个齿轮二23啮合；
47.而两个转动轴26的转动会带动两个锥齿轮一27进行转动，两个锥齿轮一27的转动通过两个锥齿轮二30会带动两个传动杆一29进行转动，传动杆一29的转动通过锥齿轮四33会带动传动杆二32进行转动，传动杆二32的转动齿轮三34进行转动，齿轮三34的转动会对其中一个齿轮二23进行传动，其中一个齿轮二23的转动通过其中另一个齿轮二23会使一对螺纹杆10进行转动，从会使一对螺纹杆10表面的螺纹移动块1001相背进行移动，相背移动的两个螺纹移动块1001会拉动两个支撑转动顶杆11进行转动下移，最终使四个支撑转动顶杆11带动板材承载板12快速的进行下移而恢复原位；
48.板材承载板12下移复位后，抵触滚轮44通过挤压圆盘41的转动会再次卡入到挤压开口42的内部，同时通过弹簧层45的弹性恢复力会使框板24回移复位，框板24的复位会带动齿轮三34与齿轮二23分离，以及通过复位弹簧20的弹性恢复力，会使齿轮一21再次与齿轮二23啮合，从而使本装置能够再次有效的进行使用。
49.本具有afg材料的afg材料制备的运输传送装置能够自动的将超宽afg纤维板材传送动到输送设备上，使超宽afg纤维板材的运输传送更加的方便便捷，同时有效的提高了碳复合纤维板材运输传送的效率和速度，以及有效的降低了工人的工作强度，提高企业的生产加工效率，并且本运输传送装置结构简答，易于进行使用和操作，其具有的使用性能能够满足afg材料制备的运输传送需求。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。