自动换纱机构的制作方法

1.本发明涉及换纱机构技术领域，具体为一种自动换纱机构。


背景技术：

2.传统络筒机坯纱用完后不能自动换坯纱，需要等待人工更换坯纱导致设备停机，降低生产效率的问题，坯纱旋转过程中保持坯纱相对位置不变的问题，使坯纱运动到位后坯纱中心对准纱路，为此，我们推出一种自动换纱机构，蜗轮蜗杆传动机构具有锁止功能，解决了动件机构旋转时由于坯纱的重力作用导致坯纱下落，导致机构不能保持在圆周上的相对位置的问题。蜗轮蜗杆传动机构传递扭矩较大，可以承载4kg左右的坯纱（市场上最大的坯纱重约4kg），解决大坯纱换纱的难题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动换纱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动换纱机构，包括机构底板，所述机构底板的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机驱动的蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮；所述机构底板的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮驱动的中心齿轮、与中心齿轮啮合的大齿轮以及与大齿轮啮合的小齿轮，所述小齿轮中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴，且筒纱底座转轴伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座，且筒纱底座上设有纱筒，纱筒表面缠绕有坯纱。
5.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明蜗轮蜗杆传动机构具有锁止功能，解决了动件机构旋转时由于坯纱的重力作用导致坯纱下落，导致机构不能保持在圆周上的相对位置的问题。蜗轮蜗杆传动机构传递扭矩较大，可以承载4kg左右的坯纱（市场上最大的坯纱重约4kg），解决大坯纱换纱的难题。
附图说明
6.图1为本发明实施例1整体的侧视结构示意图；图2为本发明实施例1整体的正视结构示意图；图3为本发明实施例1整体的立体结构示意图；图4为本发明蜗轮蜗杆传动机构安装在机构底板内部的结构示意图；图5为本发明蜗轮蜗杆传动机构的侧剖结构示意图；图6为本发明实施例1整体的后视结构示意图；图7为本发明实施例1蜗轮蜗杆传动机构安装的后视结构示意图；图8为本发明实施例1齿轮组机构的正视结构示意图；
图9为本发明实施例1齿轮组机构的立体结构示意图；图10为本发明实施例2齿轮组机构的正视结构示意图；图11为本发明实施例3齿轮组机构的正视结构示意图。
7.图中：1、筒纱底座转轴；2、筒纱底座；3、坯纱；4、轴承；5、机构底板；6、蜗轮；7、蜗杆；8、联轴器；9、电机；10、防护壳体；11、纱筒；12、小齿轮；13、大齿轮；14、中心齿轮；15、保护底壳；16、保护端盖。
具体实施方式
8.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
9.实施例1：请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自动换纱机构，包括机构底板5，所述机构底板5的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机9驱动的蜗杆7以及与蜗杆7啮合的蜗轮6；所述机构底板5的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮6驱动的中心齿轮14、与中心齿轮14啮合的大齿轮13以及与大齿轮13啮合的小齿轮12，所述小齿轮12中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴1，且筒纱底座转轴1伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座2，且筒纱底座2上设有纱筒11，纱筒11表面缠绕有坯纱3。
10.所述电机9输出端通过联轴器8连接于蜗杆7一端，且蜗杆7和蜗轮6外侧安装有防护壳体10，所述电机9固定在防护壳体10左端。
11.所述蜗杆7的两端套接有轴承4，且轴承4固定在防护壳体10内，所述蜗轮6底部经由防护壳体10底部伸出。
12.所述齿轮组机构保护壳包括固定在机构底板5前端的保护底壳15以及固定在保护底壳15前端的保护端盖16。
13.所述中心齿轮14设置于齿轮组机构保护壳内，且中心齿轮14通过螺栓与蜗轮6固定。
14.所述小齿轮12和中心齿轮14齿数一致，即小齿轮12和中心齿轮14的齿轮速比为1∶1。
15.所述小齿轮12和大齿轮13均为两组，且小齿轮12、大齿轮13和中心齿轮14的中心位于同一直线上。
16.实施例2：请参阅图4、5和10，本发明提供一种技术方案：3工位的自动换纱机构，包括机构底板5，所述机构底板5的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机9驱动的蜗杆7以及与蜗杆7啮合的蜗轮6；所述机构底板5的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮6驱动的中心齿轮14、与中心齿轮14啮合的大齿轮
13以及与大齿轮13啮合的小齿轮12，所述小齿轮12中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴1，且筒纱底座转轴1伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座2，且筒纱底座2上设有纱筒11，纱筒11表面缠绕有坯纱3。
17.所述电机9输出端通过联轴器8连接于蜗杆7一端，且蜗杆7和蜗轮6外侧安装有防护壳体10，所述电机9固定在防护壳体10左端。
18.所述蜗杆7的两端套接有轴承4，且轴承4固定在防护壳体10内，所述蜗轮6底部经由防护壳体10底部伸出。
19.所述齿轮组机构保护壳包括固定在机构底板5前端的保护底壳15以及固定在保护底壳15前端的保护端盖16。
20.所述中心齿轮14设置于齿轮组机构保护壳内，且中心齿轮14通过螺栓与蜗轮6固定。
21.所述小齿轮12和中心齿轮14齿数一致，即小齿轮12和中心齿轮14的齿轮速比为1∶1。
22.所述小齿轮12和大齿轮13均为四组，且四组小齿轮12呈圆形且等间距啮合在中心齿轮14侧边。
23.实施例3：请参阅图4、5和11，本发明提供一种技术方案：3工位的自动换纱机构，包括机构底板5，所述机构底板5的内部安装有蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮蜗杆传动机构包括经由电机9驱动的蜗杆7以及与蜗杆7啮合的蜗轮6；所述机构底板5的前端固定有齿轮组机构保护壳，且齿轮组机构保护壳内设有齿轮组机构；所述齿轮组机构包括经由蜗轮6驱动的中心齿轮14、与中心齿轮14啮合的大齿轮13以及与大齿轮13啮合的小齿轮12，所述小齿轮12中部固定有处于水平状态的筒纱底座转轴1，且筒纱底座转轴1伸出齿轮组机构保护壳后连接有筒纱底座2，且筒纱底座2上设有纱筒11，纱筒11表面缠绕有坯纱3。
24.所述电机9输出端通过联轴器8连接于蜗杆7一端，且蜗杆7和蜗轮6外侧安装有防护壳体10，所述电机9固定在防护壳体10左端。
25.所述蜗杆7的两端套接有轴承4，且轴承4固定在防护壳体10内，所述蜗轮6底部经由防护壳体10底部伸出。
26.所述齿轮组机构保护壳包括固定在机构底板5前端的保护底壳15以及固定在保护底壳15前端的保护端盖16。
27.所述中心齿轮14设置于齿轮组机构保护壳内，且中心齿轮14通过螺栓与蜗轮6固定。
28.所述小齿轮12和中心齿轮14齿数一致，即小齿轮12和中心齿轮14的齿轮速比为1∶1。
29.所述小齿轮12和大齿轮13均为三组，且三组小齿轮12呈圆形且等间距啮合在中心齿轮14侧边。
30.利用此齿轮组机构开发的不同数量工位换纱机构皆受此专利保护。
31.具体的，使用时，机构底板5，蜗轮蜗杆传动机构，电机9和中心齿轮14组成定件。
32.筒纱底座转轴1，坯纱3，小齿轮12和大齿轮13组成动件，绕着蜗轮蜗杆传动机构的
输出孔做圆周运动，筒纱底座转轴1和坯纱3在圆周运动过程中一直保持水平。
33.中心齿轮14，小齿轮12分别大与齿轮13保持啮合。
34.电机9通过联轴器8与蜗杆7相连，提供动件旋转的动力。
35.为了在旋转过程中保持坯纱3相对位置，使坯纱3运动到位后坯纱中心对准纱路，放置坯纱3的筒纱底座转轴1的末端平面必须保持水平，故设计齿轮组机构（即中心齿轮14、与中心齿轮14啮合的大齿轮13以及与大齿轮13啮合的小齿轮12），中心齿轮14安装在机构底板5上的齿轮组机构保护壳内，属于定件。
36.电机9通电旋转带着动件旋转，大齿轮13围绕着中心齿轮14反向旋转，而小齿轮12又围绕着齿轮13再次反向旋转，这样，小齿轮12与动件的旋转方向一致。
37.小齿轮12和中心齿轮14齿数一致，小齿轮12和中心齿轮14的齿轮速比为1∶1，由于中心齿轮14不动，故小齿轮12也保持相对静止，这样无论动件旋转至哪个位置，安装在小齿轮12上的筒纱底座转轴1的安装平面就保持水平，坯纱3就一直保持水平状态，旋转180度后可以完成换纱动作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。