一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统。


背景技术：

2.石墨负极材料是锂电池生产加工过程中不可或缺的生产原料，在石墨输送过程中会采用气力输送，气力输送又称气流输送，在一定条件下，利用空气流作为承载介质以携带物料移动，气力输送是一种在管道中运输粉、粒状固体物理的输送方法，通过将石墨从供料器进入管道内，且利用气泵于管道内部注入气体，气流沿管道移动从而携带石墨进入分离器中，经分离器分离后的石墨进入指定设备中进行加工。
3.如申请号：cn201510114355.8，本发明公开了气力输送装置，包括：底座、料仓、进料口、出料管一、一号风机、进料管一、集料管一、集料器一、出料管二、二号风机、管路、进料管二、集料管二、集料器二、出料管三、三号风机、集料管三、集料器三、刮板系统、过石墨滤网、刀具轮，本发明在管道上安装粉料浓度检测装置，并且通过检测信号控制主轴驱动电机转速从而控制粉料浓度，即粉料的目数，通过对粉料浓度的判断，区分不同目数的粉料。这样可以减少收集风机的个数，提高了气力输送装置的工作效率，增强了机器的自动化程度。
4.类似于上述申请的气力输送装置目前还存在以下不足：
5.在实际运用中，粉粒状的石墨通过气力作用沿管道内部传输时，容易造成管道堵塞，需要使得系统停止并对管道故障部位进行处理后才能重新使用，而管道堵塞部位定位困难，不易快速对堵塞部位进行处理。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，解决了上述背景技术中提出现有的气力输送装置在实际运用中，粉粒状的石墨通过气力作用沿管道内部传输时，容易造成管道堵塞，需要使得系统停止并对管道故障部位进行处理后才能重新使用，而管道堵塞部位定位困难，不易快速对堵塞部位进行处理问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，包括供料器和疏通组件，所述供料器的底部通过调节阀连接有输料管道，所述输料管道的左端连接有气力泵，且输料管道远离气力泵的一端连接有分离器，所述输料管道的转向处为倾斜管，且倾斜管与输料管道靠近气力泵的端部表面设置有单向阀，所述单向阀的顶部设置有插接管，所述输料管道的顶面中部均匀开设有定位气孔，且定位气孔底部设置有石墨滤网，所述定位气孔内壁顶部设置有橡胶膜皮，所述输料管道的顶面两侧设置有齿条，所述疏通组件设置于输料管道的外壁，所述疏通组件包括滑动箱、驱动电机、啮合齿轮、压力泵、波纹管、连接管和微型推杆，所述滑动箱的两侧固定有驱动电机，
且驱动电机输出端连接有啮合齿轮，所述滑动箱的顶部固定有压力泵，且压力泵的一侧连接有波纹管，所述波纹管的底部连接有连接管，且连接管的两侧固定有微型推杆。
9.进一步的，所述橡胶膜皮的顶部设置有加固环，且加固环的内部贯穿有螺栓。
10.进一步的，所述啮合齿轮与齿条啮合连接，且滑动箱通过齿条、啮合齿轮、驱动电机与输料管道滑动连接。
11.进一步的，所述连接管的外口结构尺寸与插接管的内口结构尺寸相吻合，且波纹管通过连接管、插接管、单向阀与输料管道相连通。
12.进一步的，所述微型推杆对称分布于连接管的两侧，且微型推杆与滑动箱固定连接。
13.进一步的，所述输料管道的内壁底部设置有检测组件，且检测组件用于检测输料管道内部的风速。
14.进一步的，所述检测组件包括风速传感器和保护壳，所述风速传感器的外壁包裹有保护壳。
15.进一步的，所述检测组件还包括石墨滤孔，所述保护壳的表面均匀开设有石墨滤孔。
16.进一步的，所述输料管道被完全纳入监控摄像头的监控范围内，且监控摄像头无线连接有控制端。
17.进一步的，所述风速传感器、调节阀、气力泵、分离器、单向阀、驱动电机、压力泵、微型推杆均无线连接有控制端。
18.本发明提供了一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，具备以下有益效果：
19.本系统在发生石墨管道堵塞的第一时间即可快速定位堵塞部位的所在位置，且在定位后可以在近距离利用注入气体的方式冲开堵塞部位，以解决石墨堵塞的问题，且无需长时间停止系统进行处理。
20.1.该用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，石墨粉粒基于气力泵所产生的气力沿输料管道内部进行传输，当发生石墨堵塞时，堵塞部位与气力泵之间这段输料管道内部气压增大，此时橡胶膜皮鼓起而明显凸出至输料管道外部，再通过监控摄像头即可明确定位输料管道内部产生石墨堵塞的部位。
21.2.该用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，加固环贴于橡胶膜皮表面边缘处，且利用螺栓加强加固环、橡胶膜皮的固定效果，以防止橡胶膜皮脱落漏气，且定位气孔底部设置有石墨滤网，石墨滤网的设置方便气体通过并阻隔石墨，以便橡胶膜皮鼓起。
22.3.该用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，石墨堵塞的部位被定位后，驱动电机带动啮合齿轮沿齿条表面滚动使得滑动箱沿输料管道外壁滑动至堵塞的管道上，并利用微型推杆将连接管插入插接管内部，此时该插接管底部的单向阀打开，同时压力泵将气体注入该堵塞的管道内部，利用在堵塞部位近距离的注入气体以便将堵塞部位冲开，以解决石墨堵塞问题。
23.4.该用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，风速传感器呈等距状分布于输料管道内壁底部，风速传感器实时监测输料管道的风速，当风速小于预设值时表面输料管道内部石墨含量过多易产生堵塞，此时气力泵的风力增强而供料器底部的出料量通过调节阀
调节表小，直至风速重新回正，以此降低石墨堵塞管道的可能性。
24.5.该用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，输料管道的转向处为倾斜管以便滑动箱进行滑动，且啮合齿轮沿齿条表面啮合滚动以便滑动箱沿竖直状的输料管道进行升降滑动，且啮合齿轮停止转动后其与齿条啮合，可防止滑动箱私下自行滑动。
附图说明
25.图1为本发明一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统的整体正视结构示意图；
26.图2为本发明一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统的输料管道剖面结构示意图；
27.图3为本发明一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统的图2中a处放大结构示意图；
28.图4为本发明一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统的滑动箱侧视结构示意图；
29.图5为本发明一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统的图4中b处放大结构示意图；
30.图6为本发明一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统的石墨输送流程示意图；
31.图7为本发明一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统的控制端与风速传感器、调节阀、气力泵、分离器、单向阀、驱动电机、压力泵、微型推杆连接示意图。
32.图中：1、供料器；2、调节阀；3、输料管道；4、气力泵；5、分离器；6、倾斜管；7、单向阀；8、插接管；9、定位气孔；10、石墨滤网；11、橡胶膜皮；12、齿条；13、疏通组件；1301、滑动箱；1302、驱动电机；1303、啮合齿轮；1304、压力泵；1305、波纹管；1306、连接管；1307、微型推杆；14、加固环；15、螺栓；16、检测组件；1601、风速传感器；1602、保护壳；1603、石墨滤孔；17、控制端。
具体实施方式
33.如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，包括供料器1和疏通组件13，供料器1的底部通过调节阀2连接有输料管道3，输料管道3的左端连接有气力泵4，且输料管道3远离气力泵4的一端连接有分离器5，输料管道3的转向处为倾斜管6，且倾斜管6与输料管道3靠近气力泵4的端部表面设置有单向阀7，单向阀7的顶部设置有插接管8，输料管道3的顶面中部均匀开设有定位气孔9，且定位气孔9底部设置有石墨滤网10，定位气孔9内壁顶部设置有橡胶膜皮11，输料管道3的顶面两侧设置有齿条12，疏通组件13设置于输料管道3的外壁，疏通组件13包括滑动箱1301、驱动电机1302、啮合齿轮1303、压力泵1304、波纹管1305、连接管1306和微型推杆1307，滑动箱1301的两侧固定有驱动电机1302，且驱动电机1302输出端连接有啮合齿轮1303，滑动箱1301的顶部固定有压力泵1304，且压力泵1304的一侧连接有波纹管1305，波纹管1305的底部连接有连接管1306，且连接管1306的两侧固定有微型推杆1307，啮合齿轮1303与齿条12啮合连接，且滑动箱1301通过齿条12、啮合齿轮1303、驱动电机1302与输料管道3滑动连接，连接管1306的外
口结构尺寸与插接管8的内口结构尺寸相吻合，且波纹管1305通过连接管1306、插接管8、单向阀7与输料管道3相连通，微型推杆1307对称分布于连接管1306的两侧，且微型推杆1307与滑动箱1301固定连接；
34.具体操作如下，调节阀2调节供料器1底部的石墨出料量，而气力泵4向输料管道3注入气体，气体沿输料管道3内部流动以携带石墨进行传输，石墨、气体最终进入分离器5进行分离，最终石墨从分离器5底部排出，而气体从分离器5顶部排出，而在石墨传输过程中，呈粉状的石墨容易于输料管道3发生堵塞，在发生堵塞时，堵塞部位与气力泵4之间这段输料管道3内部气压增大，随着气压增大，气体穿过石墨滤网10、定位气孔9而将橡胶膜皮11鼓起，而橡胶膜皮11鼓起会明显凸出至输料管道3外部，当监控摄像头捕捉到鼓起的橡胶膜皮11时，于控制端17的显示屏上定位最边缘处的鼓起的橡胶膜皮11，该橡胶膜皮11位置即为堵塞部位，然后控制端17启动驱动电机1302，驱动电机1302带动啮合齿轮1303沿齿条12表面滚动使得滑动箱1301沿输料管道3外壁滑动至堵塞部位的管道外部，其中输料管道3的转向处为倾斜管6以便滑动箱1301进行滑动，且啮合齿轮1303沿齿条12表面啮合滚动以便滑动箱1301沿竖直状的输料管道3进行升降滑动，接着利用微型推杆1307将连接管1306插入插接管8内部，此时该插接管8底部的单向阀7打开，同时压力泵1304将气体沿波纹管1305、连接管1306注入该堵塞的管道内部，利用在堵塞部位近距离的注入气体以便将堵塞部位冲开，以解决石墨堵塞问题。
35.如图2-3所示，橡胶膜皮11的顶部设置有加固环14，且加固环14的内部贯穿有螺栓15；
36.具体操作如下，加固环14贴于橡胶膜皮11表面边缘处，且利用螺栓15加强加固环14、橡胶膜皮11的固定效果，以防止橡胶膜皮11脱落漏气，且定位气孔9底部设置有石墨滤网10，石墨滤网10的设置方便气体通过并阻隔石墨，以便橡胶膜皮11鼓起。
37.如图2、图7所示，输料管道3的内壁底部设置有检测组件16，且检测组件16用于检测输料管道3内部的风速，检测组件16包括风速传感器1601和保护壳1602，风速传感器1601的外壁包裹有保护壳1602，检测组件16还包括石墨滤孔1603，保护壳1602的表面均匀开设有石墨滤孔1603，输料管道3被完全纳入监控摄像头的监控范围内，且监控摄像头无线连接有控制端17，风速传感器1601、调节阀2、气力泵4、分离器5、单向阀7、驱动电机1302、压力泵1304、微型推杆1307均无线连接有控制端17；
38.具体操作如下，风速传感器1601呈等距状分布于输料管道3内壁底部，风速传感器1601实时监测输料管道3的风速并传递至控制端17，当风速小于预设值时表面输料管道3内部石墨含量过多易产生堵塞，此时控制端17控制气力泵4的风力增强而供料器1底部的出料量通过调节阀2调节表小，直至风速重新回正，以此降低石墨堵塞管道的可能性，且风速传感器1601的外部包裹有保护壳1602，利用保护壳1602表面的石墨滤孔1603以便气体流通，以便风速传感器1601监测风速，同时也石墨滤孔1603可防止石墨进入保护壳1602内部。
39.综上，如图1-7所示，该用于锂电池行业气力输送的程序控制系统，使用时，首先调节阀2调节供料器1底部的石墨出料量，而气力泵4向输料管道3注入气体，气体沿输料管道3内部流动以携带石墨进行传输，石墨、气体最终进入分离器5进行分离，最终石墨从分离器5底部排出，而气体从分离器5顶部排出，此过程中单向阀7呈关闭状态；
40.而在石墨传输过程中，呈粉状的石墨容易于输料管道3发生堵塞，在发生堵塞时，
堵塞部位与气力泵4之间这段输料管道3内部气压增大，随着气压增大，气体穿过石墨滤网10、定位气孔9而将橡胶膜皮11鼓起，而橡胶膜皮11鼓起会明显凸出至输料管道3外部，当监控摄像头捕捉到鼓起的橡胶膜皮11时，于控制端17的显示屏上定位最边缘处的鼓起的橡胶膜皮11，该橡胶膜皮11位置即为堵塞部位；
41.然后控制端17启动驱动电机1302，驱动电机1302带动啮合齿轮1303沿齿条12表面滚动使得滑动箱1301沿输料管道3外壁滑动至堵塞部位的管道外部，接着利用微型推杆1307将连接管1306插入插接管8内部，此时该插接管8底部的单向阀7打开，同时压力泵1304将气体沿波纹管1305、连接管1306注入该堵塞的管道内部，利用在堵塞部位近距离的注入气体以便将堵塞部位冲开，以解决石墨堵塞问题；
42.其中输料管道3的转向处为倾斜管6以便滑动箱1301进行滑动，且啮合齿轮1303沿齿条12表面啮合滚动以便滑动箱1301沿竖直状的输料管道3进行升降滑动，而且驱动电机1302停止运作后，啮合齿轮1303受驱动电机1302的限制无法转动而保持与齿条12表面啮合的状态，此设置有利于防止滑动箱1301私下自行滑动，有利于将滑动箱1301停留在指定位置；
43.最后风速传感器1601呈等距状分布于输料管道3内壁底部，风速传感器1601实时监测输料管道3的风速并传递至控制端17，当风速小于预设值时表面输料管道3内部石墨含量过多易产生堵塞，此时控制端17控制气力泵4的风力增强而供料器1底部的出料量通过调节阀2调节表小，直至风速重新回正，以此降低石墨堵塞管道的可能性，且风速传感器1601的外部包裹有保护壳1602，利用保护壳1602表面的石墨滤孔1603以便气体流通，以便风速传感器1601监测风速，同时也石墨滤孔1603可防止石墨进入保护壳1602内部。