一种麻绳合绳机的制作方法

1.本发明涉及现代纺织领域，具体涉及麻绳编织领域，尤其涉及一种麻绳合绳机。


背景技术：

2.麻绳是生活中常用的一种绳子，麻绳的主要特点是耐磨、坚韧、抗老化、抗拉伸和使用寿命长，适合用来捆绑多种产品。
3.对于麻绳的编制，通常都是由人工将麻线按照一定的手法编制在一起，这需要人们耗费大量的时间和精力去完成，导致工作效率不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种麻绳合绳机，解决现有技术中的对于麻绳的编制，通常都是由人工将麻线按照一定的手法编制在一起，这需要人们耗费大量的时间和精力去完成，导致工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种麻绳合绳机，包括工作台、支架、环形架、驱动组件、收卷轮、收卷组件和多个放线组件，所述工作台的一端设置有多个所述放线组件，每个所述放线组件上均设置有线盘，所述工作台的另一端设置有所述支架，所述支架上设置有环形滑槽，所述环形架与所述环形滑槽滑动连接；
6.所述环形架的外壁上设置有从动齿部，所述支架的底部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有所述驱动组件，所述驱动组件的输出端与所述从动齿部相对应，所述环形架的内部设置有所述收卷轮，所述收卷轮的两侧分别设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴均与所述环形架活动连接，所述环形架的内壁还设置有安装板，所述安装板上设置有所述收卷组件，所述第一转动轴上设置有第一锥齿轮，所述收卷组件的输出端与所述第一锥齿轮相对应，所述收卷轮靠近多个所述放线组件的一端设置有挂钩件，多个所述线盘上放置的线股的线头均依次套设在所述挂钩件上。
7.将多个所述线盘上的麻绳线股的线头依次套设在所述挂钩件上，启动所述驱动组件，通过所述从动齿部带动所述环形架在所述环形滑槽上转动，从而多个麻绳线股以所述挂钩件为中心点，相处缠绕，从而完成合股，合股至一定长度后，启动所述收卷组件，通过所述第一锥齿轮带动所述第一转动轴转动，进而带动所述收卷轮转动，从而将合股后的成品麻绳收卷在所述收卷轮上，重复上述步骤，从而制得麻绳。
8.其中，所述驱动组件包括第一驱动电机、齿轮变速箱和输出齿轮，所述第一驱动电机与所述支架拆卸连接，并位于所述安装槽的内部，所述第一驱动电机的输出端设置有所述齿轮变速箱，所述齿轮变速箱的输出端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述从动齿部相啮合。
9.启动所述第一驱动电机，利用所述齿轮变速箱加快所述第一驱动电机的输出转速后，带动所述输出齿轮转动，由于所述输出齿轮与所述从动齿部啮合，从而带动所述环形架在所述支架的所述环形滑槽上转动。
10.其中，所述支架上还设置有散热板，所述散热板与所述安装槽相对应，所述散热板上设置有散热槽，所述散热板上还设置有布线孔，所述布线孔用于所述第一驱动电机的布线。
11.所述散热板上设置有所述散热槽，通过所述散热槽对所述安装槽内的所述驱动组件散热，从而提高所述第一驱动电机的使用寿命，在所述散热板上设置所述布线孔，通过所述布线孔完成所述第一驱动电机的布线。
12.其中，所述收卷组件包括蓄电池、第二驱动电机、输出轴和第二锥齿轮，所述蓄电池和所述第二驱动电机均安装在所述安装板上，所述第二驱动电机与所述蓄电池电性连接，所述第二驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述第二驱动电机的一端设置有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
13.利用所述蓄电池对所述第二驱动电机供电，启动所述第二驱动电机，通过所述输出轴带动所述第二锥齿轮转动，由于所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，从而通过所述第一锥齿轮带动所述第一转动轴转动，进而带动所述收卷轮转动，将合股后的成品麻绳收卷在所述收卷轮上。
14.其中，所述安装板包括横板和竖板，所述横板与所述竖板固定连接，并位于所述竖板的一端，所述横板和所述竖板相互垂直，所述横板远离所述竖板的一端焊接在所述环形架的内壁上，所述竖板远离所述横板的一端焊接在所述环形架的内壁上，所述第二驱动电机安装在所述横板靠近所述第一锥齿轮的一侧，所述横板远离所述第一锥齿轮的一侧设置有电池仓，所述蓄电池安装在所述电池仓内。
15.所述横板与所述竖板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，在所述横板上设置所述电池仓，将所述蓄电池安装在所述电池仓内。
16.其中，所述电池仓上设置盖板，所述盖板上设置有防滑纹。
17.滑动所述盖板，打开所述电池仓，从而更换所述电池仓内部的所述蓄电池，在所述盖板上设置所述防滑纹，使得滑动所述盖板时更加方便。
18.其中，每个所述放线组件均包括底盘和放置轴，所述底盘的上方活动设置有所述放置轴，每个所述线盘的中心处均设置有放置槽，所述放置槽和所述放置轴均呈方形结构设置。
19.所述底盘的上方活动设置有所述放置轴，所述放置槽和所述放置轴均呈方形结构设置，通过所述放置槽将所述线盘安装在所述放置轴的外部，使得放线时，通过所述放置轴带动所述线盘在所述底盘上转动，从而完成放线。
20.其中，每个所述底盘的上方均还设置有环形槽，所述环形槽的内部均匀设置有多个滚珠。
21.所述底盘的上方设置所述环形槽，所述环形槽的内部设置有多个所述滚珠，所述线盘的底部与多个所述滚珠相贴合，使得放线时，所述线盘在所述底盘上转动更加顺畅。
22.其中，每个所述放线组件均还包括限位件，每个所述放置轴上均设置有卡槽，所述限位件与所述卡槽卡合连接，并套设在所述放置轴的外部，且位于所述线盘的上方。
23.通过所述放置槽将所述线盘安装在所述放置轴的外部后，将所述限位件卡合在所述卡槽的外部，从而将所述线盘固定在所述限位件和所述底盘之间，使得所述线盘的结构更加稳定，在放线过程中，所述线盘不会再所述放置轴上滑动。
24.本发明的一种麻绳合绳机，包括工作台、支架、环形架、驱动组件、收卷轮、收卷组件和多个放线组件，所述支架上设置有环形滑槽，所述环形架与所述环形滑槽滑动连接，将多个所述线盘上的麻绳线股的线头依次套设在所述挂钩件上，启动所述驱动组件，通过所述从动齿部带动所述环形架在所述环形滑槽上转动，从而多个麻绳线股以所述挂钩件为中心点，相处缠绕，从而完成合股，合股至一定长度后，启动所述收卷组件，通过所述第一锥齿轮带动所述第一转动轴转动，进而带动所述收卷轮转动，从而将合股后的成品麻绳收卷在所述收卷轮上，重复上述步骤，从而制得麻绳，相较于人工编织的方法，采用上述结构，工作效率更高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明提供的麻绳合绳机的结构示意图。
27.图2是本发明提供的麻绳合绳机的局部结构示意图。
28.图3是本发明提供的图2的a处的局部结构放大图。
29.图4是本发明提供的图2的b处的局部结构放大图。
30.图5是本发明提供的图2的内部结构剖视图。
31.图6是本发明提供的驱动组件和环形架的连接结构示意图。
32.图7是本发明提供的放线组件的正视图。
33.图8是本发明提供的图7的c-c线的内部结构剖视图。
34.图9是本发明提供的挂钩件的结构示意图。
35.1-工作台、2-支架、3-环形架、4-驱动组件、5-收卷轮、6-收卷组件、7-放线组件、8-线盘、9-环形滑槽、10-从动齿部、11-安装槽、12-第一转动轴、13-第二转动轴、14-安装板、15-第一锥齿轮、16-挂钩件、17-第一驱动电机、18-齿轮变速箱、19-输出齿轮、20-散热板、21-散热槽、22-布线孔、23-蓄电池、24-第二驱动电机、25-输出轴、26-第二锥齿轮、27-横板、28-竖板、29-电池仓、30-盖板、31-防滑纹、32-底盘、33-放置轴、34-放置槽、35-环形槽、36-滚珠、37-限位件、38-卡槽、39-第一半环、40-第二半环、41-卡块、42-连接块、43-架体、44-限位弧板、45-限位板、46-挂钩本体、47-安装弧板、48-锁舌、49-按压块、50-锁槽。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1至图6，本发明提供一种麻绳合绳机，包括工作台1、支架2、环形架3、驱动组件4、收卷轮5、收卷组件6和多个放线组件7，所述工作台1的一端设置有多个所述放线组件7，每个所述放线组件7上均设置有线盘8，所述工作台1的另一端设置有所述支架2，所述支架2上设置有环形滑槽9，所述环形架3与所述环形滑槽9滑动连接；
39.所述环形架3的外壁上设置有从动齿部10，所述支架2的底部设置有安装槽11，所述安装槽11的内部设置有所述驱动组件4，所述驱动组件4的输出端与所述从动齿部10相对应，所述环形架3的内部设置有所述收卷轮5，所述收卷轮5的两侧分别设置有第一转动轴12和第二转动轴13，所述第一转动轴12和所述第二转动轴13均与所述环形架3活动连接，所述环形架3的内壁还设置有安装板14，所述安装板14上设置有所述收卷组件6，所述第一转动轴12上设置有第一锥齿轮15，所述收卷组件6的输出端与所述第一锥齿轮15相对应，所述收卷轮5靠近多个所述放线组件7的一端设置有挂钩件16，多个所述线盘8上放置的线股的线头均依次套设在所述挂钩件16上。
40.在本实施方式中，将多个所述线盘8上的麻绳线股的线头依次套设在所述挂钩件16上，启动所述驱动组件4，通过所述从动齿部10带动所述环形架3在所述环形滑槽9上转动，从而多个麻绳线股以所述挂钩件16为中心点，相处缠绕，从而完成合股，合股至一定长度后，启动所述收卷组件6，通过所述第一锥齿轮15带动所述第一转动轴12转动，进而带动所述收卷轮5转动，从而将合股后的成品麻绳收卷在所述收卷轮5上，重复上述步骤，从而制得麻绳。
41.请参阅图5和图6，所述驱动组件4包括第一驱动电机17、齿轮变速箱18和输出齿轮19，所述第一驱动电机17与所述支架2拆卸连接，并位于所述安装槽11的内部，所述第一驱动电机17的输出端设置有所述齿轮变速箱18，所述齿轮变速箱18的输出端设置有所述输出齿轮19，所述输出齿轮19与所述从动齿部10相啮合，所述支架2上还设置有散热板20，所述散热板20与所述安装槽11相对应，所述散热板20上设置有散热槽21，所述散热板20上还设置有布线孔22，所述布线孔22用于所述第一驱动电机17的布线。
42.在本实施方式中，启动所述第一驱动电机17，利用所述齿轮变速箱18加快所述第一驱动电机17的输出转速后，带动所述输出齿轮19转动，由于所述输出齿轮19与所述从动齿部10啮合，从而带动所述环形架3在所述支架2的所述环形滑槽9上转动，所述散热板20上设置有所述散热槽21，通过所述散热槽21对所述安装槽11内的所述驱动组件4散热，从而提高所述第一驱动电机17的使用寿命，在所述散热板20上设置所述布线孔22，通过所述布线孔22完成所述第一驱动电机17的布线。
43.请参阅图2至图6，所述收卷组件6包括蓄电池23、第二驱动电机24、输出轴25和第二锥齿轮26，所述蓄电池23和所述第二驱动电机24均安装在所述安装板14上，所述第二驱动电机24与所述蓄电池23电性连接，所述第二驱动电机24的输出端设置有所述输出轴25，所述输出轴25远离所述第二驱动电机24的一端设置有所述第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26与所述第一锥齿轮15相啮合。
44.在本实施方式中，利用所述蓄电池23对所述第二驱动电机24供电，启动所述第二驱动电机24，通过所述输出轴25带动所述第二锥齿轮26转动，由于所述第二锥齿轮26与所述第一锥齿轮15啮合，从而通过所述第一锥齿轮15带动所述第一转动轴12转动，进而带动
所述收卷轮5转动，将合股后的成品麻绳收卷在所述收卷轮5上。
45.请参阅图2至图6，所述安装板14包括横板27和竖板28，所述横板27与所述竖板28固定连接，并位于所述竖板28的一端，所述横板27和所述竖板28相互垂直，所述横板27远离所述竖板28的一端焊接在所述环形架3的内壁上，所述竖板28远离所述横板27的一端焊接在所述环形架3的内壁上，所述第二驱动电机24安装在所述横板27靠近所述第一锥齿轮15的一侧，所述横板27远离所述第一锥齿轮15的一侧设置有电池仓29，所述蓄电池23安装在所述电池仓29内，所述电池仓29上设置盖板30，所述盖板30上设置有防滑纹31。
46.在本实施方式中，所述横板27与所述竖板28固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，在所述横板27上设置所述电池仓29，将所述蓄电池23安装在所述电池仓29内，滑动所述盖板30，打开所述电池仓29，从而更换所述电池仓29内部的所述蓄电池23，在所述盖板30上设置所述防滑纹31，使得滑动所述盖板30时更加方便。
47.请参阅图7和图8，每个所述放线组件7均包括底盘32和放置轴33，所述底盘32的上方活动设置有所述放置轴33，每个所述线盘8的中心处均设置有放置槽34，所述放置槽34和所述放置轴33均呈方形结构设置，每个所述底盘32的上方均还设置有环形槽35，所述环形槽35的内部均匀设置有多个滚珠36。
48.在本实施方式中，所述底盘32的上方活动设置有所述放置轴33，所述放置槽34和所述放置轴33均呈方形结构设置，通过所述放置槽34将所述线盘8安装在所述放置轴33的外部，使得放线时，通过所述放置轴33带动所述线盘8在所述底盘32上转动，从而完成放线，所述底盘32的上方设置所述环形槽35，所述环形槽35的内部设置有多个所述滚珠36，所述线盘8的底部与多个所述滚珠36相贴合，使得放线时，所述线盘8在所述底盘32上转动更加顺畅。
49.请参阅图7和图8，每个所述放线组件7均还包括限位件37，每个所述放置轴33上均设置有卡槽38，所述限位件37与所述卡槽38卡合连接，并套设在所述放置轴33的外部，且位于所述线盘8的上方。
50.在本实施方式中，通过所述放置槽34将所述线盘8安装在所述放置轴33的外部后，将所述限位件37卡合在所述卡槽38的外部，从而将所述线盘8固定在所述限位件37和所述底盘32之间，使得所述线盘8的结构更加稳定，在放线过程中，所述线盘8不会再所述放置轴33上滑动。
51.请参阅图7和图8，每个所述限位件37均包括第一半环39和第二半环40，所述第一半环39和所述第一半环39的内壁上均设置有卡块41，所述卡块41与所述卡槽38相适配，所述第一半环39和所述第二半环40的两端均设置有连接块42，所述第一半环39上的所述连接块42与所述第二半环40上的所述连接块42螺栓连接。
52.在本实施方式中，将所述第一半环39和所述第二半环40套设在所述放置轴33的外部后，将所述卡块41卡入至所述卡槽38内，利用螺栓将所述第一半环39上的所述连接块42与所述第二半环40上的所述连接块42固定，从而完成所述限位件37的安装。
53.请参阅图2至图4，所述支架2包括架体43和两个限位弧板44，所述环形架3体的两侧均设置有限位板45，两个所述限位弧板44均与所述架体43拆卸连接，并分别位于所述环形滑槽9的两侧，两个所述限位板45均位于所述环形滑槽9的上方，每个所述限位弧板44分别位于一个所述限位板45的上方。
54.在本实施方式中，将所述环形架3放置在所述环形滑槽9内，使得所述限位板45位于所述环形滑槽9的上方，利用螺钉将两个所述限位弧板44分别安装在所述环形滑槽9的两侧，此时所述限位弧板44位于所述限位板45的上方，通过所述限位弧板44对所述限位板45进行限位，使得所述环形架3在所述支架2上转动时，结构更加稳定。
55.请参阅图6和图9，所述挂钩件16包括挂钩本体46、安装弧板47和锁舌48，所述挂钩本体46与所述安装弧板47固定连接，所述安装弧板47与所述收卷轮5拆卸连接，所述锁舌48的一端与所述挂钩本体46的开口处铰接，所述锁舌48的另一端设置有按压块49，所述挂钩本体46上还设置有锁槽50，所述锁槽50位于所述挂钩本体46的开口处远离所述锁舌48的一端，所述按压块49与所述锁槽50相适配。
56.在本实施方式中，首先拨动所述锁舌48，使得所述挂钩本体46上的开口打开后，将多个所述线盘8上的麻绳线股的线头依次套设在所述挂钩本体46上，然后按压所述锁舌48，将所述按压块49卡入至所述锁槽50内，从而使得所述挂钩本体46上的开口关闭，进而避免多个线头在收线过程中，从所述挂钩本体48上脱落。
57.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。