一种药芯焊丝生产线的送粉装置的制作方法

1.本发明涉及药芯焊丝生产设备技术领域，具体涉及一种药芯焊丝生产线的送粉装置。


背景技术：

2.随着焊接技术的发展，药芯焊丝的优越性逐渐为人们所认识和接受，应用范围不断扩展，极大的推动了药芯焊丝的运用。使得对药芯焊丝的需求日益扩大，特别是造船业的发展，大量需要碳钢药芯焊丝，因此，越来越多的厂家纷纷生产药芯焊丝。
3.在现有技术中，药芯焊丝的送料桶需要不断地加料，而加料的间隙有可能造成送粉的不连续，进而导致焊丝包边内无药芯或者少药芯；而且送料桶的开口敞开，容易受到环境湿度的影响，导致受潮，产生结块，导致下料口被堵住，影响送粉的效果。


技术实现要素：

4.针对上述问题本发明提供了一种药芯焊丝生产线的送粉装置，目的是为了解决上述背景技术中提出的送料桶需要不断地加料，而加料的间隙有可能造成送粉的不连续，进而导致焊丝包边内无药芯或者少药芯；以及送料桶的开口敞开，容易受到环境湿度的影响，导致受潮，产生结块，导致下料口被堵住，影响送粉效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药芯焊丝生产线的送粉装置，包括主支架，所述主支架的上部设有主料仓，所述主料仓的上方设有加料提示机构，所述主料仓的输出端设于给料机构的输入端，所述给料机构的输出端下方设有多个焊丝稳定单元。
6.进一步的，所述主料仓的上部一侧设有封闭式上料斗，所述主料仓的底部一侧设有推料电机，所述推料电机的输出端同轴连接绞龙的一端，所述绞龙的中部设于推料管的中部，所述推料管的一端设于所述主料仓的底部另一侧，所述推料管的另一端设于所述给料机构的输入端。
7.进一步的，所述封闭式上料斗的上端一侧转动连接于封闭盖体的一侧，所述封闭盖体的顶面一端设有封盖把手。
8.进一步的，所述加料提示机构包括料仓顶板，所述料仓顶板设于所述主料仓的顶面，所述料仓顶板的顶面一侧设有报警装置，所述料仓顶板的中部滑动连接升降导杆的中部，所述升降导杆的上端设有提升把手和接触横杆，所述接触横杆的一端底面设有上电性块，所述上电性块的下方、所述料仓顶板是顶面另一侧设有下电性块，所述升降导杆的下端设有料仓下压板，所述料仓下压板的两侧对称设有平行下压单元，多个所述平行下压单元的上端均设于所述料仓顶板的底面。
9.进一步的，所述报警装置包括蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器的顶面设有报警灯。
10.进一步的，所述平行下压单元包括多个下固定块，多个所述下固定块的底面均设于所述料仓下压板的顶面，多个所述下固定块的两端分别转动连接下摇杆的下端，多个所述下摇杆的上端分别转动连接上摇杆的下端，多个所述上摇杆的上端分别转动连接多个上
固定块的两端，多个所述上固定块的顶面均设于所述料仓顶板的底面，多个所述下摇杆的上端、多个所述上摇杆的下端分别转动连接活动连杆的两端，多个所述活动连杆的分别设于多个拉簧的两端。
11.进一步的，所述给料机构包括给料斗，所述给料斗设于所述主支架的下部一端，所述给料斗的一侧设有进料管，所述进料管套设于所述推料管的另一端，所述给料斗的中部设有联动搅拌机构，所述给料斗的底部设有条形输出口。
12.进一步的，所述联动搅拌机构包括联动固定角块，所述联动固定角块的两端分别设于所述给料斗的内部两侧，所述联动固定角块的一侧设有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮同轴连接于所述绞龙的另一端，所述主动锥形齿轮的上部咬合连接从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮同轴连接于联动转轴的中部，所述联动转轴的上端转动连接于所述给料斗的顶面中部，所述联动转轴的下端转动连接于所述联动固定角块的中部，所述从动锥形齿轮的上方、所述联动转轴的中部同轴连接联动驱动齿轮，所述联动驱动齿轮的两侧分别咬合连接搅拌单元，多个所述搅拌单元的上端转动连接于所述给料斗的顶面中部，所述多个所述搅拌单元的中部转动连接于所述联动固定角块的两端。
13.进一步的，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端转动连接于所述给料斗的顶面中部，所述搅拌轴的中部转动连接于所述联动固定角块的一端，所述搅拌轴的上部同轴连接联动从动齿轮，所述搅拌轴的下部设有多个搅拌横杆。
14.进一步的，所述焊丝稳定单元包括滑动底座，所述滑动底座的一端设于所述主支架的下部一端，所述滑动底座的顶面滑动连接滑动稳定块，所述滑动稳定块的中部转动连接多个焊丝稳定转轮，所述滑动稳定块的一侧设有稳定推柱，所述稳定推柱的一端滑动连接于稳定滑套的一端，所述稳定滑套的内部设有弹簧，所述稳定滑套设于所述滑动底座的一端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过主料仓配合绞龙将粉料送入给料机构，再将粉料输出至焊丝的u型槽中，从而克服现有的送粉不均匀的问题；通过封闭式上料斗解决药粉容易受潮的问题；通过加料提示机构在主料仓中的粉料量下降至设定高度时发出声光报警，达到提醒工作人员加料的目的；通过联动搅拌机构对给料斗中的粉料进行搅拌，将受潮结块的药粉打散，有利于送粉更加均匀；通过多个焊丝稳定单元使经过条形输出口下方的焊丝保持运动稳定，避免晃动对送粉的影响，进一步避免送粉不均匀的问题。
附图说明
17.图1是本发明外观结构示意图；
18.图2是本发明外观结构正立面示意图；
19.图3是本发明内部结构正剖面示意图；
20.图4是本发明主料仓结构剖切示意图；
21.图5是本发明加料提示机构结构示意图；
22.图6是本发明平行下压单元结构示意图；
23.图7是本发明给料机构结构剖切示意图；
24.图8是本发明焊丝稳定单元结构示意图。
25.图中：1、主支架；2、主料仓；21、封闭式上料斗；211、封闭盖体；212、封盖把手；22、推料电机；23、绞龙；24、推料管；3、加料提示机构；31、料仓顶板；32、报警装置；321、蜂鸣报警器；322、报警灯；33、升降导杆；34、提升把手；35、接触横杆；36、上电性块；37、下电性块；38、料仓下压板；39、平行下压单元；391、下固定块；392、下摇杆；393、上摇杆；394、上固定块；395、活动连杆；396、拉簧；4、给料机构；41、给料斗；42、进料管；43、联动搅拌机构；431、联动固定角块；432、主动锥形齿轮；433、从动锥形齿轮；434、联动转轴；435、联动驱动齿轮；436、搅拌单元；4361、搅拌轴；4362、联动从动齿轮；4363、搅拌横杆；44、条形输出口；5、焊丝稳定单元；51、滑动底座；52、滑动稳定块；53、焊丝稳定转轮；54、稳定推柱；55、稳定滑套；56、弹簧。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例，请着重参考图1-3，一种药芯焊丝生产线的送粉装置，包括主支架1，所述主支架1的上部设有主料仓2，所述主料仓2的上方设有加料提示机构3，所述主料仓2的输出端设于给料机构4的输入端，所述给料机构4的输出端下方设有多个焊丝稳定单元5。
30.实施例，请着重参考图4，所述主料仓2的上部一侧设有封闭式上料斗21，所述主料仓2的底部一侧设有推料电机22，所述推料电机22的输出端同轴连接绞龙23的一端，所述绞龙23的中部设于推料管24的中部，所述推料管24的一端设于所述主料仓2的底部另一侧，所述推料管24的另一端设于所述给料机构4的输入端，所述封闭式上料斗21的上端一侧转动连接于封闭盖体211的一侧，所述封闭盖体211的顶面一端设有封盖把手212，此设计通过推料电机22带动绞龙23转动，将主料仓2中的粉料推送至给料机构4内部，当主料仓2内的粉料量较少时，通过封盖把手212将封闭盖体211打开，经封闭式上料斗21向主料仓2中添加粉料，加完后关闭封闭盖体211。
31.实施例，请着重参考图5，所述加料提示机构3包括料仓顶板31，所述料仓顶板31设于所述主料仓2的顶面，所述料仓顶板31的顶面一侧设有报警装置32，所述料仓顶板31的中部滑动连接升降导杆33的中部，所述升降导杆33的上端设有提升把手34和接触横杆35，所述接触横杆35的一端底面设有上电性块36，所述上电性块36的下方、所述料仓顶板31是顶面另一侧设有下电性块37，所述升降导杆33的下端设有料仓下压板38，所述料仓下压板38的两侧对称设有平行下压单元39，多个所述平行下压单元39的上端均设于所述料仓顶板31
的底面，所述报警装置32包括蜂鸣报警器321，所述蜂鸣报警器321的顶面设有报警灯322，此设计通过提升把手34将升降导杆33和料仓下压板38提起，经封闭式上料斗21向主料仓2中添加粉料，加完后放下料仓下压板38，当主料仓2中的粉料量下降到设定高度时，上下电性块接触，触发报警装置32，同时发出声光报警信号，从而提醒工作人员加料。
32.实施例，请着重参考图6，所述平行下压单元39包括多个下固定块391，多个所述下固定块391的底面均设于所述料仓下压板38的顶面，多个所述下固定块391的两端分别转动连接下摇杆392的下端，多个所述下摇杆392的上端分别转动连接上摇杆393的下端，多个所述上摇杆393的上端分别转动连接多个上固定块394的两端，多个所述上固定块394的顶面均设于所述料仓顶板31的底面，多个所述下摇杆392的上端、多个所述上摇杆393的下端分别转动连接活动连杆395的两端，多个所述活动连杆395的分别设于多个拉簧396的两端，此设计通过多个平行四边形结构配合多个拉簧396保证料仓下压板38上升下降的过程中保持水平，不歪斜。
33.实施例，请着重参考图7，所述给料机构4包括给料斗41，所述给料斗41设于所述主支架1的下部一端，所述给料斗41的一侧设有进料管42，所述进料管42套设于所述推料管24的另一端，所述给料斗41的中部设有联动搅拌机构43，所述给料斗41的底部设有条形输出口44，所述联动搅拌机构43包括联动固定角块431，所述联动固定角块431的两端分别设于所述给料斗41的内部两侧，所述联动固定角块431的一侧设有主动锥形齿轮432，所述主动锥形齿轮432同轴连接于所述绞龙23的另一端，所述主动锥形齿轮432的上部咬合连接从动锥形齿轮433，所述从动锥形齿轮433同轴连接于联动转轴434的中部，所述联动转轴434的上端转动连接于所述给料斗41的顶面中部，所述联动转轴434的下端转动连接于所述联动固定角块431的中部，所述从动锥形齿轮433的上方、所述联动转轴434的中部同轴连接联动驱动齿轮435，所述联动驱动齿轮435的两侧分别咬合连接搅拌单元436，多个所述搅拌单元436的上端转动连接于所述给料斗41的顶面中部，所述多个所述搅拌单元436的中部转动连接于所述联动固定角块431的两端，所述搅拌单元436包括搅拌轴4361，所述搅拌轴4361的上端转动连接于所述给料斗41的顶面中部，所述搅拌轴4361的中部转动连接于所述联动固定角块431的一端，所述搅拌轴4361的上部同轴连接联动从动齿轮4362，所述搅拌轴4361的下部设有多个搅拌横杆4363，此设计通过条形输出口44将粉料均匀漏出，洒在经过的焊丝u型槽中；通过绞龙23的转动带动主动锥形齿轮432转动，继而带动从动锥形齿轮433转动，进一步带动联动转轴434和联动驱动齿轮435转动，从而带动多个联动从动齿轮4362转动，进而带动多个搅拌轴4361和多个搅拌横杆4363转动，从而对给料斗41中的粉料进行搅拌，将受潮结块的药粉打散。
34.实施例，请着重参考图8，所述焊丝稳定单元5包括滑动底座51，所述滑动底座51的一端设于所述主支架1的下部一端，所述滑动底座51的顶面滑动连接滑动稳定块52，所述滑动稳定块52的中部转动连接多个焊丝稳定转轮53，所述滑动稳定块52的一侧设有稳定推柱54，所述稳定推柱54的一端滑动连接于稳定滑套55的一端，所述稳定滑套55的内部设有弹簧56，所述稳定滑套55设于所述滑动底座51的一端，此设计通过弹簧56的弹性作用力抵消焊丝水平晃动的力，从而使焊丝保持运动稳定，避免晃动对送粉的影响。
35.操作原理：首先通过提升把手34将升降导杆33和料仓下压板38提起，通过封盖把手212将封闭盖体211打开，经封闭式上料斗21向主料仓2中添加粉料，加完后关闭封闭盖体
211；通过推料电机22带动绞龙23转动，将主料仓2中的粉料推送至给料机构4内部；当主料仓2中的粉料量下降到设定高度时，上下电性块接触，触发报警装置32，同时发出声光报警信号，从而提醒工作人员加料；给料机构4通过条形输出口44将粉料均匀漏出，洒在经过的焊丝u型槽中；通过绞龙23的转动带动主动锥形齿轮432转动，继而带动从动锥形齿轮433转动，进一步带动联动转轴434和联动驱动齿轮435转动，从而带动多个联动从动齿轮4362转动，进而带动多个搅拌轴4361和多个搅拌横杆4363转动，从而对给料斗41中的粉料进行搅拌，将受潮结块的药粉打散；多个焊丝稳定单元5通过弹簧56的弹性作用力抵消焊丝水平晃动的力，从而使经过的焊丝保持运动稳定，避免晃动对送粉的影响。
36.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。