一种预制板墙的减震整装运输系统

1.本发明涉及施工装备领域，尤其涉及一种用于装配式预制板墙构件的减震整装运输系统。


背景技术：

2.装配式混凝土建筑是将建筑所需要的板墙构件在工厂内提前生产，然后再运往施工现场进行组合安装。预制板墙构件从工厂生产线预制完毕到装车运输的过程中，通常采用单片板墙吊运的方式转运装车，这样导致吊装效率较低，增加了大量的人工、机械和时间成本；同时，考虑施工现场存放以及运输环节中的复杂性和不确定性，为避免预制板墙构件出现开裂、变形等质量问题，预制板墙构件在施工现场存放以及运输过程中堆放层数一般不超过六层，这样就极大地降低了施工现场的空间利用率和车辆的运输效率。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本发明的目的是提供一种预制板墙的减震整装运输系统，本发明采用如下技术方案：
4.本发明提供了一种预制板墙的减震整装运输系统，包括用于转运的运输平台，用于堆放及货车运输的运输箱架，以及用于叠放预制板墙构件的减震通用台架；
5.所述减震通用台架既可以与所述运输平台装配组合，也可与所述运输箱架装配组合；所述减震通用台架包括托板、第一限位圆台和第二限位圆台，所述托板的顶面用于叠放所述预制板墙构件，所述第一限位圆台与第二限位圆台的数量至少为四个，且各所述第一限位圆台与各所述第二限位圆台互相一一对应，所述第一限位圆台与第二限位圆台之间设置有减震弹簧；所述第一限位圆台固定在所述托板的底面，所述第二限位圆台固定在所述运输平台或者所述运输箱架上。
6.优选的，所述托板上设置有多个绑带固定孔。
7.优选的，所述运输平台包括运输台，所述运输台的底部设置有滚轮。
8.优选的，所述运输箱架包括呈矩形结构的护栏，所述护栏顶部和底部的四个犄角位置均设置有集装箱角件，所述护栏的底部设置有底板；相邻两个所述运输箱架的所述集装箱角件之间通过集装箱扭锁连接。
9.优选的，所述护栏包括顶部矩形框和底部矩形框，所述顶部矩形框和底部矩形框之间通过多个立杆连接。
10.优选的，所述立杆与所述顶部矩形框、底部矩形框连接位置设置有加强件。
11.优选的，所述顶部矩形框、底部矩形框和立杆为方形管、矩形管、角钢或h型钢。
12.优选的，所述第一限位圆台和第二限位圆台材质为钢材或橡胶。
13.优选的，上下叠放的两个所述预制板墙构件之间设置有枕木。
14.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
15.本发明一种预制板墙的减震整装运输系统，采用整装吊运方式可大幅减少预制板
墙构件在生产线和施工现场的重复吊装次数，并且通过减震通用台架底部的减震弹簧，降低吊装运输过程中的震动问题，保证板墙构件的质量，运输箱架可进行多层叠放，显著提高运输效率和施工现场的空间利用率。
附图说明
16.下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
17.图1为本发明预制板墙的减震整装运输系统中运输平台与减震通用台架装配组合示意图；
18.图2为本发明预制板墙的减震整装运输系统中运输箱架与减震通用台架装配组合示意图；
19.图3为本发明预制板墙构件放置在减震通用台架上的结构示意图；
20.图4为本发明上下相邻两个运输箱架之间通过集装箱扭锁连接的结构示意图；
21.图5为图4中a处的局部放大图；
22.图6为本发明集装箱扭锁的结构示意图。
23.附图标记说明：1、运输平台；101、运输台；102、滚轮；2、运输箱架；201、护栏；201-1、顶部矩形框；201-2、底部矩形框；201-3、立杆；201-4、加强件；202、集装箱角件；203、底板；3、减震通用台架；301、托板；301-1、绑带固定孔；302、第一限位圆台；303、第二限位圆台；304、减震弹簧；4、预制板墙构件；401、枕木；5、集装箱扭锁。
具体实施方式
24.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.如图1至6所示，本实施例中公开了一种预制板墙的减震整装运输系统，包括用于转运的运输平台1，用于堆放及货车运输的运输箱架2，以及用于叠放预制板墙构件4的减震通用台架3。减震通用台架3既可以与运输平台1装配组合，也可与运输箱架2装配组合。
28.如图1至3所示，减震通用台架3包括托板301、第一限位圆台302和第二限位圆台303，托板301的顶面用于叠放预制板墙构件4，叠放的预制板墙构件4数量最多不超过六层，上下叠放的两个预制板墙构件4之间设置有枕木401，枕木401具有缓冲间隔的作用。第一限位圆台302和第二限位圆台303材质为钢材或橡胶。第一限位圆台302与第二限位圆台303的
数量至少为四个，且各第一限位圆台302与各第二限位圆台303互相一一对应，第一限位圆台302与第二限位圆台303之间设置有减震弹簧304，减震弹簧304的端部分别套设在第一限位圆台302与第二限位圆台303上。第一限位圆台302固定在托板301的底面，第二限位圆台303固定在运输平台1或者运输箱架2上。
29.为了将叠放的预制板墙构件4固定在托板301上，在托板301上设置有多个绑带固定孔301-1，用于固定预制板墙构件4的绑带从绑带固定孔301-1中穿过。
30.在本实施例中，运输平台1包括运输台101，运输台101的底部设置有滚轮102。第二限位圆台303固定在运输台101上。
31.如图2至6所示，运输箱架2包括呈矩形结构的护栏201，护栏201的底部设置有底板203，底板203的边缘与护栏201焊接。护栏201顶部和底部的四个犄角位置均设置有集装箱角件202，集装箱角件202三个外露的面上均开设有用于与集装箱扭锁5连接的连接孔。当需要对运输箱架2进行叠放时，上下相邻以及左右相邻的运输箱架2的集装箱角件202之间通过集装箱扭锁5连接。
32.在本实施例中，护栏201包括顶部矩形框201-1和底部矩形框201-2，顶部矩形框201-1和底部矩形框201-2之间焊接多个立杆201-3连接。在立杆201-3与顶部矩形框201-1、底部矩形框201-2连接位置设置有加强件201-4，以便提高护栏201的结构强度。
33.护栏201由型材焊接而成，用于制作顶部矩形框201-1、底部矩形框201-2和立杆201-3为方形管、矩形管、角钢或h型钢。
34.本发明的使用过程：
35.首先，将养护完成的预制板墙构件4吊装并叠放在减震通用台架3的托板301上，然后通过绑带固定预制板墙构件4，在托板301上一次可叠放六层预制板墙构件4。运输平台1带动减震通用台架3上的六块预制板墙构件4沿生产线进行移动运输到装车位置，避免场内吊车在相同吊运路线多次重复吊运。
36.然后，吊车将托板301连同预制板墙构件4整体吊运至运输箱架2内，吊装后使得托板301底部的第一限位圆台302与运输箱架2内的第二限位圆台303互相一一对应，并在二者之间放置减震弹簧304。多个运输箱架2叠放在运输车这样可有效提高运输效率。叠放在一起的运输箱架2之间通过集装箱扭锁连接在一起。将制板墙构件4运输到施工现场后，可将运输箱架2直接吊装并叠放在施工现场。
37.减震通用台架3中的减震弹簧304，可以减小运输以及存放时对制板墙构件4的振动影响，保证了产品质量。
38.本发明的有益效果为：
39.(1)吊装养护完成的构件时，运输平台可沿生产线进行移动，避免场内吊车在相同吊运路线多次重复吊运，显著提高吊运效率，降低人工和机械成本。(2)绑带可通过绑带固定孔将预制板墙构件固定在减震通用台架3上，吊车将预制板墙和减震通用台架3整体吊运至运输箱架内，通过带弹簧的限位圆台实现减震通用台架3与运输箱架2定位安装。(3)运输箱架2之间可通过集装箱角件和钮锁垂直连接，大幅提高堆场空间利用率和单次运输效率。(4)减震通用台架3含有减震系统，能适应大多数复杂路况，减少构件开裂和变形情况，保证施工质量。
40.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行
限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。