1.本发明涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种纤维材料防堵塞定量给料装置。
背景技术：2.在制造改性纤维聚合物的过程中常需要人工将纤维原料投入制造装置中，使其进行反应并制成，现有技术中，公告号为cn212475331u的一种改性纤维聚合物上料装置，通过带动过滤箱和过滤板一同左右移动，并且伸缩臂和弹簧对过滤箱的移动范围起到固定和限位的作用，则原料中的杂质被过滤板所过滤，从而保证原料在生产时的纯净度。
3.其中，过滤后的杂质仍停留在过滤板上，杂质会妨碍材料的过滤，使得过滤效果不佳，也不便于对杂质进行清理，进而不便于后期使用，存在一定的局限性。
技术实现要素：4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纤维材料防堵塞定量给料装置，以解决过滤后的杂质仍停留在过滤板上，杂质会妨碍材料的过滤，使得过滤效果不佳，也不便于对杂质进行清理，进而不便于后期使用，存在一定局限性的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种纤维材料防堵塞定量给料装置，包括给料箱，所述给料箱的底部设有给料管，给料箱的顶部设有箱盖，箱盖上设有进料管，给料箱内设有转轴，转轴的外部套设有螺旋叶片，且螺旋叶片位于给料管内，转轴上设有若干搅拌叶片，转轴的顶端固定连接有凸轮，给料箱上设有与转轴相配合的旋转驱动机构，凸轮的上方设有连接板，连接板和给料箱通过弹性缓冲件连接，凸轮的一侧设有第一固定板，第一固定板和连接板的底部固定连接，连接板的两侧均设有过滤板，过滤板倾斜设置，连接板上固定连接有两个第一侧板，过滤板上固定连接有两个第二侧板，第二侧板和第一侧板通过卡接机构连接，给料箱的两侧内壁均开设有排料孔，过滤板的一端贯穿排料孔。
6.可选的，所述卡接机构包括设置于第二侧板一侧的滑块，滑块和第二侧板固定连接，第一侧板的两侧均开设有第一滑槽，滑块位于第一滑槽内，滑块和第一滑槽的横截面均为t形结构，第一侧板的顶部设有两个止挡板，止挡板的底部和滑块的顶部相接触，止挡板和第一侧板通过滑动复位件连接。
7.可选的，所述滑动复位件包括设置于止挡板一侧的第二固定板，第二固定板和第一侧板固定连接，止挡板贯穿第二固定板，止挡板的一侧设有第三固定板，第三固定板和第一侧板固定连接，第三固定板和止挡板通过压缩弹簧连接，止挡板的顶部固定连接有把手。
8.可选的，所述过滤板的下方设有支撑杆，支撑杆的两端分别与给料箱的两侧内壁固定连接，过滤板的底部固定连接有u型滑板，u型滑板的开口朝下，且u型滑板和支撑杆相适配。
9.可选的，所述弹性缓冲件包括对称设置于连接板两侧的支撑板，支撑板的一侧和给料箱的一侧内壁固定连接，连接板的两侧均开设有第二滑槽，支撑板的一端位于第二滑槽内，且支撑板的一侧和第二滑槽的一侧内壁通过若干缓冲弹簧连接。
10.可选的，所述连接板的顶部固定连接有导向板，且导向板的横截面为等腰三角形，给料箱的两侧均固定连接有u型导料板，箱盖和给料箱通过若干螺栓连接。
11.可选的，所述旋转驱动机构包括设置于凸轮下方的控制箱，控制箱的一侧和给料箱的一侧内壁固定连接，转轴贯穿控制箱，转轴和控制箱的贯穿处设有第一轴承，控制箱内设有蜗轮，转轴贯穿蜗轮，且蜗轮和转轴固定连接，蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗杆的一端贯穿控制箱和给料箱，给料箱的一侧设电机，电机的输出端和蜗杆的一端连接。
12.可选的，所述蜗杆远离电机的一端和控制箱的一侧内壁通过第二轴承连接。
13.本发明的有益效果：物料通过进料管进入到给料箱内，通过过滤板对物料中的杂质进行过滤，通过旋转驱动机构的设计，用于驱动转轴旋转，通过弹性缓冲件的设计，使得连接板相对给料箱弹性连接，转轴旋转时，通过转轴驱动凸轮旋转，进而使得凸轮撞击第一固定板，使得第一固定板和连接板前后方向晃动，进而使得物料在过滤板上滚动，使得过滤出的杂质通过排料孔排出，方便对杂质进行清理，提高了过滤效率，转轴旋转的同时，通过搅拌叶片对过滤的物料进行搅拌，同时转轴驱动螺旋叶片旋转，使得物料均匀定量的通过给料管排出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例的整体结构示意图之一；
16.图2为本发明实施例的整体结构示意图之二；
17.图3为本发明实施例的给料箱内部结构示意图；
18.图4为本发明实施例的旋转驱动机构结构示意图；
19.图5为本发明实施例的连接板结构示意图；
20.图6为本发明实施例的弹性缓冲件结构示意图；
21.图7为本发明实施例的过滤板结构示意图；
22.图8为本发明实施例的第一侧板结构示意图。
23.图中标记为：
24.1、给料箱；2、给料管；3、箱盖；4、进料管；5、转轴；6、螺旋叶片；7、搅拌叶片；8、凸轮；9、连接板；10、第一固定板；11、第一侧板；12、过滤板；13、第二侧板；14、滑块；15、第一滑槽；16、止挡板；17、第二固定板；18、第三固定板；19、压缩弹簧；20、把手；21、支撑杆；22、u型滑板；23、支撑板；24、第二滑槽；25、缓冲弹簧；26、导向板；27、控制箱；28、第一轴承；29、蜗轮；30、蜗杆；31、电机；32、第二轴承；33、排料孔；34、u型导料板；35、螺栓。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
26.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发
明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
27.实施例一：
28.本说明书一个或多个实施例提出的一种纤维材料防堵塞定量给料装置，如图1至图8所示，包括给料箱1，给料箱1的底部设有给料管2，给料箱1的顶部设有箱盖3，箱盖3上设有进料管4，给料箱1内设有转轴5，转轴5的外部套设有螺旋叶片6，且螺旋叶片6位于给料管2内，转轴5上设有若干搅拌叶片7，转轴5的顶端固定连接有凸轮8，给料箱1上设有与转轴5相配合的旋转驱动机构，凸轮8的上方设有连接板9，连接板9和给料箱1通过弹性缓冲件连接，凸轮8的一侧设有第一固定板10，第一固定板10和连接板9的底部固定连接，连接板9的两侧均设有过滤板12，过滤板12倾斜设置，连接板9上固定连接有两个第一侧板11，过滤板12上固定连接有两个第二侧板13，第二侧板13和第一侧板11通过卡接机构连接，给料箱1的两侧内壁均开设有排料孔33，过滤板12的一端贯穿排料孔33，物料通过进料管4进入到给料箱1内，通过过滤板12对物料中的杂质进行过滤，通过旋转驱动机构的设计，用于驱动转轴5旋转，通过弹性缓冲件的设计，使得连接板9相对给料箱1弹性连接，转轴5旋转时，通过转轴5驱动凸轮8旋转，进而使得凸轮8撞击第一固定板10，使得第一固定板10和连接板9前后方向晃动，进而使得物料在过滤板12上滚动，使得过滤出的杂质通过排料孔33排出，转轴5旋转的同时，通过搅拌叶片7对过滤的物料进行搅拌，同时转轴5驱动螺旋叶片6旋转，使得物料均匀定量的通过给料管2排出。
29.在一些可选的具体实施例中，如图3和图5所示，过滤板12的下方设有支撑杆21，支撑杆21的两端分别与给料箱1的两侧内壁固定连接，过滤板12的底部固定连接有u型滑板22，u型滑板22的开口朝下，且u型滑板22和支撑杆21相适配，通过支撑杆21和u型滑板22的设计，对过滤板12的一端进行支撑，提高了过滤板12移动时的稳定性。
30.在一些可选的具体实施例中，如图5和图6所示，弹性缓冲件包括对称设置于连接板9两侧的支撑板23，支撑板23的一侧和给料箱1的一侧内壁固定连接，连接板9的两侧均开设有第二滑槽24，支撑板23的一端位于第二滑槽24内，且支撑板23的一侧和第二滑槽24的一侧内壁通过若干缓冲弹簧25连接，通过支撑板23、第二滑槽24和缓冲弹簧25的设计，使得连接板9相对给料箱1弹性连接。
31.在一些可选的具体实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，连接板9的顶部固定连接有导向板26，且导向板26的横截面为等腰三角形，给料箱1的两侧均固定连接有u型导料板34，箱盖3和给料箱1通过若干螺栓35连接，通过导向板26的设计，便于物料滚落至两个过滤板12上，通过人工驱动螺栓35旋转，使得螺栓35脱离给料箱1和箱盖3，即可解除对箱盖3的固定，人工驱动箱盖3上移，即可完成箱盖3的拆除。
32.在一些可选的具体实施例中，如图3和图4所示，旋转驱动机构包括设置于凸轮8下方的控制箱27，控制箱27的一侧和给料箱1的一侧内壁固定连接，转轴5贯穿控制箱27，转轴
5和控制箱27的贯穿处设有第一轴承28，控制箱27内设有蜗轮29，转轴5贯穿蜗轮29，且蜗轮29和转轴5固定连接，蜗轮29的一侧设有蜗杆30，蜗杆30的一端贯穿控制箱27和给料箱1，给料箱1的一侧设电机31，电机31的输出端和蜗杆30的一端连接，蜗杆30远离电机31的一端和控制箱27的一侧内壁通过第二轴承32连接，通过电机31驱动蜗杆30旋转，通过蜗杆30和蜗轮29的配合，使得蜗杆30驱动蜗轮29旋转，进而通过蜗轮29驱动转轴5旋转。
33.实施例二：
34.本说明书一个或多个实施例提出的一种纤维材料防堵塞定量给料装置，如图5、图7和图8所示，包括卡接机构，卡接机构包括设置于第二侧板13一侧的滑块14，滑块14和第二侧板13固定连接，第一侧板11的两侧均开设有第一滑槽15，滑块14位于第一滑槽15内，滑块14和第一滑槽15的横截面均为t形结构，第一侧板11的顶部设有两个止挡板16，止挡板16的底部和滑块14的顶部相接触，止挡板16和第一侧板11通过滑动复位件连接，滑动复位件包括设置于止挡板16一侧的第二固定板17，第二固定板17和第一侧板11固定连接，止挡板16贯穿第二固定板17，止挡板16的一侧设有第三固定板18，第三固定板18和第一侧板11固定连接，第三固定板18和止挡板16通过压缩弹簧19连接，止挡板16的顶部固定连接有把手20，通过人工驱动把手20移动，使得止挡板16相对第二固定板17移动，进而使得止挡板16不再与滑块14的顶部相接触，解除对滑块14位置的限定，且压缩弹簧19处于压缩状态，通过人工驱动过滤板12上移，使得第二侧板13驱动滑块14上移，进而使得滑块14脱离第一滑槽15，即可完成过滤板12的拆除，便于对过滤板12进行清理。
35.工作原理：物料通过进料管4进入到给料箱1内，通过过滤板12对物料中的杂质进行过滤，通过支撑板23、第二滑槽24和缓冲弹簧25的设计，使得连接板9相对给料箱1弹性连接，通过电机31驱动蜗杆30旋转，通过蜗杆30和蜗轮29的配合，使得蜗杆30驱动蜗轮29旋转，进而通过蜗轮29驱动转轴5旋转，转轴5旋转时，通过转轴5驱动凸轮8旋转，进而使得凸轮8撞击第一固定板10，使得第一固定板10和连接板9前后方向晃动，进而使得物料在过滤板12上滚动，从而使得过滤出的杂质通过排料孔33排出，转轴5旋转的同时，通过搅拌叶片7对过滤的物料进行搅拌，同时转轴5驱动螺旋叶片6旋转，使得物料均匀定量的通过给料管2排出，通过支撑杆21和u型滑板22的设计，对过滤板12的一端进行支撑，提高了过滤板12移动时的稳定性，通过导向板26的设计，便于物料滚落至两个过滤板12上，通过人工驱动螺栓35旋转，使得螺栓35脱离给料箱1和箱盖3，即可解除对箱盖3的固定，人工驱动箱盖3上移，即可完成箱盖3的拆除，通过人工驱动把手20移动，使得止挡板16相对第二固定板17移动，进而使得止挡板16不再与滑块14的顶部相接触，解除对滑块14位置的限定，且压缩弹簧19处于压缩状态，通过人工驱动过滤板12上移，使得第二侧板13驱动滑块14上移，进而使得滑块14脱离第一滑槽15，即可完成过滤板12的拆除，便于对过滤板12进行清理。
36.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
37.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。