扎带的制作方法

1.本发明属于扎带技术领域，涉及一种扎带。


背景技术：

2.扎带作为一种用于捆绑物品的基础产品，在各行各业中都有广泛的使用，其原理是在将扎带条插入扎带头的插孔内，利用插孔内部与扎带条之间的卡接结构将扎带条固定在扎带头内，从而捆绑住物品。当扎带条从插孔入口插入后，会有一部分从插孔出口伸出，操作者利用刀具将从插孔出口穿出的部分剪断，但使用刀具时存在安全隐患，同时需要随身携带刀具，不方便。
3.为此，中国专利公开了一种易扯断的扎带[授权公告号为204750939u]，包括扎带头和扎带条，扎带条上设置有斜齿，扎带头内设有咬合齿，扎带条左右两侧还有锯齿，其是利用尾部锯齿的v字边，拉扯中间的锯齿来断开扎带条。由于锯齿在v字边相对锋利，使用扎带时易伤手，安全性较差，而且操作复杂。
[0004]
又如，中国专利公开了一种新型扎带[授权公告号为cn212606917u]，包括扎带条和扎带头，扎带条表面均匀设置有带齿，扎带头内开设有插孔，插孔入口一侧设置有扎带卡口，扎带卡口设置在插孔的底部，插孔出口一侧设置有切断部，切断部包括连接端和刃口，连接端与插孔的顶部固定连接，刃口朝向插孔内部与扎带卡口相对。虽然可以利用切断部来切断扎带条，但需要在扎带卡口内设置切断部，结构复杂；为了达到切断扎带条的目的，对切断部的结构要求较高，导致制造成本高。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种方便去除多余部分的扎带。
[0006]
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]
一种扎带，包括扎带条和设于扎带条头端的扎带头，所述扎带头内设有插孔，所述插孔与扎带条之间设有卡接结构，所述扎带条的至少一个侧边设有向另一侧边凹入的切口，所述切口用于沿所述扎带条的宽度方向拧断扎带条，或沿扎带条长度方向的中线旋转扎带条后，扎带条能从切口处断开。
[0008]
使用时，将扎带条绕过被捆绑的物体，然后将扎带条的尾端穿入插孔并拉扯扎带条的尾端，当将物体捆绑牢固后，在卡接结构的作用下将扎带条固定在扎带头内。此时，部分扎带条从插孔伸出，为了避免影响美观，需要将其断开。操作时，一只手保持扎带头固定不动，另一只手捏住从插孔伸出的部分扎带条，另一只手与该部分扎带条接触的部位位于切口远离扎带头的一端，然后旋转该部分扎带条，其旋转中心线沿该部分扎带条的长度方向延伸，使扎带条从切口处断开。通过切口的引导作用，不需要刀具也能很方便的将扎带断开，操作方便。
[0009]
在上述扎带中，位于所述扎带条同一侧边上的切口为若干个且沿扎带条的长度方
向均匀分布。
[0010]
当捆绑不同尺寸的物体时，可在合适的切口处将扎带条断开，适用范围广。位于扎带条同一侧边上的两相邻切口之间的距离越小，扎带的适用范围越广。
[0011]
在上述扎带中，两相邻设置的切口的间隔为1-10mm。
[0012]
在上述扎带中，两相邻设置的切口的间隔为5mm。
[0013]
在上述扎带中，所述扎带条的宽度为l；
[0014]
当扎带条仅其中一个侧边设有切口，或扎带条的两个侧边均设有切口且切口交错设置时，单个切口的深度为d；
[0015]
当扎带条的两个侧边均设有切口且切口一一对应设置时，对应设置的两个切口的深度之和为d；
[0016]
当1mm＜l≤3mm时，0.20mm≤d≤1/2l，0.25mm≤d≤1/2l；
[0017]
当3mm＜l≤6mm时，0.25mm≤d≤1/2l，0.3mm≤d≤1/2l；
[0018]
当6mm＜l≤10mm时，0.30mm≤d≤1/2l，0.35mm≤d≤1/2l；
[0019]
当l＞10mm时，0.35mm≤d≤1/2l，0.4mm≤d≤1/2l。
[0020]
市场上扎带条的宽度为一般为2-10mm，其中最常用的是3-6mm。
[0021]
在上述扎带中，所述切口具有两个侧壁，两侧壁的内端相交。
[0022]
侧壁靠近扎带条侧边的一端为外端，其靠近扎带条中部的一端为内端。两个侧壁的内端相交，使切口呈“v”字型，在旋转扎带条时，扎带条更容易从两侧壁内端的相交处断开。或者两个侧壁的内端相交，且相交处具有沿扎带条宽度方向延伸的开槽，使切口呈“y”字型。
[0023]
在上述扎带中，所述切口靠近扎带头的侧壁沿扎带条的宽度方向延伸。
[0024]
当扎带条从切口处断开后，扎带条断开处所形成的断面基本与插孔入口的端面平行，留在物体上的扎带外形美观。
[0025]
在上述扎带中，所述卡接结构包括若干均匀设于扎带条一侧上的移动锯齿和设于插孔内的固定锯齿，当所述扎带条插入插孔时所述固定锯齿与移动锯齿相互咬合。移动锯齿为斜齿，移动锯齿相当于棘齿，而固定锯齿相当于棘爪，在移动锯齿与固定锯齿的限位作用下，穿入插孔的扎带条只能单向运动，能有效防止扎带条后退。
[0026]
卡接结构除了采用移动锯齿与固定锯齿的结构外，还可以采用其他市面上能防止扎带条后退的结构。
[0027]
扎带由塑料制成，优选为尼龙。
[0028]
与现有技术相比，本扎带具有以下优点：不需要工具，通过旋转即可使扎带条从切口处断开，操作方便、安全；当两侧边上的切口一一对应时，两相对设置的切口同时起引导作用，扎带条更易断开，操作更省力；当切口靠近扎带头的侧壁沿扎带条的宽度方向延伸时，扎带条沿切口处断开后，其断面基本与插孔入口的端面平行，不影响外观，不扎手。
附图说明
[0029]
图1是实施例一提供的扎带的结构示意图。
[0030]
图2是实施例二提供的扎带的结构示意图。
[0031]
图3是实施例三提供的扎带的结构示意图。
[0032]
图4是实施例四提供的扎带的结构示意图。
[0033]
图5是实施例五提供的扎带的结构示意图。
[0034]
图6是实施例六提供的扎带的结构示意图。
[0035]
图7是实施例七提供的扎带的结构示意图。
[0036]
图中，1、扎带条；2、扎带头；3、插孔；4、切口；5、侧壁；7、移动锯齿；8、固定锯齿。
具体实施方式
[0037]
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0038]
实施例一
[0039]
如图1所示的扎带，包括扎带条1和设于扎带条1头端的扎带头2，在扎带头2内设置插孔3，插孔3与扎带条1之间设有卡接结构，当扎带条1插入扎带头2后，卡接结构可将扎带条1固定在扎带头2内。
[0040]
如图1所示，卡接结构包括若干均匀设于扎带条1一侧上的移动锯齿7和设于插孔3内的固定锯齿8，当扎带条1插入插孔3时固定锯齿8与移动锯齿7相互咬合。其中，移动锯齿7为斜齿，移动锯齿7相当于棘齿，固定锯齿8相当于棘爪，在移动锯齿7与固定锯齿8的限位作用下，穿入插孔3的扎带条1只能单向运动，能有效防止扎带条1后退。
[0041]
当扎带条1从插孔3的入口插入后，会有一部分从插孔3的出口伸出，为了不使用工具即可将从插孔3出口伸出的部分断开，在扎带条1的一个侧边上设有一个向另一侧边凹入的切口4。当扎带将物体捆绑牢固后，切口4位于插孔3的出口处。
[0042]
本实施例中的扎带用于捆绑特定型号的物品，每根扎带捆绑到物体上时，其上的切口4始终位于插孔3的出口处，因此只需设置一个切口4即可。
[0043]
切口4深度越深，扎带条1结构强度越低；切口4深度越浅，越不容易将扎带条1断开。因此，在保证扎带条1结构强度的前提下，又能有效从切口4处将扎带条1断开，扎带条1的深度应合理设置。
[0044]
扎带条1的宽度为l，单个切口4的深度为d。
[0045]
当1mm＜l≤3mm时，0.20mm≤d≤1/2l；当3mm＜l≤6mm时，0.25mm≤d≤1/2l；当6mm＜l≤10mm时，0.30mm≤d≤1/2l；当l＞10mm时，0.35mm≤d≤1/2l。
[0046]
本实施例中，l＝5mm，d＝0.8mm。
[0047]
为了能更容易从切口4处将扎带条1断开，将切口4设置成“v”字型结构，具体的，如图1所示，切口4具有两个侧壁5，两侧壁5的内端相交。侧壁5靠近扎带条1侧边的一端为外端，其靠近扎带条1中部的一端为内端。
[0048]
在一些其他实施例中，切口4具有两个侧壁5，两侧壁5的内端相交，并在相交处具有沿扎带条1宽度方向延伸的开槽，使之形成“y”字型结构。
[0049]
使用时，将扎带条1绕过被捆绑的物体，然后将扎带条1的尾端穿入插孔3并拉扯扎带条1的尾端，当将物体捆绑牢固后，在卡接结构的作用下将扎带条1固定在扎带头2内。此时，需要将从插孔3伸出的扎带条1断开，操作时，一只手保持扎带头2固定不动，另一只手捏住从插孔3伸出的部分扎带条1，另一只手与该部分扎带条1接触的部位位于切口4远离扎带头2的一端，然后旋转该部分扎带条1，其旋转中心线沿该部分扎带条1的长度方向延伸，使
扎带条1从切口4处断开。通过切口4的引导作用，不需要刀具也能很方便的将扎带断开，操作方便。
[0050]
实施例二
[0051]
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图2所示，在扎带条1的两个侧边上均设有一个向另一侧边凹入的切口4，两个切口4相对设置，当扎带将物体捆绑牢固后，两个切口4均位于插孔3的出口处。
[0052]
扎带条1的宽度为l，对应设置的两个切口的深度之和为d。
[0053]
当1mm＜l≤3mm时，0.25mm≤d≤1/2l；
[0054]
当3mm＜l≤6mm时，0.3mm≤d≤1/2l；
[0055]
当6mm＜l≤10mm时，0.35mm≤d≤1/2l；
[0056]
当l＞10mm时，0.4mm≤d≤1/2l。
[0057]
本实施例中，l＝5mm时，d＝1mm。
[0058]
实施例三
[0059]
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图3所示，在扎带条1的一个侧边上设有若干向另一侧边凹入的切口4，若干切口4沿侧边的长度方向均匀分布。
[0060]
当捆绑不同尺寸的物体时，可在合适的切口4处将扎带条1断开，适用范围广。位于扎带条1同一侧边上的两相邻切口4之间的距离越小，扎带的适用范围越广。位于扎带条1同一侧边上的两相邻切口4之间的距离为4～6mm，优选的，两相邻切口之间的间隔为5mm。
[0061]
实施例四
[0062]
本实施例的结构原理同实施例三的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图4所示，在扎带条1的另一侧边上也设有若干均匀分布的切口4，位于扎带条1一侧上的切口4与位于扎带条1另一侧上的切口4错开设置。
[0063]
扎带条1的宽度为l，单个切口4的深度为d。
[0064]
当1mm＜l≤3mm时，0.20mm≤d≤1/2l；当3mm＜l≤6mm时，0.25mm≤d≤1/2l；当6mm＜l≤10mm时，0.30mm≤d≤1/2l；当l＞10mm时，0.35mm≤d≤1/2l。
[0065]
本实施例中，l＝5mm，d＝0.8mm。
[0066]
实施例五
[0067]
本实施例的结构原理同实施例三的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图5所示，在扎带条1的另一侧边上也设有若干均匀分布的切口4，位于扎带条1一侧上的切口4与位于扎带条1另一侧上的切口4一一对应设置。
[0068]
扎带条1的宽度为l，对应设置的两个切口的深度之和为d。
[0069]
当1mm＜l≤3mm时，0.25mm≤d≤1/2l；
[0070]
当3mm＜l≤6mm时，0.3mm≤d≤1/2l；
[0071]
当6mm＜l≤10mm时，0.35mm≤d≤1/2l；
[0072]
当l＞10mm时，0.4mm≤d≤1/2l。
[0073]
本实施例中，l＝5mm时，d＝1mm。
[0074]
实施例六
[0075]
本实施例的结构原理同实施例五的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图6所
示，切口4靠近扎带头2的侧壁5沿扎带条1的宽度方向延伸。当扎带条1从切口4处断开后，扎带条1断开处所形成的断面基本与插孔3入口的端面平行，留在物体上的扎带外形美观。
[0076]
实施例七
[0077]
如图7所示的扎带，包括扎带条1和设于扎带条1头端的扎带头2，在扎带头2内设置插孔3，插孔3与扎带条1之间设有卡接结构，当扎带条1插入扎带头2后，卡接结构可将扎带条1固定在扎带头2内。
[0078]
如图7所示，卡接结构包括若干均匀设于扎带条1一侧上的移动锯齿7和设于插孔3内的固定锯齿8，当扎带条1插入插孔3时固定锯齿8与移动锯齿7相互咬合。其中，移动锯齿7为斜齿，移动锯齿7相当于棘齿，固定锯齿8相当于棘爪，在移动锯齿7与固定锯齿8的限位作用下，穿入插孔3的扎带条1只能单向运动，能有效防止扎带条1后退。
[0079]
当扎带条1从插孔3的入口插入后，会有一部分从插孔3的出口伸出，为了不使用工具即可将从插孔3出口伸出的部分断开，在扎带条1的一个侧边上设有一个向另一侧边凹入的切口4。当扎带将物体捆绑牢固后，切口4位于插孔3的出口处。
[0080]
如图7所示，在扎带条1的两侧边上均设有若干均匀分布的切口4，位于扎带条1一侧上的切口4与位于扎带条1另一侧上的切口4一一对应设置。
[0081]
切口4为通过刀具在两侧边上切割而成的切口，即先成型好扎带条1后，再通过刀具在扎带条1的两侧边上割出切口，切口基本沿扎带条1的宽度方向延伸。其中，切口具有两个侧壁，切口的两个侧壁相互平行。
[0082]
切口的宽度小于等于1mm。
[0083]
切口深度越深，扎带条1结构强度越低；切口深度越浅，越不容易将扎带条1断开。因此，在保证扎带条1结构强度的前提下，又能有效从切口处将扎带条1断开，扎带条1的深度应合理设置。
[0084]
扎带条1的宽度为l，对应设置的两个切口的深度之和为d。
[0085]
当1mm＜l≤3mm时，0.25mm≤d≤1/2l；
[0086]
当3mm＜l≤6mm时，0.3mm≤d≤1/2l；
[0087]
当6mm＜l≤10mm时，0.35mm≤d≤1/2l；
[0088]
当l＞10mm时，0.4mm≤d≤1/2l。
[0089]
本实施例中，l＝5mm时，d＝1mm。
[0090]
使用时，将扎带条1绕过被捆绑的物体，然后将扎带条1的尾端穿入插孔3并拉扯扎带条1的尾端，当将物体捆绑牢固后，在卡接结构的作用下将扎带条1固定在扎带头2内。此时，需要将从插孔3伸出的扎带条1断开，操作时，一只手保持扎带头2固定不动，另一只手捏住从插孔3伸出的部分扎带条1，另一只手与该部分扎带条1接触的部位位于切口远离扎带头2的一端，然后旋转该部分扎带条1，其旋转中心线沿该部分扎带条1的长度方向延伸，使扎带条1从切口处断开。通过切口的引导作用，不需要刀具也能很方便的将扎带断开，操作方便。
[0091]
在一些其他实施例中，扎带条1的一侧边具有切口；或扎带条1的两侧边均具有切口，且位于扎带条1两侧边的切口交错设置。
[0092]
实施例八
[0093]
本实施例的结构原理同实施例七的结构原理基本相同，不同的地方在于，切口4为
宽度较小的切口，切口在成型扎带条1时通过模具一体成型。切口具有两个侧壁，切口的两个侧壁相互平行。切口的宽度小于等于1mm。
[0094]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。