一种肥料生产时可自动控制下料的下料口的制作方法

1.本发明涉及肥料生产设备的技术领域，尤其涉及一种肥料生产时可自动控制下料的下料口。


背景技术：

2.肥料是农业生产活动中必不可少的材料之一，机械生产肥料、下料效率高，产量大，有效提高了农作物种植的产量。在肥料生产时，通过将肥料袋套装固定在肥料生产设备的下料斗位置进行装料，以便于售卖。目前，现有技术在肥料装袋过程中由于包装袋规格的不同，无法控制肥料装料的量，会存在比较大的误差，并且若包装袋容量小，往往会因下料较快，工人来不及关闭下料斗，导致肥料溢出，造成浪费，给工作人员带来不便。
3.如何设计一种能够控制肥料装袋的量的肥料生产时可自动控制下料的下料口是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术无法控制肥料装料的量，会存在比较大的误差，并且若包装袋容量小，往往会因下料较快，工人来不及关闭下料斗，导致肥料溢出，造成浪费，给工作人员带来不便的缺点，技术问题为：提供一种能够控制肥料装袋的量的肥料生产时可自动控制下料的下料口。
5.技术方案是：一种肥料生产时可自动控制下料的下料口，包括有：
6.下料箱和第一下料管，下料箱底部连接有第一下料管；
7.锥形下料斗，下料箱下部连接有锥形下料斗，第一下料管套在下料斗上；
8.装袋机构，第一下料管上设有用于肥料装袋的装袋机构；
9.调节落料机构，装袋机构上设有用于控制肥料袋装料的量的调节落料机构。
10.进一步，装袋机构包括有：
11.第二下料管，第一下料管内部滑动式连接有第二下料管，第二下料管在第一下料管内部上下滑动；
12.第一弹簧，第二下料管外侧与第一下料管下部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一下料管上；
13.支撑环，第二下料管下部连接有用于套上肥料袋的袋口的支撑环；
14.连接套，第二下料管内壁中部连接有连接套，连接套中部均匀间隔开有卡槽；
15.堵料板，连接套内部滑动式连接有用于堵住锥形下料斗的堵料板，堵料板在连接套上下滑动，堵料板上部穿过锥形下料斗，将肥料袋的袋口固定在支撑环上，肥料向下落进肥料袋内，肥料袋由于重力拉动支撑环、第二下料管、连接套和堵料板向下移动，当堵料板堵住锥形下料斗时，停止下料，防止肥料袋内的肥料溢出。
16.进一步，调节落料机构包括有：
17.卡紧杆，堵料板上部连接有卡紧杆，卡紧杆上部为c形，卡紧杆下部均卡在连接套
的卡槽内；
18.拉动架，堵料板上滑动式连接有拉动架，拉动架在堵料板上下滑动，拉动架与连接套滑动式连接，拉动架上部与卡紧杆接触；
19.第二弹簧，拉动架顶部与堵料板之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在堵料板上，根据肥料袋容量的大小上下移动卡紧杆调节堵料板与锥形下料斗下部之间的间距，控制肥料装进肥料袋内的量。
20.进一步，还包括有用于配合支撑环卡紧肥料袋的袋口的卡紧机构，卡紧机构包括有：
21.弧形阻尼块，支撑环上周向均匀间隔卡接有用于配合支撑环卡紧肥料袋的袋口的弧形阻尼块；
22.压紧环，弧形阻尼块顶部之间连接有压紧环。
23.进一步，还包括有用于肥料袋装料稳定的固定机构，固定机构包括有：
24.卡杆，压紧环内壁周向均匀间隔连接有卡杆；
25.限位块，支撑环内部周向均匀间隔滑动式连接有限位块，限位块均在支撑环内向外向内移动，卡杆下部伸进限位块内；
26.第三弹簧，限位块外侧均与支撑环内侧之间连接有第三弹簧，第三弹簧的弹性系数比第一弹簧的弹性系数小；
27.限位架，压紧环上滑动式连接有限位架，限位架在压紧环上上下移动，限位架与限位块接触，支撑环带动压紧环、卡杆、限位块和第三弹簧向下移动，限位块与第一下料管分离，在第三弹簧复位的作用下带动限位块向内移动卡住卡杆，将压紧环锁定在支撑环上固定肥料袋，使肥料袋装料稳定。
28.进一步，限位块内壁上侧为倾斜设置，用于限位架挤压限位块向外移动。
29.进一步，还包括有用于锥形下料斗进行疏料的震动机构，震动机构包括有：
30.震动杆，堵料板上部前后两侧均连接有震动杆；
31.震动球，震动杆外侧都均匀间隔连接有用于撞击锥形下料斗的震动球，震动球向下移动会与锥形下料斗下部接触，堵料板带动震动杆和震动球上下移动，震动球不断撞击锥形下料斗进行排料，防止肥料堵在锥形下料斗内。
32.进一步，还包括有用于辅助肥料袋快速脱离支撑环的脱离机构，脱离机构包括有：
33.连接架，支撑环外侧周向均匀间隔连接有连接架；
34.脱离辊，连接架上均转动式连接有用于辅助肥料袋快速脱离支撑环的脱离辊。
35.有益效果为：根据肥料袋容量的大小上下移动卡紧杆调节堵料板与锥形下料斗下部之间的间距，从而能够控制肥料装袋的量；通过设置弧形阻尼块，弧形阻尼块配合支撑环卡紧肥料袋的袋口；支撑环带动压紧环、卡杆、限位块和第三弹簧向下移动，限位块与第一下料管分离，在第三弹簧复位的作用下带动限位块向内移动卡住卡杆，将压紧环锁定在支撑环上固定肥料袋，使肥料袋装料稳定；堵料板带动震动杆和震动球上下移动，震动球不断撞击锥形下料斗进行排料，防止肥料堵在锥形下料斗内；通过设置脱离辊，脱离辊能够辅助肥料袋快速脱离支撑环，便于人们取出装有肥料的肥料袋。
附图说明
36.图1为本发明的立体结构示意图。
37.图2为本发明的内部结构立体结构示意图。
38.图3为本发明的装袋机构立体结构示意图。
39.图4为本发明的装袋机构剖视立体结构示意图。
40.图5为本发明的调节落料机构立体结构示意图。
41.图6为本发明的调节落料机构部分立体结构示意图。
42.图7为本发明的卡紧机构立体结构示意图。
43.图8为本发明的压紧环和弧形阻尼块立体结构示意图。
44.图9为本发明的固定机构立体结构示意图。
45.图10为本发明的固定机构剖视立体结构示意图。
46.图11为本发明的震动机构立体结构示意图。
47.图12为本发明的脱离机构立体结构示意图。
48.图中零部件名称及序号：1_下料箱，2_第一下料管，3_锥形下料斗，4_装袋机构，41_第二下料管，42_第一弹簧，43_支撑环，44_连接套，45_堵料板，5_调节落料机构，51_卡紧杆，52_拉动架，53_第二弹簧，6_卡紧机构，61_压紧环，63_弧形阻尼块，7_固定机构，71_卡杆，72_限位块，73_第三弹簧，74_限位架，8_震动机构，81_震动杆，82_震动球，9_脱离机构，91_连接架，92_脱离辊。
具体实施方式
49.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
50.实施例1
51.一种肥料生产时可自动控制下料的下料口，参照图1-图6，包括有下料箱1、第一下料管2、锥形下料斗3、装袋机构4和调节落料机构5，下料箱1底部连接有第一下料管2，下料箱1下部连接有锥形下料斗3，第一下料管2套在下料斗上，第一下料管2上设有装袋机构4，装袋机构4用于肥料装袋，装袋机构4上设有调节落料机构5，调节落料机构5用于控制肥料袋装料的量。
52.参照图3-图4，装袋机构4包括有第二下料管41、第一弹簧42、支撑环43、连接套44和堵料板45，第一下料管2内部滑动式连接有第二下料管41，第二下料管41外侧与第一下料管2下部之间连接有第一弹簧42，第一弹簧42套在第一下料管2上，第二下料管41下部焊接有支撑环43，支撑环43用于套上肥料袋的袋口，第二下料管41内壁中部焊接有连接套44，连接套44中部均匀间隔开有卡槽，连接套44内部滑动式连接有堵料板45，堵料板45用于堵住锥形下料斗3，堵料板45上部穿过锥形下料斗3。
53.参照图5-图6，调节落料机构5包括有卡紧杆51、拉动架52和第二弹簧53，堵料板45上部焊接有两个卡紧杆51，两个卡紧杆51呈左右对称设置，卡紧杆51上部为c形，卡紧杆51下部均卡在连接套44的卡槽内，堵料板45上滑动式连接有拉动架52，拉动架52与连接套44滑动式连接，拉动架52上部与两个卡紧杆51接触，拉动架52顶部与堵料板45之间连接有第二弹簧53，第二弹簧53套在堵料板45上。
54.使用时，将下料箱1安装在外接设备的下料口处，当肥料袋容量较小时，人们手动
向下移动拉动架52，第二弹簧53被拉伸，在卡紧杆51的作用下，拉动架52挤压卡紧杆51，卡紧杆51形变，使得卡紧杆51下部微微张开与连接套44的卡槽分离，接着拉动架52向下移动通过卡紧杆51带动堵料板45向下移动，从而缩短堵料板45与锥形下料斗3下部之间的间距，调节好后，松开拉动架52，进而在第二弹簧53复位的作用下带动拉动架52在卡紧杆51内向上移动复位，卡紧杆51下部复位，使得卡紧杆51下部卡进连接套44的卡槽内，当肥料袋容量较大时，人们手动向上移动拉动架52，第二弹簧53被压缩，在卡紧杆51的作用下，拉动架52挤压卡紧杆51，卡紧杆51形变，使得卡紧杆51下部微微张开与连接套44的卡槽分离，接着拉动架52向上移动通过卡紧杆51带动堵料板45向上移动，从而扩大堵料板45与锥形下料斗3下部之间的间距，调节好后，松开拉动架52，进而在第二弹簧53复位的作用下带动拉动架52在卡紧杆51内向下移动复位，卡紧杆51下部复位，使得卡紧杆51下部卡进连接套44的卡槽内，如此人们即可根据肥料袋容量的大小调节堵料板45与锥形下料斗3下部之间的间距，然后将肥料袋的袋口固定在支撑环43上，当外接设备进行下料时，肥料落进下料箱1内，进而通过锥形下料斗3落进肥料袋内，肥料袋内肥料的增多，使得肥料袋由于重力拉动支撑环43向下移动，支撑环43带动第二下料管41向下移动，第一弹簧42被压缩，第二下料管41带动连接套44和堵料板45向下移动，当堵料板45向下移动与锥形下料斗3下部接触时，进而堵住锥形下料斗3进行停止下料，从而能够控制肥料装进肥料袋内的量，有效防止肥料袋内的肥料溢出，接着人们取下装有肥料的肥料袋，进而在第一弹簧42复位的作用下带动第二下料管41、支撑环43、连接套44和堵料板45向上移动复位。
55.实施例2
56.在实施例1的基础之上，参照图1、图2图7和图8，还包括有卡紧机构6，卡紧机构6包括有压紧环61和弧形阻尼块63，支撑环43上周向均匀间隔卡接有三个弧形阻尼块63，弧形阻尼块63用于配合支撑环43卡紧肥料袋的袋口，弧形阻尼块63顶部之间焊接有压紧环61。
57.人们手动向上移动压紧环61，压紧环61带动弧形阻尼块63向上移动与支撑环43分离，再将肥料袋的袋口套在支撑环43上，然后松开压紧环61，接着人们向下按压压紧环61，使得弧形阻尼块63配合支撑环43卡紧肥料袋的袋口，防止装料时肥料袋脱离支撑环43，肥料袋装料完毕后，重复上下操作使弧形阻尼块63与肥料袋的袋口分离，人们即可取下装有肥料的肥料袋。
58.参照图1、图2图9和图10，还包括有固定机构7，固定机构7包括有卡杆71、限位块72、第三弹簧73和限位架74，压紧环61内壁周向均匀间隔焊接有三个卡杆71，支撑环43内部周向均匀间隔滑动式连接有限位块72，限位块72内壁上侧为倾斜设置，限位块72外侧均与支撑环43内侧之间连接有第三弹簧73，第三弹簧73的弹性系数比第一弹簧42的弹性系数小，卡杆71下部伸进限位块72内，压紧环61上滑动式连接有限位架74，限位架74与三个限位块72接触。
59.第三弹簧73的弹性系数比第一弹簧42的弹性系数小，限位块72抵在第一下料管2下部，第三弹簧73被压缩，当压紧环61带动弧形阻尼块63向上移动时，进而带动卡杆71和限位架74向上移动，将肥料袋的袋口套在支撑环43上后，当压紧环61带动弧形阻尼块63向下移动时，进而带动卡杆71和限位架74向下移动，当弧形阻尼块63配合支撑环43卡紧肥料袋的袋口后，卡杆71下部伸进限位块72内，当支撑环43向下移动时，进而带动压紧环61、弧形阻尼块63、卡杆71、限位块72、第三弹簧73和限位架74向下移动，使得限位块72与第一下料
管2分离，进而在第三弹簧73复位的作用下带动限位块72向内移动卡住卡杆71，将压紧环61锁定在支撑环43上，有效防止装料时肥料袋脱离支撑环43，使肥料袋装料稳定，当肥料袋装料完毕后，手动向下移动限位架74，使限位架74与限位块72的倾斜面接触，限位架74挤压限位块72向外移动，第三弹簧73被压缩，限位块72向外移动不再卡住卡杆71，再手动向上移动压紧环61，压紧环61带动弧形阻尼块63、卡杆71和限位架74向上移动，使得限位架74与限位块72分离，卡杆71与限位块72分离，进而在第三弹簧73复位的作用下带动限位块72向外移动复位，随后取下装有肥料的肥料袋，再松开压紧环61，压紧环61、弧形阻尼块63、卡杆71和限位架74由于重力向下移动，当限位架74与限位块72接触时，限位块72顶起限位架74向上移动复位，当支撑环43向上移动时，进而带动压紧环61、弧形阻尼块63、卡杆71、限位块72、第三弹簧73和限位架74向上移动，限位块72与第一下料管2接触，第一下料管2向外挤压限位块72，第三弹簧73被压缩。
60.参照图1、图2和图11，还包括有震动机构8，震动机构8包括有震动杆81和震动球82，堵料板45上部前后两侧均焊接有震动杆81，两个震动杆81外侧都均匀间隔连接有震动球82，震动球82用于撞击锥形下料斗3，震动球82向下移动会与锥形下料斗3下部接触。
61.当堵料板45上下移动时，进而带动震动杆81和震动球82上下移动，当震动球82与锥形下料斗3下部接触时，震动球82不断撞击锥形下料斗3，使锥形下料斗3排料顺畅，防止肥料堵在锥形下料斗3内。
62.参照图1、图2和图12，还包括有脱离机构9，脱离机构9包括有连接架91和脱离辊92，支撑环43外侧周向均匀间隔焊接有连接架91，连接架91上均转动式连接有脱离辊92，脱离辊92用于辅助肥料袋快速脱离支撑环43。
63.人们将肥料袋的袋口固定在支撑环43上时，肥料袋的袋口会将脱离辊92包裹在内，当肥料袋装料完毕脱离支撑环43时，脱离辊92能够辅助肥料袋快速脱离支撑环43，便于人们取出装有肥料的肥料袋。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。