竹材集装箱地板及其制作方法与流程

1.本发明涉及集装箱地板加工领域，特别涉及一种竹材集装箱地板及其制作方法。


背景技术：

2.目前，在集装箱竹木地板制作行业中，集装箱地板生产工艺流程中有一道重要工序-开榫，在目前集装箱地板行业中，都是在地板成型后单独用开榫机对地板进行纵向开榫。裁边开榫机是一种用于在集装箱地板上加工出榫部的设备。地板单独进行开榫工序复杂，还要进行倒角以及对锯边料的处理。这样的工序复杂，费时费工。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种工序简单，制作效率较高的竹材集装箱地板及其制作方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种竹材集装箱地板，包括：
6.基材，包括竹材；
7.热塑纤维层，贴合设于所述基材的底面，所述热塑纤维层的表面热压形成有多个热压榫部，所述热压榫部用于与集装箱的底部配合卡合固定。
8.进一步地，所述热压榫部包括沿所述基材的底部的两侧边延伸的榫口。
9.进一步地，所述榫口的厚度为4mm-5mm之间，宽度为28mm-30mm。
10.进一步地，多个所述热压榫部均匀分布于所述基材的底面上。
11.进一步地，所述热压榫部的底部为拱形。
12.进一步地，所述基材背向所述热塑纤维层的一侧设有面层，所述面层包括木单板及覆膜层，所述覆膜层覆盖所述木单板的表面。
13.一种竹材集装箱地板制作方法，包括：
14.在基材的底面贴合有热塑纤维层；
15.将地板放置于热压垫板上，所述热塑纤维层与所述热压垫板接触；
16.对所述热塑纤维层进行热压，使所述热塑纤维层热压成型热压榫部。
17.进一步地，所述对所述热塑纤维层进行热压，使所述热塑纤维层热压成型热压榫部的步骤，包括：热压温度为135摄氏度-140摄氏度；热压压力为21mpa～23mpa。
18.进一步地，所述对所述热塑纤维层进行热压，使所述热塑纤维层热压成型热压榫部的步骤，包括：热压时长为40分钟-45分钟。
19.进一步地，所述对所述热塑纤维层进行热压，使所述热塑纤维层热压成型热压榫部步骤中，所述热压榫部为一次性热压成型。
20.由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：
21.在本技术中，竹材集装箱地板，其通过热塑纤维层，使竹材集装箱地板的热压榫部能够在基材的热压成型的过程中，同时热压成型，工序简单化。同时，本实施方式的竹材集
装箱地板的热压成型，还解决了因为开榫工序可能造成的板裂、倒刺等问题。另外，热塑纤维层贴能够保证热压榫部的强度符合相关标准要求。
22.上述竹材集装箱地板制作方法可以同时对热塑纤维层、竹材及木单板进行热压胶合，因此在一次热压过程中，可以实现，基材的热压成型，也可以实现基材的底部形成用于安装的热压榫部，热压榫部为一次性热压成型，则该竹材集装箱地板能够一次成型完成。因此，上述竹材集装箱地板的制作方法避免开榫槽及开槽后的多种附加工艺，工序简单化，制造效率大大提高。
附图说明
23.图1是本发明一实施方式的竹材集装箱地板的结构示意图。
24.图2是本发明另一实施方式的竹材集装箱地板的结构示意图。
25.图3是本发明一实施方式的竹材集装箱地板的结构简图。
26.图4是本发明另一实施方式的竹材集装箱地板的结构简图。
27.图5是本发明一实施方式的竹材集装箱地板制作方法的流程图。
28.附图标记说明如下：10、竹材集装箱地板；11、基材；110、竹条；111、竹材；112、木单板；12、热塑纤维层；13、热压榫部；131、榫口；132、热压榫槽；14、面层。
具体实施方式
29.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.竹材集装箱地板用于安装于集装箱的箱底，还可以用于安装于其他底部，具有较好的防水性及耐磨性。此处竹材集装箱地板具体应用领域并不做限定。
33.请参阅图1，本实施方式的竹材集装箱地板10包括基材11及热塑纤维层12。热塑纤维层12贴合设于所述基材的底面。
34.具体在本实施方式中，基材11可以为竹束胶合板。竹束胶合板为完整的一层竹材。竹束胶合板可以为浸胶后的竹条110直接依次、层叠、整齐摆放，并对该竹条110进行热压成型即可。竹束胶合板相对于竹帘胶合板，竹条110间的缝隙可以做到无缝或缝隙较小，强度更高，可以更好地把竹条自身优异的性能保存下来。并且，上述基材11中竹条110之间相互贴合较为紧密，竹材利用率高，使得竹材集装箱地板10强度更高。
35.请参阅图2，在其中一实施方中，基材11包括多层竹材111及木单板112。竹材111还可以为竹帘胶合板。通过在木单板112的单面涂胶，并将展平的竹材111按照层次逐层贴合。多层竹材111之间通过胶层粘接。多层竹材111相互贴合后进行热压，使多层竹材111之间相互靠紧并与木单板112紧密复合。竹材111与木单板112可以分别为多层，竹材111与木单板112可以按照不同排列顺序铺装。则基材11的结构不单一为某种排列顺序，只要能够使竹材111与木单板112之间相互紧密复合即可。
36.请参阅图1，基材11背向热塑纤维层12的一侧表面设置有面层14。面层14可以包括木单板及覆膜层。覆膜层覆盖木单板的表面覆。该竹材集装箱地板10设有面层14的一侧表面为其上表面。面层14具有一定的防水性及耐磨性，以保证该竹材集装箱地板10能够防水、耐磨。
37.热塑纤维层12为在胶层内添加热塑复合纤维的复合结构。该热塑复合纤维在胶水内，相互交叉、交织熔融粘合，交织成网状。热塑纤维层12牢固不易脱离，该热塑纤维层12具有较高抗压性。当该热塑纤维层12受到热压作用的时候，会发生一定的变形，该变形不会影响该热塑纤维层12的结构的稳定性。该热塑纤维层12可以为纤维增强复合材料frp(fiber reinforced polymer)热塑性纤维。
38.热塑纤维层12贴合设于基材11的底面。热塑纤维层12的表面热压形成有多个热压榫部13。热压榫部13用于与集装箱的底部配合卡合固定。集装箱的底部设有底横梁等凸起结构，底横梁凸出来的部分与热压榫部13形成榫卯结构，便于该竹材集装箱地板10与集装箱安装固定。
39.热压榫部13的形状与集装箱底部的凸起结构的形状相适配，热压榫部13可以为凹槽。当将上述竹材集装箱地板10安装于其他设备的底部，该热压榫部13也可以为其他异形结构，只要能够于底部安装凸起结构相互适配即可。
40.本实施方式的竹材集装箱地板10，其通过热塑纤维层12，使竹材集装箱地板10的热压榫部13能够在基材的热压成型的过程中，同时热压成型，工序简单化。同时，本实施方式的竹材集装箱地板10的热压成型，还解决了因为开榫工序可能造成的板裂、倒刺等问题。另外，热塑纤维层12能够保证热压榫部13的强度符合相关标准要求。
41.并且，热压榫部13的延伸方向与竹条的延伸方向一致。则在热压榫部13的热压成型过程中，竹束胶合板的竹条之间大致相互平行，竹条本身的强度不会阻碍热压榫部13的成型，便于热压榫部13的热压成型。并且，本实施方式的基材11采用竹束胶合板，不仅基材11的强度足够较大，能够保证在热压成型热压榫部13的过程中，基材11的强度不受影响。并且，由于竹帘胶合板的竹条之间通过绑带绑定，并且多层竹帘之间设有多层木单板，则在热压榫部13的热压成型过程中，绑带和木单板均会阻碍其热压成型。
42.请参阅图3，具体在本实施方式中，竹材集装箱地板10可以为矩形结构。基材11的竹板也是沿集装箱地板10的长边方向延伸。热压榫部13包括沿基材11的底部的两侧边延伸的榫口131。榫口131的形状为沿竹材集装箱地板10的长边方向延伸的凹槽。
43.该榫口131的厚度为4mm-5mm之间，宽度为28mm-30mm。该榫口131的厚度与宽度满足集装箱地板的开榫规格，以使该竹材集装箱地板10方便安装在集装箱的箱底。
44.请参阅图4，具体在本实施方式中，竹材集装箱地板10的底面上还可以设有多个热压榫槽132，热压榫槽132的底部为拱形。拱形的热压榫槽132可以增强地板强度。拱形的热
压榫槽132对应集装箱的底部的凸起结构，凸起结构对应收容于热压榫槽132内，通过该热压榫槽132与凸起结构的相互配合，使地板与集装箱能够保持稳定的固定。
45.多个热压榫槽132均匀分布于基材的底面上。多个热压榫槽132对应集装箱底部的多个凸起结构。多个热压榫槽132的布置关系对应集装箱底部的凸起结构的布置。
46.热压榫槽132的拱形拱高可以设计为4mm～12mm，跨度及拱形间距可根据实际情况做出调整。热压榫槽132的拱形跨度为拱高的4～5倍，相邻两个热压榫槽132之间的间距为10mm～30mm。热压榫槽132的拱形能够较好的分散地板10与集装箱之间的连接应力，可以增强地板10的强度。
47.本技术还提供一种竹材集装箱地板制作方法。
48.请参阅图5，本实施方式的竹材集装箱地板制作方法包括：
49.步骤s11，在基材的底层贴合有热塑纤维层形成地板。
50.基材11采用疏解竹制成的竹材111与木单板112。竹材111背向木单板112的一侧设有热塑纤维层12。基材11背向热塑纤维层12的一侧表面设置有面层14。因此，竹材集装箱地板由底到顶方向上，依次排列有热塑纤维层12、竹材111及木单板112、面层14，铺装顺序不限。
51.在地板的底面采用一层热塑性纤维层12，可以增强地板的强度。
52.步骤s12，将地板放置于热压垫板上，热塑纤维层与热压垫板接触。
53.热压垫板上设有与热压榫部13的形状相对应的凸起部，将地板的热塑纤维层12与热压垫板的凸起部相互抵持。
54.步骤s13，对热塑纤维层12进行热压，使热塑纤维层12热压成型热压榫部。
55.热压机可以同时对热塑纤维层12、竹材及木单板112进行热压胶合，因此在一次热压过程中，可以实现，基材的热压成型，也可以实现基材的底部形成用于安装的热压榫部13，热压榫部13为一次性热压成型，则该竹材集装箱地板能够一次成型完成。
56.经过热压成型的热压榫部13，根据热压垫板的形状，可以直接成型倒角或拱形结构，避免开榫机对地板进行开榫步骤，并且开榫步骤往往会对地板的强度产生不利影响，因此，使用本实施方式竹材集装箱地板制作方法制作的竹材集装箱地板的强度较强，质量较为稳定。
57.因此，上述竹材集装箱地板的制作方法避免开榫槽及开槽后的多种附加工艺，例如，打磨、倒角以及对锯边料的等处理工序。本实施方式的竹材集装箱地板制作方法整体简单化，制造效率大大提高。并且，上述竹材集装箱地板的制作方法不需要裁料，避免了材料的浪费，节约了加工时间。
58.具体在步骤s13中，对热塑纤维层12进行热压，使热塑纤维层12热压成型热压榫部，具体可以包括：热压温度为135摄氏度-140摄氏度；热压压力为21mpa～23mpa；热压时长为40分钟-45分钟。
59.在上述对热塑纤维层12进行热压，使热塑纤维层12热压成型热压榫部的步骤中，热压的压力大、温度低、热压时间短，保证热塑纤维层12的热压效果。
60.以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。
61.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和
示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。