泵芯机构及包括该泵芯机构的按压泵的制作方法

本发明涉及用于分配产品的按压泵，特别是涉及对该按压泵中的泵芯结构的设计。

背景技术：

1、在诸如日化、洗化、食品饮料、药品等诸多产品的包装中广泛采用按压泵，用于将容器中的产品分配出来以供用户使用。按压泵能够用于分配流动性的、半流动性的产品，其具有使用方便、给料定量等优点。

2、按压泵的核心部件是泵芯，其通常为塑料制成的零件。人们在使用中发现，塑料制成的泵芯零件存在一些问题，例如塑料零件的尺寸容易受到环境温度、成型工艺、模具磨损等因素的影响而发生变化。泵芯零件的这种尺寸变化会造成泵芯功能的不稳定，从而导致在按压泵中发生泄漏、按压泵吸力变弱而导致泵送能力下降、使用过程中空压次数提高、轴心泛液、不出液等问题。

3、目前现有的生产厂家解决泵芯零件尺寸变化的常规手段主要包括提高模具精度、加强对零件成型工艺的监控、提高对产品的检测领率等等，以提高泵芯的塑料零件的尺寸稳定性。但是，这些应对手段一方面会显著地增加按压泵的制造过程中的工艺复杂程度，并进而提高按压泵的制造成本。而从另一方面来说，这些手段对泵芯零件的尺寸稳定性的提高程度也有限，并不能完全杜绝制造过程中零件尺寸的波动。

4、因此，在现有的按压泵制造工艺中，还没有从根本上解决因泵芯的塑料零件尺寸变化而造成的按压泵泵送功能不稳定的问题。

5、由此，在按压泵制造的领域中，存在对按压泵、特别是其泵芯机构中的各零件的结构进行改进的需求，以解决以上所述现有技术中的问题。

技术实现思路

1、本发明是为了解决以上所述的现有技术中所存在的问题作出的。本发明的目的是提供一种具有改进结构的泵芯机构，其能够使得按压泵不会因泵芯零件的尺寸偏差而影响其泵送功能。

2、本发明的泵芯机构用于设置在按压泵中，该泵芯机构包括活塞头和套设在活塞头上的活塞。活塞头包括柱状部和裙部，裙部从柱状部的外表面伸出，并向下延伸，在柱状部和裙部之间形成夹层。活塞包括相互连接的外圈和内圈，当活塞套设在活塞头上时，内圈插入在夹层中，并且，活塞能够相对于活塞头沿上下方向运动，使得内圈在夹层中沿上下方向运动。其中，裙部设有第一密封面，内圈设有第二密封面，其中，在活塞相对于活塞头的行程上止点和行程下止点之间的范围中，第一密封面与第二密封面始终相配合以形成密封。

3、在上述包括活塞头和活塞的泵芯机构中，在活塞头上形成裙部，由活塞头的裙部和活塞的内圈互相配合来形成活塞头和活塞之间的密封。这样的结构对于制造精度的要求不高，即使在制造过程中有尺寸上的偏差对于最终制成的按压泵的功能不会有影响或影响很小，由此可提高按压泵功能的稳定性，同时又降低了对制造的要求，能够降低制造成本。

4、另外，活塞头、具体是其柱状部通常需要由具有较大硬度的材料制成，但活塞头上的裙部可以由不同于柱状部的材料制成，例如与活塞的内圈之间具有较小摩擦系数的材料。这样，可以提高由活塞和活塞头上的孔所形成的单向阀的相应灵敏度，即，在下压时单向阀能够立即打开，而撤去压力时，单向阀能够快速关闭。

5、在一种具体结构中，第一密封面形成在裙部的内表面上，第二密封面形成在内圈的外表面上，其中，第一密封面和第二密封面中的一个上形成有环形凸面，环形凸面与第一密封面和第二密封面中的另一个密封配合。

6、较佳地，环形凸面形成在第二密封面的上部。或者，环形凸面形成在第一密封面的下部。

7、该环形凸面有助于在活塞头和活塞之间形成有效的动密封，并且还能够减小活塞头和活塞互相相对运动时在它们之间的摩擦阻力。

8、在一种示例性结构中，活塞还包括将外圈与内圈相连接的腹板，腹板将内圈分为上内圈和下内圈，并且，泵芯机构中还形成有以下密封面中的至少一种：

9、第三密封面，第三密封面设置在第一密封面的上部且面向内，其中，当活塞相对于活塞头运动到行程上止点时，第二密封面的上部与第三密封面密封接触；

10、第四密封面，第四密封面形成在上内圈与腹板相连接的位置处，其中，当活塞相对于活塞头运动到行程上止点时，第一密封面的下部与第四密封面密封接触；以及

11、第五密封面，第五密封面形成在裙部上部且面向外，其中，当活塞相对于活塞头运动到行程上止点时，第二密封面的上部与第五密封面密封接触。

12、此处，第三至第五密封面的设置可有助于进一步提高活塞头和活塞之间的密封。

13、较佳地，第三密封面、第四密封面和第五密封面中的至少一个为斜面、球面、或者斜面和球面的组合。

14、进一步地，活塞头还包括连接在柱状部下方的头部，其中，在柱状部和头部之间形成有将活塞头的内部和外部连通的开口，开口与活塞的内圈相配合，形成单向阀。

15、较佳地，在头部上形成有第一台阶部，在活塞的内圈的下部形成有第二台阶部，当活塞运动到相对于活塞头的行程下止点时，第一台阶部与第二台阶部相接触，防止活塞相对于活塞头继续向下运动。第一和第二台阶部的设置可防止活塞从活塞头脱出。

16、较佳地，内圈的内径大于柱状部和头部的外径。由此，在活塞相对于活塞头运动时，在内圈与柱状部和头部之间基本没有摩擦阻力。

17、较佳地，柱状部的外径大于头部的外径。这样的设置一方面在制造活塞头时可方便脱模，另一方面也便于将活塞头和活塞安装在一起。

18、还公开了一种按压泵，该按压泵包括压头和牙套，其中，压头能够相对于牙套沿上下方向运动，在压头的下方设置有活塞杆。其中，在活塞杆上安装有如上所述的泵芯机构。

技术特征：

1.一种泵芯机构，所述泵芯机构设置在按压泵中，包括活塞头和套设在活塞头上的活塞，其特征在于，

2.如权利要求1所述的泵芯机构，其特征在于，所述第一密封面形成在所述裙部的内表面上，所述第二密封面形成在所述内圈的外表面上，其中，所述第一密封面和所述第二密封面中的一个上形成有环形凸面，所述环形凸面与所述第一密封面和所述第二密封面中的另一个密封配合。

3.如权利要求2所述的泵芯机构，其特征在于，所述环形凸面形成在所述第二密封面的上部。

4.如权利要求2所述的泵芯机构，其特征在于，所述环形凸面形成在所述第一密封面的下部。

5.如权利要求1所述的泵芯机构，其特征在于，所述活塞还包括将所述外圈与所述内圈相连接的腹板，所述腹板将所述内圈分为上内圈和下内圈，并且，所述泵芯机构中还形成有以下密封面中的至少一种：

6.如权利要求5所述的泵芯机构，其特征在于，所述第三密封面、所述第四密封面和所述第五密封面中的至少一个为斜面、球面、或者斜面和球面的组合。

7.如权利要求1所述的泵芯机构，其特征在于，所述活塞头还包括连接在所述柱状部下方的头部，其中，在所述柱状部和所述头部之间形成有将所述活塞头的内部和外部连通的开口，所述开口与所述活塞的所述内圈相配合，形成单向阀。

8.如权利要求7所述的泵芯机构，其特征在于，在所述头部上形成有第一台阶部，在所述活塞的所述内圈的下部形成有第二台阶部，当所述活塞运动到相对于所述活塞头的行程下止点时，所述第一台阶部与所述第二台阶部相接触，防止所述活塞相对于所述活塞头继续向下运动。

9.如权利要求8所述的泵芯机构，其特征在于，所述内圈的内径大于所述柱状部和所述头部的外径。

10.如权利要求8所述的泵芯机构，其特征在于，所述柱状部的外径大于所述头部的外径。

11.一种按压泵，所述按压泵包括压头和牙套，其中，所述压头能够相对于所述牙套沿上下方向运动，在所述压头的下方设置有活塞杆，其特征在于，在所述活塞杆上安装有如权利要求1～10中任一项所述的泵芯机构。

技术总结
一种泵芯机构用于设置在按压泵中，该泵芯机构包括活塞头和套设在活塞头上的活塞。活塞头包括柱状部和裙部，裙部从柱状部的外表面伸出，并向下延伸，在柱状部和裙部之间形成夹层。活塞包括相互连接的外圈和内圈，当活塞套设在活塞头上时，内圈插入在夹层中，并且，活塞能够相对于活塞头沿上下方向运动，使得内圈在夹层中沿上下方向运动。其中，裙部设有第一密封面，内圈设有第二密封面，在活塞相对于活塞头的行程上止点和行程下止点之间的范围中，第一密封面与第二密封面始终相配合以形成密封。该结构的泵芯机构可使得制造中的尺寸偏差对于按压泵的功能不会有影响或影响很小，由此提高按压泵功能的稳定性。还涉及一种包括该泵芯机构的按压泵。

技术研发人员：丁要武
受保护的技术使用者：丁要武
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8