一种建筑钢梁安装用升降平台的制作方法

一种建筑钢梁安装用升降平台
1.（一）技术领域本发明属于建筑工程安装技术领域，特别涉及一种建筑钢梁安装用升降平台。
2.（二）

背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。现在多层工业厂房及高层民用建筑使用钢结构的越来越多，但是，普通钢梁的安装因其较长较重，安装时吊运极其困难，甚至在正常楼层施工完成后还要进行夹层施工，这样更加重了夹层钢梁的水平运输安装。目前，钢梁安装多采用电动葫芦进行，但是挂设葫芦的吊点很难设置，而且施工效率低，安全性差，施工极不灵活。还有的升降安装平台采用液压缸推动平台升降，承载力低（一般在500公斤左右）稳定性差，液压缸易磨损漏油，造成故障率高，使用寿命短，使用范围受限，造价高。
3.（三）

技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种适用范围广、操作方便、安全可靠、承重大、故障率低、安装灵活的建筑钢梁安装用升降平台。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种建筑钢梁安装用升降平台，包括底架，底架中部安装若干支柱，其特征是：所述支柱上方安装有升降台，升降台两侧安装有站立架，升降台上方设有钢梁承接辊，升降台下方安装若干级动力升降机构，动力升降机构包括动力筒，动力筒侧面设有相对称的两组动力齿条，动力齿条分别与动力齿轮相啮合，每级动力升降机构的动力筒分别插设于下面相邻一级动力升降机构的动力筒内。
5.所述动力齿轮分别与主动齿轮及从动齿轮同轴安装，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮与传动齿轮相啮合，传动齿轮与动力升降电机同轴安装。
6.所述动力齿轮、主动齿轮、从动齿轮、传动齿轮和动力升降电机分别安装于升降底座上，最底端的升降底座固定于支柱顶部，最底端一级动力筒穿设于最底端升降底座内，升降底座上方设有对上一级升降底座进行限位的限位柱。
7.所述动力升降机构还包括导向筒，每级动力升降机构的导向筒分别插设于下面相邻一级动力升降机构的导向筒内，最底端的导向筒插设于支柱内。
8.所述钢梁承接辊安装于钢梁承接辊架上，钢梁承接辊架底部安装有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母套设于滚珠丝杠上，滚珠丝杠端部连接摇动手柄。
9.所述钢梁承接辊架置于微调底框上方，微调底框置于升降台上方，微调底框两侧底部分别连接油缸，油缸固定于升降台下部的油缸固定架上，微调底框四角底部安装微调导块，微调导块插设于升降台的导孔内。
10.所述钢梁承接辊架底部两侧分别安装卡设于微调底框内侧的卡块，滚珠丝杠安装于微调底框上。
11.所述站立架顶部通过插柱插入套管内，套管固定于升降台上，两站立架底部之间
连接加固杆。
12.所述站立架外侧底部卡设有爬梯，站立架外侧上部一侧与挡杆一端相铰接，挡杆另一端卡设于站立架外侧的u型卡块上。
13.所述底架侧面安装有稳定机构，稳定机构包括固定于底架侧面的支撑架，支撑架内穿设有螺杆，螺杆底部安装支撑座，螺杆顶部安装有转动手柄。
14.所述底架底部两侧分别安装主动行走轮和被动行走轮，主动行走轮通过传动链条与变速箱相连接，变速箱通过动力链条与行走电机相连接。
15.所述底架两端安装有支撑梁，支撑梁两端底部分别安装支撑万向轮。
16.所述支撑梁上方固定安装有推拉把手架。
17.所述支柱安装于底座上，底座固定于底架上。
18.所述立柱外侧焊接紧固管，紧固管内插设紧固柱，紧固柱上方安装紧固横梁，紧固横梁两端分别套设横向固定套，横向固定套通过横向紧固螺栓与紧固横梁相固定，横向固定套上方焊接连接块，连接块上方固定纵向固定套，纵向固定套内穿设稳固管，稳固管通过纵向紧固螺栓与纵向固定套相固定。
19.所述稳固管末端插设有支地杆，支地杆通过支地紧固螺栓与稳固管相固定，支地杆末端安装支地板。
20.本发明的有益效果是：可将钢梁最高抬升至10米以上高度，其抬升的高度是连续线性变化的，以用于钢梁的安装，且在安装过程中，能对钢梁的高度进行微调，且可以横向移动钢梁，便于将钢梁准确送至安装位置，承重大，可承载3吨以上压力，可以移动，还可以拆装，便于运输，可广泛应用于各种装配式建筑结构的安装和登高使用。
21.（四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.附图1为本发明的结构示意图；附图2为本发明的升降动力传动结构示意图；附图3为本发明的站立架与升降台安装示意图；附图4为本发明的钢梁承接辊架安装结构示意图；附图5为本发明的稳定机构安装结构示意图；附图6为本发明的稳固管安装结构示意图；附图7为本发明的行走动力传动结构示意图；图中，1底架，2支柱，3升降台，4站立架，5钢梁承接辊，6动力筒，7动力齿条，8动力齿轮，9主动齿轮，10从动齿轮，11传动齿轮，12动力升降电机，13升降底座，14限位柱，15导向筒，16钢梁承接辊架，17滚珠丝杠螺母，18滚珠丝杠，19摇动手柄，20微调底框，21油缸，22油缸固定架，23微调导块，24导孔，25卡块，26插柱，27套管，28加固杆，29爬梯，30挡杆，31 u型卡块，32支撑架，33螺杆，34支撑座，35转动手柄，36主动行走轮，37被动行走轮，38传动链条，39变速箱，40动力链条，41行走电机，42支撑梁，43支撑万向轮，44推拉把手架，45底座，46紧固管，47紧固柱，48紧固横梁，49横向固定套，50横向紧固螺栓，51连接块，52纵向固定套，53稳固管，54纵向紧固螺栓，55支地杆，56支地紧固螺栓，57支地板。
23.（五）具体实施方式附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括底架1，底架1中部安装若干支柱
2，支柱2上方安装有升降台3，升降台3两侧安装有站立架4，升降台3上方设有钢梁承接辊5，升降台3下方安装若干级动力升降机构，动力升降机构包括动力筒6，动力筒6侧面设有相对称的两组动力齿条7，动力齿条7分别与动力齿轮8相啮合，每级动力升降机构的动力筒6分别插设于下面相邻一级动力升降机构的动力筒6内。动力齿轮8分别与主动齿轮9及从动齿轮10同轴安装，主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，主动齿轮10与传动齿轮11相啮合，传动齿轮11与动力升降电机12同轴安装。动力齿轮8、主动齿轮9、从动齿轮10、传动齿轮11和动力升降电机12分别安装于升降底座13上，最底端的升降底座13固定于支柱2顶部，最底端一级动力筒6穿设于最底端升降底座13内，升降底座13上方设有对上一级升降底座13进行限位的限位柱14。动力升降机构还包括导向筒15，每级动力升降机构的导向筒15分别插设于下面相邻一级动力升降机构的导向筒15内，最底端的导向筒15插设于支柱2内。钢梁承接辊5安装于钢梁承接辊架16上，钢梁承接辊架16底部安装有滚珠丝杠螺母17，滚珠丝杠螺母17套设于滚珠丝杠18上，滚珠丝杠18端部连接摇动手柄19。钢梁承接辊架16置于微调底框20上方，微调底框20置于升降台3上方，微调底框20两侧底部分别连接油缸21，油缸21固定于升降台3下部的油缸固定架22上，微调底框20四角底部安装微调导块23，微调导块23插设于升降台3的导孔24内。钢梁承接辊架16底部两侧分别安装卡设于微调底框20内侧的卡块25，滚珠丝杠18安装于微调底框20上。站立架4顶部通过插柱26插入套管27内，套管27固定于升降台3上，两站立架4底部之间连接加固杆28。站立架4外侧底部卡设有爬梯29，站立架4外侧上部一侧与挡杆30一端相铰接，挡杆30另一端卡设于站立架4外侧的u型卡块31上。底架1侧面安装有稳定机构，稳定机构包括固定于底架1侧面的支撑架32，支撑架32内穿设有螺杆33，螺杆33底部安装支撑座34，螺杆33顶部安装有转动手柄35。底架1底部两侧分别安装主动行走轮36和被动行走轮37，主动行走轮36通过传动链条38与变速箱39相连接，变速箱39通过动力链条40与行走电机41相连接。底架1两端安装有支撑梁42，支撑梁42两端底部分别安装支撑万向轮43。支撑梁42上方固定安装有推拉把手架44。支柱2安装于底座45上，底座45固定于底架1上。立柱2外侧焊接紧固管46，紧固管46内插设紧固柱47，紧固柱47上方安装紧固横梁48，紧固横梁48两端分别套设横向固定套49，横向固定套49通过横向紧固螺栓50与紧固横梁48相固定，横向固定套49上方焊接连接块51，连接块51上方固定纵向固定套52，纵向固定套52内穿设稳固管53，稳固管53通过纵向紧固螺栓54与纵向固定套52相固定。稳固管53末端插设有支地杆55，支地杆55通过支地紧固螺栓56与稳固管53相固定，支地杆55末端安装支地板57。
24.采用本发明的建筑钢梁安装用升降平台，启动行走电机41，行走电机41依次通过动力链条40、变速箱39、传动链条38带动主动行走轮36转动，从而通过底架1带动被动行走轮37转动，带动底架1移动，在移动过程中，我们手握推拉把手架44给予支撑梁42转向力，从而在支撑万向轮43的作用下进行转向，将整个平台移至安装钢梁所需位置。首先，转动四个转动手柄35，使螺杆33带动支撑座34下移，直至转不动为止，这样在支撑架32的作用下即可将整个底架1稳固。然后，将紧固柱47插入两个紧固管46内，松开横向紧固螺栓50，移动两个横向固定套49至合适位置，再次拧紧两个横向紧固螺栓50即可，松开纵向紧固螺栓54，调整稳固管53的长度至合适位置，将稳固管53末端与墙体固定，再次拧紧纵向紧固螺栓54，这样，即可通过紧固横梁48和稳固管53将整个装置与墙体牢牢固定，进一步保证了装置的稳定性。连接块51用于加大横向固定套49与纵向固定套52的连接面积，保证其连接的牢固性，
纵向固定套52用于调节稳固管53伸出的长度，以适应不同的作业环境。当没有墙体可固定时，松开横向紧固螺栓50，使稳固管53自然垂落，将支地杆55插入稳固管53末端，调整合适插入深度，通过支地紧固螺栓56固定，使支地杆55末端的支地板57插入地面与地面紧紧接触，也可保证整个装置的牢固稳定性。
25.将待安装钢梁置于钢梁承接辊5上，启动动力升降电机12，依次带动传动齿轮11、主动齿轮9和从动齿轮10转动，从而带动两个动力齿轮8转动，在动力齿条7的作用下，动力筒6上升，从而带动升降底座13上升，可同时启动多级动力升降电机12，也可启动任何一级动力升降电机12，最终带动升降台3和站立架4至所需高度，在上升过程中，每级导向筒15在下一级导向筒15内移动，最底端一级导向筒15在支柱2内移动，保证了钢梁上升过程中的稳定性。当钢梁高度与安装位置相差微毫时，可启动油缸21，从而调节微调底框20高度，达到对钢梁高度微调的目的，在此过程中，微调底框20底部的微调导块23在升降台3的导孔24内上下移动，保证了微调底框20上下移动的稳定性。人通过爬梯29进入站立架4内，然后转动挡杆31，使其卡入u型卡块32，防止工人掉落。工人通过摇动摇动手柄19，带动滚珠丝杠18转动，从而带动滚珠丝杠螺母17移动，进而带动钢梁承接辊架16沿升降台3上方移动，便可在水平方向对钢梁进行移动，直至送至所在安装位置进行紧固安装即可。卡块25促使钢梁承接辊架16只能在微调底框20上方进行直线运动。站立架4通过插柱26插入升降台3的套管27内，且两个站立架4通过加固杆28连接，在高处时，可将站立架4牢牢固定，防止因工人重力过大而使站立架4断裂。同时，不用时，可卸下加固杆28，将两边的插柱26从套管27抽出，即可卸下站立架4，节省空间，也便于运输。
26.当安装完毕时，启动动力升降电机12反向转动，使升降底座13在下降时，由于下一级升降底座13安装限位柱14，防止其由于下降过度而损坏。每一级动力升降机构在升降时，均会带动其外围的护罩上下升降，上一级护罩均设于下一级护罩内侧，防止灰尘、钢筋等异物进入动力升降机构而造成动力机构的损坏。