一种安全可调节的电梯曳引轮轮槽磨损检测设备的制作方法

1.本发明涉及电梯安全防护装置生产领域，具体的说是一种安全可调节的电梯曳引轮轮槽磨损检测设备。


背景技术：

2.曳引轮是曳引机上的绳轮，也称曳引绳轮或驱绳轮；是电梯传递曳引动力的装置，利用曳引钢丝绳与曳引轮缘上绳槽的摩擦力传递动力，在曳引轮运行的过程中，曳引轮要承受电梯轿厢自重、载重和对重的全部重量，因此曳引轮的轮槽尤其是轮槽的底面受到钢丝绳的磨擦和挤压，在长时间的运行后，轮槽的底面容易产生较大的磨损和变形，从而影响到电梯运行过程中的安全。
3.现有的设备往往通过超声波探头对曳引轮的截面进行扫描检测，这样虽然能够检测到曳引轮受到的磨损情况，但是对曳引轮的整体的变形而造成的轮槽的直径的变化无法进行良好的检测，同时由于电梯的种类繁多，规格大小不一，现有的装备往往难以安装在多种电梯上并同时对曳引轮的磨损进行检测。
4.因此，有必要提供一种安全可调节的电梯曳引轮轮槽磨损检测设备以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明一种既能够对曳引轮的整体的变形而造成的轮槽的直径变化进行良好的检测同时又能够适配安装在多种电梯上的电梯曳引轮轮槽磨损检测设备。
6.本发明提供一种安全可调节的电梯曳引轮轮槽磨损检测设备，包括夹持台，所述夹持台的上端固定安装有滑动安装板，所述滑动安装板的左右两侧开设有贯穿滑动安装板前后的前后滑动槽.所述前后滑动槽中滑动连接有多个锁止装置，所述锁止装置的上端固定安装有插锁机构，所述插锁机构中锁定有可拆装的检测装置,所述夹持台的左右两侧开设有贯穿夹持台前后的夹持安装槽，所述夹持安装槽中设置有夹持装置，所述夹持装置包括同步齿轮、夹持齿板、夹持板、锁紧板和锁紧螺杆，所述同步齿轮转动架设在所述夹持安装槽的中间位置，所述同步齿轮的左右两侧各啮合有一个夹持齿板，且一个夹持齿板的位置靠上，一个夹持齿板的位置靠下，且位于上侧的夹持齿板的后侧的上端和位于下侧的夹持齿板的后侧的下端各固定连接有一个夹持板，位于上侧的夹持齿板的前侧的上端和位于下侧的夹持齿板的前侧的下端各固定连接有一个锁紧板，所述锁紧板为l形板，所述锁紧板远离夹持台的一端伸向夹持安装槽的中间位置，使上下的锁紧板产生重合区域，位于上侧的锁紧板转动连接有一个锁紧螺杆，且所述锁紧螺杆与下侧的锁紧板螺纹连接。
7.优选的，所述锁止装置包括前后滑动块、锁止块和锁止螺杆，单个锁止装置中的前后滑动块为两个，且分别与左右两侧的前后滑动槽滑动连接，且两个前后滑动块之间通过
同步杆固定连接，所述前后滑动块上开设有锁止槽，且位于左侧的前后滑动块上的锁止槽贯通该前后滑动块的左侧，位于右侧的前后滑动块的锁止槽贯通该前后滑动块的右侧，所述锁止槽中滑动连接有锁止块，所述前后滑动块的上端固定连接有螺杆安装板，位于左侧的螺杆安装板和位于右侧的螺杆安装板共同转动连接有锁止螺杆，所述锁止螺杆的左右两侧加工有旋向相反的螺纹，且所述锁止螺杆的左右两侧加工螺纹处与所述锁止块螺纹两侧，所述滑动安装板的左右两侧各固定连接有一个对应锁止块的锁止板。
8.优选的，所述插锁机构包括插锁固定板、插锁板和插锁弹簧，所述插锁固定板固定安装在所述螺杆安装板的上端，所述插锁固定板上端的左右位置各开设一个嵌入槽，所述插锁固定板上位于嵌入槽的左右两端的位置各开设有一个插锁移动槽，所述插锁移动槽的上端靠近嵌入槽的位置固定安装有第一挡板，所述第一挡板和插锁移动槽之间滑动连接有插锁板，所述插锁板为l形板，且所述插锁板的竖直端被阻隔在所述第一挡板远离嵌入槽的一端，所述插锁板的水平段插入到嵌入槽中，所述插锁板位于嵌入槽的一端的上侧加工成斜面状，所述插锁板与所述插锁移动槽远离嵌入槽的一端之间固定连接有插锁弹簧。
9.优选的，所述检测装置包括竖直调节机构和检测机构，所述竖直调节机构包括固定杆、安装杆、竖直滑杆和竖直调节螺杆，所述固定杆的下端对应嵌入槽的位置固定安装有锁定杆，所述固定杆的下端的左右两侧加工有凸起，且凸起位置处加工有与插锁板上的斜面相对应的斜面，所述固定杆上端的左右两个固定安装有竖直滑杆，所述竖直滑杆上沿竖直方向滑动连接有安装杆，所述固定杆上转动连接有竖直调节螺杆，所述竖直调节螺杆与所述安装杆螺纹连接。
10.优选的，所述检测机构包括检测安装盒，所述检测安装盒的下端固定安装在所述安装杆上，所述检测安装盒内的中间位置沿竖直方向滑动连接有检测杆，所述检测杆的下端与所述检测安装盒的下端固定安装有检测弹簧杆，所述检测杆右侧的中间处固定安装有凸起块，所述检测安装盒内对应凸起块的上下位置各安装有第二挡板，所述检测杆的左端固定连接有带动齿板，所述带动齿板的边缘处啮合有带动齿轮，所述带动齿轮同轴固定连接有扩大带轮，所述扩大带轮的右侧转动连接有缩小带轮，所述扩大带轮的直径远大于所述缩小带轮的直径，所述扩大带轮与所述缩小带轮之间通过传动皮带连接，所述检测安装盒的前端转动连接有读数盘，所述读数盘上均匀刻有刻度，所述检测安装盒的上端对应读数盘的位置固定连接有指针，所述缩小带轮与所述读数盘之间同轴固定连接。
11.优选的，所述读数盘的前端相对于检测安装盒突出，且突出的部分对称加工有一个凹槽，且在凹槽的位置有个连接线将读数盘贯通，所述检测安装盒上位于读数盘的左右两侧的位置各安装有一个接电机构，所述接电机构包括接电杆和往复弹簧杆，所述接电杆一端与所述读数盘相接触，所述接电杆与所述检测安装盒的前端滑动连接，所述接电杆的上下两端与所述检测安装盒之间固定连接有往复弹簧杆，所述检测安装盒上还安装有警报器，位于左右两侧的接电杆分别通过导线与警报器连接。
12.优选的，所述检测杆的上端呈锥形，且所述检测杆的上端设置有滚动的检测珠。
13.优选的，所述竖直调节螺杆下端的旋钮上加工有一个螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有一个锁定螺栓，所述锁定螺栓与螺纹孔螺纹连接并抵压在固定杆上。
14.与相关技术相比较，本发明提供的安全可调节的电梯曳引轮轮槽磨损检测设备具有如下有益效果：
1、本发明通过夹持台和夹持装置可以安装在多种电梯上，通过锁止装置3、插锁装置和检测装置的共同作用可以对不同型号的曳引机中的曳引轮的轮槽进行检测，同时通过可拆装的方式将检测装置安装在插锁装置上可以有效的根据轮槽的数量进行检测；2、本发明通过扩大带轮通过传动皮带带动缩小带轮转动，缩小带轮会带动读数盘转动，根据指针指向读数盘的数值的变化观测曳引轮表面的磨损情况和轮槽直径的变化，因为轮槽的磨损情况和直径变化相对来说在感官上并不明显，通过扩大带轮带动缩小带轮的方式可以有效的提升观测的效果；3、本发明在轮槽表面的凹陷或者轮槽直径的变化量过大的时候，读数盘会转动至其上的凹槽与接电杆相对应的位置，接电杆会在往复弹簧杆的作用下嵌入到读数盘上的凹槽中，接电杆会与连接线相互接触，从而使外界电源在接电杆和连接线的共同作用下接通，警报器在通电的情况下便会发出声响和指令，引起值班人员的注意。
附图说明
15.图1为本发明的总体结构示意图；图2为图1中a处的局部放大结构示意图；图3为图1中b处的局部放大结构示意图；图4为本发明另一视角的总体结构示意图；图5为本发明中夹持装置的结构示意图；图6为本发明中锁止装置和插锁机构的结构示意图；图7本发明中检测装置的结构示意图；图8为图7中c处的局部放大结构示意图；图9为本发明中所致螺栓的安装位置示意图；图10为本发明中读数盘的结构示意图。
16.图中标号：1、夹持台；11、夹持安装槽；2、滑动安装板、21、前后滑动槽；22、锁止板；3、锁止装置；31、前后滑动块；311、锁止槽；312、螺杆安装板；32、锁止块；33、锁止螺杆；34、同步杆；4、插锁机构；41、插锁固定板；411、嵌入槽；412、插锁移动槽；413、第一挡板；42、插锁板；43、插锁弹簧；5、检测装置；51、竖直调节机构；511、固定杆；512、安装杆；513、竖直滑杆；514、竖直调节螺杆；5141、锁定螺栓；515、锁定杆；52、检测机构；521、检测安装盒；5211、第二挡板；522、检测杆；5221、检测珠；523、检测弹簧杆；524、带动齿板；525、带动齿轮；526、扩大带轮；527、缩小带轮；528、传动皮带；529、读数盘；5291、指针；6、夹持装置；61、同步齿轮；62、夹持齿板；63、夹持板；64、锁紧板；65、锁紧螺杆；7、接电机构；71、接电杆；72、往复弹簧杆；8、警报器。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1和图4所示，一种安全可调节的电梯曳引轮轮槽磨损检测设备，包括夹持台
1，所述夹持台1的上端固定安装有滑动安装板2，所述滑动安装板2的左右两侧开设有贯穿滑动安装板2前后的前后滑动槽21，所述前后滑动槽21中滑动连接有多个锁止装置3，所述锁止装置3的上端固定安装有插锁机构4，所述插锁机构4中锁定有可拆装的检测装置5。
20.如图1、图4和图5所示，所述夹持台1的左右两侧开设有贯穿夹持台1前后的夹持安装槽11，所述夹持安装槽11中设置有夹持装置6，所述夹持装置6包括同步齿轮61、夹持齿板62、夹持板63、锁紧板64和锁紧螺杆65，所述同步齿轮61转动架设在所述夹持安装槽11的中间位置，所述同步齿轮61的左右两侧各啮合有一个夹持齿板62，且一个夹持齿板62的位置靠上，一个夹持齿板62的位置靠下，且位于上侧的夹持齿板62的后侧的上端和位于下侧的夹持齿板62的后侧的下端各固定连接有一个夹持板63，位于上侧的夹持齿板62的前侧的上端和位于下侧的夹持齿板62的前侧的下端各固定连接有一个锁紧板64，所述锁紧板64为l形板，所述锁紧板64远离夹持台1的一端伸向夹持安装槽11的中间位置，使上下的锁紧板64产生重合区域，位于上侧的锁紧板64转动连接有一个锁紧螺杆65，且所述锁紧螺杆65与下侧的锁紧板64螺纹连接。
21.需要说明的是，在安装检测设备的过程中，首先利用夹持台1上的夹持装置6将设备固定在曳引机的机台上对应曳引轮下方的位置，在此过程中，通过转动锁紧螺杆65，使位于上方的锁紧板64和位于下方的锁紧板64相互靠近，同时锁紧板64带动夹持齿板62沿夹持安装槽11沿竖直方向移动，由于夹持齿板62与同步齿轮61相互啮合，使夹持板63相互靠近进而夹持住曳引机的机台上，之后根据曳引机的轮槽的数量将对应数量的检测装置5安装到插锁机构4上，并将检测装置5一一移动至对应轮槽的位置，并利用锁止装置3使检测装置5无法沿前后滑动槽21移动，同时检测装置5可以沿竖直方向进行调节，使检测装置5可以和轮槽的底面相互接触，通过上述装置可以使本发明与不同型号的曳引机进行固定并对曳引轮的轮槽进行检测。
22.如图1、图4和图6所示，所述锁止装置3包括前后滑动块31、锁止块32和锁止螺杆33，单个锁止装置3中的前后滑动块31为两个，且分别与左右两侧的前后滑动槽21滑动连接，且两个前后滑动块31之间通过同步杆34固定连接，所述前后滑动块31上开设有锁止槽311，且位于左侧的前后滑动块31上的锁止槽311贯通该前后滑动块31的左侧，位于右侧的前后滑动块31的锁止槽311贯通该前后滑动块31的右侧，所述锁止槽311中滑动连接有锁止块32，所述前后滑动块31的上端固定连接有螺杆安装板312，位于左侧的螺杆安装板312和位于右侧的螺杆安装板312共同转动连接有锁止螺杆33，所述锁止螺杆33的左右两侧加工有旋向相反的螺纹，且所述锁止螺杆33的左右两侧加工螺纹处与所述锁止块32螺纹两侧，所述滑动安装板2的左右两侧各固定连接有一个对应锁止块32的锁止板22。
23.需要说明的是，在将锁止装置3与滑动安装板2进行固定的过程中，移动锁止装置3，使锁止装置3上的检测装置5与轮槽的位置相对应，之后通过转动锁止螺杆33，锁止螺杆33与锁止块32螺纹连接使左右两侧的锁止块32分别向左右方向移动，直到锁止块32与锁止板22相互锁紧从而使锁止装置3的位置得以固定。
24.如图1、图4和图6所示，所述插锁机构4包括插锁固定板41、插锁板42和插锁弹簧43，所述插锁固定板41固定安装在所述螺杆安装板312的上端，所述插锁固定板41上端的左右位置各开设一个嵌入槽411，所述插锁固定板41上位于嵌入槽411的左右两端的位置各开设有一个插锁移动槽412，所述插锁移动槽412的上端靠近嵌入槽411的位置固定安装有第
一挡板413，所述第一挡板413和插锁移动槽412之间滑动连接有插锁板42，所述插锁板42为l形板，且所述插锁板42的竖直端被阻隔在所述第一挡板413远离嵌入槽411的一端，所述插锁板42的水平段插入到嵌入槽411中，所述插锁板42位于嵌入槽411的一端的上侧加工成斜面状，所述插锁板42与所述插锁移动槽412远离嵌入槽411的一端之间固定连接有插锁弹簧43。
25.如图1、图4、图6和图7所示，所述检测装置5包括竖直调节机构51和检测机构52，所述竖直调节机构51包括固定杆511、安装杆512、竖直滑杆513和竖直调节螺杆514，所述固定杆511的下端对应嵌入槽411的位置固定安装有锁定杆515，所述固定杆511的下端的左右两侧加工有凸起，且凸起位置处加工有与插锁板42上的斜面相对应的斜面，所述固定杆511上端的左右两个固定安装有竖直滑杆513，所述竖直滑杆513上沿竖直方向滑动连接有安装杆512，所述固定杆511上转动连接有竖直调节螺杆514，所述竖直调节螺杆514与所述安装杆512螺纹连接。
26.需要说明的是，在将检测装置5安装到插锁机构4上的时候，将锁定杆515插入到嵌入槽411中，锁定杆515上的凸起处斜面会与插锁板42上的斜面相互抵触从而使插锁板42向左右的方向移动，当凸起处越过插锁板42后，在插锁弹簧43的反弹作用下，插锁板42恢复原来的位置从而将锁定杆515扣合，同时在调节检测机构52在竖直方向的位置的时候，通过转动竖直调节螺杆514，使安装杆512沿竖直方向移动，直到检测机构52移动至合适的位置。
27.如图1、图3、图7和图8所示，所述检测机构52包括检测安装盒521，所述检测安装盒521的下端固定安装在所述安装杆512上，所述检测安装盒521内的中间位置沿竖直方向滑动连接有检测杆522，所述检测杆522的下端与所述检测安装盒521的下端固定安装有检测弹簧杆523，所述检测杆522右侧的中间处固定安装有凸起块，所述检测安装盒521内对应凸起块的上下位置各安装有第二挡板5211，所述检测杆522的左端固定连接有带动齿板524，所述带动齿板524的边缘处啮合有带动齿轮525，所述带动齿轮525同轴固定连接有扩大带轮526，所述扩大带轮526的右侧转动连接有缩小带轮527，所述扩大带轮526的直径远大于所述缩小带轮527的直径，所述扩大带轮526与所述缩小带轮527之间通过传动皮带528连接，所述检测安装盒521的前端转动连接有读数盘529，所述读数盘529上均匀刻有刻度，所述检测安装盒521的上端对应读数盘529的位置固定连接有指针5291，所述缩小带轮527与所述读数盘529之间同轴固定连接。
28.需要说明的是，在通过检测机构52对轮槽进行检测的过程中，将检测杆522的上端与轮槽底面接触，在曳引轮转动的过程中，其表面的因磨损而产生的缺陷和因长时间运行而导致的轮槽的直径的变化会对检测杆522产生抵触，在和检测弹簧杆523的共同作用下，检测杆522会产生竖直方向上的跳动，与检测杆522固定连接的带动齿板524也会产生竖直方向上的跳动，带动齿板524与带动齿轮525相互啮合使带动齿轮525发生转动，带动齿轮525带动阔带带轮转动，扩大带轮526通过传动皮带528带动缩小带轮527转动，缩小带轮527会带动读数盘529转动，根据指针5291指向读数盘529的数值的变化观测曳引轮表面的磨损情况和轮槽直径的变化，因为轮槽的磨损情况和直径变化相对来说在感官上并不明显，通过扩大带轮526带动缩小带轮527的方式可以有效的提升观测的效果。
29.如图1、图7、图8和图10所示，所述读数盘529的前端相对于检测安装盒521突出，且突出的部分对称加工有一个凹槽，且在凹槽的位置有个连接线将读数盘529贯通，所述检测
安装盒521上位于读数盘529的左右两侧的位置各安装有一个接电机构7，所述接电机构7包括接电杆71和往复弹簧杆72，所述接电杆71一端与所述读数盘529相接触，所述接电杆71与所述检测安装盒521的前端滑动连接，所述接电杆71的上下两端与所述检测安装盒521之间固定连接有往复弹簧杆72，所述检测安装盒521上还安装有警报器8，位于左右两侧的接电杆71分别通过导线与警报器8连接。
30.需要说明的是，当轮槽表面的凹陷或者轮槽直径的变化量过大的时候，读数盘529会转动至其上的凹槽与接电杆71相对应的位置，接电杆71会在往复弹簧杆72的作用下嵌入到读数盘529上的凹槽中，接电杆71会与连接线相互接触，从而使外界电源在接电杆71和连接线的共同作用下接通，警报器8在通电的情况下便会发出声响和指令，引起值班人员的注意。
31.如图8所示，所述检测杆522的上端呈锥形，且所述检测杆522的上端设置有滚动的检测珠5221。
32.需要说明的是，检测杆522的上端成锥形并设置有滚动的检测珠5221可以减小与轮槽底面的接触面积从而更好的与轮槽表面的缺陷相接触，同时减小检测杆522与轮槽之间的磨损。
33.如图9所示，所述竖直调节螺杆514下端的旋钮上加工有一个螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有一个锁定螺栓5141，所述锁定螺栓5141与螺纹孔螺纹连接并抵压在固定杆511上。
34.需要说明的是，为了防止检测机构52在竖直方向上发生位置的变化，通过锁定螺栓5141将竖直调节螺杆514固定在固定杆511上，防止了竖直调节螺杆514发生转动，进而使检测机构52不会发生竖直方向上的变化。
35.本发明的工作过程是，首先利用夹持台1上的夹持装置6将设备固定在曳引机的机台上对应曳引轮下方的位置，之后根据曳引机的轮槽的数量将对应数量的检测装置5安装到插锁机构4上，并将检测装置5一一移动至对应轮槽的位置，并利用锁止装置3使检测装置5无法沿前后滑动槽21移动，同时检测装置5可以沿竖直方向进行调节，使检测装置5可以和轮槽的底面相互接触，在此过程中，，通过扩大带轮526带动缩小带轮527的方式可以有效的提升观测的效果，当轮槽表面的凹陷或者轮槽直径的变化量过大的时候，通过接电装机构7接通警报器8使警报器8发出声响和指令，引起值班人员的注意。
36.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
37.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。