制作牛肉兰花豆用的开口装置的制作方法

1.本发明涉及食品生产加工领域，具体的说是制作牛肉兰花豆用的开口装置。


背景技术：

2.牛肉兰花豆是目前市面上广受青睐的小吃之一，其在制作过程中，需先对牛肉兰花豆的原料普通蚕豆进行浸泡，然后再进行开口，开口的目的是为了方便人们剥壳食用，
3.申请号为86209888的中国实用新型提出了蚕豆开口机，它由送料斗、切刀组和切口滚筒组成，并通过曲柄运动构件带动进行切料和进料的运动。该机使传统食品的手工开口变为机械开口加工，从而提高了豆粒的开口效率和质量，同时改善了工作环境，防止事故的发生。
4.但上述技术在难以控制蚕豆的进料，并且在完成开口后，还需人工对蚕豆进行卸载，操作使用非常不便。


技术实现要素：

5.现为了克服上述传统开口技术存在的缺陷之处，本发明提出了制作牛肉兰花豆用的开口装置。
6.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
7.制作牛肉兰花豆用的开口装置，包括高低台，该高低台前部安装有输送带、倾倒架；高低台上后部摆放有收料箱；所述倾倒架铰接连有铰接安装于高低台上的液压缸。输送带与倾倒架左右相抵。输送带可将经过浸泡后的牛肉兰花豆输送至倾倒架上。收料箱用于对开口后的牛肉兰花豆进行回收。
8.作为本发明的进一步改进，所述高低台上设有上料槽，上料槽的右部连通有贯穿槽；贯穿槽内设有可滑动的开口刀；开口刀连接有切口组件。切口组件用于控制开口刀对牛肉兰花豆进行开口。贯穿槽为限定开口刀的滑动轨迹。液压缸推动倾倒架可将倾倒架3上的一个牛肉兰花豆倒入至上料槽上以便于后续开口。
9.作为本发明的进一步改进，所述倾倒架呈u形，倾倒架的右部设有两个呈直角三角状的倾倒限位块。两个倾倒限位块呈前后对应分布。两个倾倒限位块用于限制每次倾倒牛肉兰花豆的量。
10.作为本发明的进一步改进，所述切口组件是由安装于高低台上的电机、连接电机的l摇杆以及安装于开口刀上的随动块所构成；随动块上设有与l摇杆滑动且铰接配合的随动槽。通过电机驱动l摇杆旋转，可使得开口刀水平往复滑动，即控制开口刀对牛肉兰花豆进行切口。
11.作为本发明的进一步改进，上料槽内部设有可竖直滑动的垫板，上料槽内还安装有连接垫板的油缸。初始状态下，垫板到高低台上端面的距离设置在牛肉兰花豆的厚度的2/3左右。油缸推动垫板可用于对已经开口的牛肉兰花豆进行卸料。
12.作为本发明的进一步改进，垫板上端面为倾斜面；上料槽内具有支撑垫板的侧延
伸部。上述倾斜面与水平面夹角设置在15至20度即可。侧延伸部用于限定垫板的起始位置。
13.作为本发明的进一步改进，所述高低台上安装有卸料滑道以及防护框；防护框位于上料槽的正上方。防护框用于防止开口后的牛肉兰花豆在上升时掉落。卸料滑道用于将垫板上已开口的牛肉兰花豆运输至收料箱中。
14.作为本发明的进一步改进，防护框左部设有进料槽，防护框右部设有避刀槽，防护框后上部设有出料槽。进料槽高度设置为略高于单个牛肉兰花豆的高度，即在每次倾倒时，保证只有一个牛肉兰花豆能够通过进料槽进入至上料槽中。避刀槽则方便开口刀进出防护框内外以满足切口的需求。当切口后的牛肉兰花豆随垫板上升至一定高度时，该牛肉兰花豆便在重力作用下穿过出料槽而流入至卸料滑道上，以便卸料工作的开展。
15.作为本发明的进一步改进，垫板可沿防护框内部竖直滑动。该结构为常规设计。
16.作为本发明的进一步改进，倾倒架上安装有倾倒防护罩；所述液压缸的前后两侧均抵合有侧向防护板。倾倒防护罩为三面体且设有两个，倾倒防护罩用于在倾倒时，防止牛肉兰花豆溢出倾倒架。
17.作为本发明的进一步改进，卸料滑道的滑道面与垫板上端面平行。该结构设计可更好地控制对牛肉兰花豆进行卸料。
18.主架体滑动安装于导轨上。
19.本发明的有益效果是：
20.本发明可实现对牛肉兰花豆进行自动切口，能够有序地控制对牛肉兰花豆向上料槽中进行逐一依次供料，保障开口工作的有序进行；每次在开口后，对牛肉兰花豆进行自动卸料，达到节省劳动力的效果。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的第一视角立体图；
23.图2是本发明的第二视角立体图；
24.图3是本发明的俯视图；
25.图4是图2的i处局部放大图；
26.图5是图3的a-a剖视图；
27.图6是倾倒架的结构图；
28.图7是防护框的结构图。
29.图中：1、高低台；1a、上料槽；1b、贯穿槽；2、输送带；3、倾倒架；3a、倾倒限位块；4、收料箱；5、液压缸；6、开口刀；7、电机；8、l摇杆；9、随动块；9a、随动槽；10、垫板；11、油缸；12、卸料滑道；13、防护框；13a、进料槽；13b、避刀槽；13c、出料槽；14、倾倒防护罩；15、侧向防护板。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实
施例，均在本发明的保护范围内。
31.如图1所示，制作牛肉兰花豆用的开口装置，包括高低台1，该高低台1前部安装有输送带2、倾倒架3；高低台1上后部摆放有收料箱4；所述倾倒架3 铰接连有铰接安装于高低台1上的液压缸5。输送带2与倾倒架3左右相抵。输送带2可将经过浸泡后的牛肉兰花豆输送至倾倒架3上。收料箱4用于对开口后的牛肉兰花豆进行回收。
32.如图2至图5所示，所述高低台1上设有上料槽1a，上料槽1a的右部连通有贯穿槽1b；贯穿槽1b内设有可滑动的开口刀6；开口刀6连接有切口组件。切口组件用于控制开口刀6对牛肉兰花豆进行开口。贯穿槽1b为限定开口刀6 的滑动轨迹。液压缸5推动倾倒架3可将倾倒架3上的一个牛肉兰花豆倒入至上料槽1a上以便于后续开口。
33.如图6所示，所述倾倒架3呈u形，倾倒架3的右部设有两个呈直角三角状的倾倒限位块3a。两个倾倒限位块3a呈前后对应分布。两个倾倒限位块3a 用于限制每次倾倒牛肉兰花豆的量。
34.如图4所示，所述切口组件是由安装于高低台1上的电机7、连接电机7的 l摇杆8以及安装于开口刀6上的随动块9所构成；随动块9上设有与l摇杆8 滑动且铰接配合的随动槽9a。通过电机7驱动l摇杆8旋转，可使得开口刀6 水平往复滑动，即控制开口刀6对牛肉兰花豆进行切口。
35.如图4和图5所示，上料槽1a内部设有可竖直滑动的垫板10，上料槽1a 内还安装有连接垫板10的油缸11。初始状态下，垫板10到高低台1上端面的距离设置在牛肉兰花豆的厚度的2/3左右。油缸11推动垫板10可用于对已经开口的牛肉兰花豆进行卸料。
36.如图5所示，垫板10上端面为倾斜面；上料槽1a内具有支撑垫板10的侧延伸部1c。上述倾斜面与水平面夹角设置在15至20度即可。侧延伸部1c用于限定垫板10的起始位置。
37.如图1和图5所示，所述高低台1上安装有卸料滑道12以及防护框13；防护框13位于上料槽1a的正上方。防护框13用于防止开口后的牛肉兰花豆在上升时掉落。卸料滑道12用于将垫板10上已开口的牛肉兰花豆运输至收料箱4 中。
38.如图7所示，防护框13左部设有进料槽13a，防护框13右部设有避刀槽 13b，防护框13后上部设有出料槽13c。进料槽13a高度设置为略高于单个牛肉兰花豆的高度，即在每次倾倒时，保证只有一个牛肉兰花豆能够通过进料槽13a 进入至上料槽1a中。避刀槽13b则方便开口刀6进出防护框13内外以满足切口的需求。当切口后的牛肉兰花豆随垫板10上升至一定高度时，该牛肉兰花豆便在重力作用下穿过出料槽13c而流入至卸料滑道12上，以便卸料工作的开展。
39.垫板10可沿防护框13内部竖直滑动。该结构为常规设计。
40.如图1所示，倾倒架3上安装有倾倒防护罩14；所述液压缸5的前后两侧均抵合有侧向防护板15。倾倒防护罩14为三面体且设有两个，倾倒防护罩14 用于在倾倒时，防止牛肉兰花豆溢出倾倒架3。
41.卸料滑道12的滑道面与垫板10上端面平行。该结构设计可更好地控制对牛肉兰花豆进行卸料。
42.本发明的具体使用步骤如下：
43.步骤1：将浸泡后的牛肉兰花豆由输送至输送带2输送至倾倒架3上。
44.步骤2：液压缸5推动倾倒架3，使得一个牛肉兰花豆穿过进料槽13a进入至上料槽
1a中的垫板10上。
45.步骤3：通过电机7驱动l摇杆8旋转一圈，使得开口刀6水平滑动一次，实现对该牛肉兰花豆进行切口。
46.步骤4：通过油缸11推动垫板10上升至出料槽13c前侧方后，该开口后的牛肉兰花豆便在重力作用下通过卸料滑道12进入至收料箱4中，完成卸料。
47.通过重复执行上述步骤2至步骤4，可实现将牛肉兰花豆进行逐一开口加工。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。