一种沥青智能拌合站的制作方法

1.本发明涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种沥青智能拌合站。


背景技术：

2.沥青拌合站，也可叫做沥青混凝土搅拌站，该设备可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要。沥青拌合站生产时，热骨料、粉料、沥青需要按照一定的配比进行计量，计量后搅拌出成品。
3.目前，对于骨料的下料通常利用振动筛进行，通过振动筛的振动将不同大小的骨料筛分到不同料仓内，形成多种级配，之后再根据实际需要进行各种不同级配的骨料的配比下料使用。
4.然而，在下料过程中，振动筛的下料口处以及上下两层筛网之间时常会发生骨料堵塞的现象，耽误生产进程，降低生产效率，并且若筛网之间形成堵塞还会使不同级配的骨料出现分区错误，影响配比质量，进而影响沥青混合料的质量。
5.对于此问题较为传统的方法就是通过人为观察出料口，若出料口不出料则进行人工拆卸，再进行人工清理。但此种方法费时费力，消耗人力资源，工作效率较低，并且存在一定的安全隐患，不利于安全生产。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种沥青智能拌合站，以解决现有技术中，由于人工清理振动筛堵料而存在一定的安全隐患并且效率低下的工作技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
8.一种沥青智能拌合站，包括横向格网和纵向隔板，所述横向格网和所述纵向隔板相连形成l形振动筛设置在沥青拌合站的骨料筛分仓内，所述骨料筛分仓内设置有多个所述l形振动筛，多个所述l形振动筛在所述骨料筛分仓内层叠设置，且相邻两个所述l形振动筛之间存在间隙；
9.其中，所述横向格网之间形成的间隙为筛分区，所述纵向隔板之间形成的间隙为下料区，且由上至下的所述横向格网的筛孔依次减小用于在所述下料区内形成不同级配的骨料，其特征在于，
10.在所述下料区的下料口的位置设置有用于检测所述下料口堵料情况的第一检测装置以及用于疏通所述下料口堵料的第一疏通装置，所述第一检测装置与所述第一疏通装置电性连接，所述第一检测装置通过发射所述下料口的堵料信号给所述第一疏通装置以驱动所述第一疏通装置对所述下料口进行疏通处理；
11.在所述筛分区内设置有用于检测所述筛分区内堵料情况的第二检测装置，在所述骨料筛分仓上设置有设置有第二疏通装置，所述第二检测装置与所述第二疏通装置电性连接，所述第二检测装置通过发射所述筛分区的堵料信号给所述第二疏通装置以驱动所述第二疏通装置对所述筛分区进行疏通处理。
12.作为本发明的一种优选方案，所述第一检测装置包括自动伸缩拉阀、配重砝码、连接线束以及检测主盘，所述自动伸缩拉阀和所述配重砝码分别设置在所述骨料筛分仓的两侧外壁上，所述检测主盘设置在所述下料区内，所述连接线束贯穿所述骨料筛分仓的外壁和多个所述纵向隔板将位于所述下料区内的多个所述检测主盘进行串联以形成一个整体，且所述连接线束的两端分别与所述自动伸缩拉阀和所述配重砝码连接；
13.所述自动伸缩拉阀通过工作端的反复伸缩带动所述检测主盘在所述下料区内反复移动以检测所述下料区内的堵料情况。
14.作为本发明的一种优选方案，所述骨料筛分仓靠近所述配重砝码一侧的外壁上还设置有接近式传感器，所述接近式传感器正对所述配重砝码的方向设置，所述接近式传感器通过监测所述配重砝码遮蔽在所述接近式传感器前方的时长来判断是否发射堵料信号，所述接近式传感器还通过监测所述配重砝码未遮蔽在所述接近式传感器前方的时长来判断是否发射堵料信号。
15.作为本发明的一种优选方案，所述第一疏通装置包括安装在所述骨料筛分仓上的多个取料仓，多个所述取料仓分别对应所述骨料筛分仓内的所述下料区设置，且所述取料仓与所述下料区连通，所述取料仓内安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙远离带动所述下料区的一端连接有转动驱动器；
16.在所述取料仓的底部还开设有漏料口，所述漏料口的下方设置有接料台，所述转动驱动器驱动所述螺旋绞龙螺旋进入所述下料区内将堵塞的骨料带回至所述取料仓内，并通过所述漏料口掉入所述接料台。
17.作为本发明的一种优选方案，所述接近式传感器与所述转动驱动器电性连接，所述转动驱动器接收所述接近式传感器发出的堵料信号以驱动所述螺旋绞龙运动。
18.作为本发明的一种优选方案，所述第二检测装置为智能料位计，所述智能料位计的工作端贯穿所述骨料筛分仓仓壁探入到所述筛分区内，所述智能料位计通过工作端在所述筛分区内的转动或伸缩运动以检测所述筛分区内的堵料情况。
19.作为本发明的一种优选方案，所述纵向隔板包括分隔段和过渡段，相邻两个所述分隔段之间形成下料区，所述过渡段整体呈弧形，所述过渡段一端与所述分隔段固定连接，另一端与所述横向格网连接，其中，所述横向格网相对的两条侧边分别滑动连接在所述过渡段和所述骨料筛分仓内壁上。
20.作为本发明的一种优选方案，所述横向格网另外的两条侧边与所述骨料筛分仓的内壁存在移动间隙用于供所述横向格网运动，在所述移动间隙上设置有防漏斜板，所述防漏斜板的一侧设置在所述骨料筛分仓的内壁上，另一侧向下延伸位于所述横向格网的边缘上方，所述防漏斜板能够在所述横向格网运动过程中处于所述横向格网的正上方以防止骨料从所述移动间隙中落下。
21.作为本发明的一种优选方案，所述第二疏通装置包括多个设置在所述骨料筛分仓外部侧壁上的伸缩驱动器，所述伸缩驱动器设置在与所述自动伸缩拉阀相邻的外部侧壁上，多个所述伸缩驱动器的工作端均贯穿所述骨料筛分仓的仓壁一一与所述横向格网的侧边连接，所述伸缩驱动器与所述智能料位计电性连接，所述伸缩驱动器通过接受所述智能料位计的堵料信号驱动所述横向格网移动以疏通堵料。
22.作为本发明的一种优选方案，所述伸缩驱动器驱动相邻的所述横向格网做相反方
向的移动
23.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
24.本发明在骨料筛分仓设置有第一检测装置、第一疏通装置和第二检测装置、第二疏通装置，以对骨料筛分仓内骨料的下落进行自动的堵料检测以及自动的堵料清理，高效的节约了人力成本，避免了人工检测、人工清理的麻烦，大幅提高了生产效率，同时也降低了安全风险；
25.另一方面，通过将第一检测装置、第一疏通装置和第二检测装置、第二疏通装置分别设置在下料区和筛分区上，不仅能够对骨料筛分仓整体的下料口进行堵料检测与疏通控制，使得下料效率得以保障，还能避免由于筛分区堵料导致骨料配比比率出错的问题，提高了骨料筛分仓的下料质量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
27.图1为本发明的整体正面剖切结构示意图；
28.图2为本发明的图1中第一检测装置的放大图；
29.图3为本发明的第一疏通装置的整体结构示意图；
30.图4为本发明的骨料筛分仓的侧面剖切结构示意图；
31.图5为本发明中骨料筛分仓的内部结构示意图。
32.图中的标号分别表示如下：
33.1、横向格网；2、纵向隔板；3、l形振动筛；4、骨料筛分仓；5、筛分区；6、下料区；7、下料口；8、第一检测装置；9、第一疏通装置；10、第二检测装置；11、第二疏通装置；12、自动伸缩拉阀；13、配重砝码；14、连接线束；15、检测主盘；16、接近式传感器；17、取料仓；18、螺旋绞龙；19、转动驱动器；20、漏料口；21、接料台；22、分隔段；23、过渡段；24、移动间隙；25、防漏斜板；26、伸缩驱动器。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图5所示，本发明提供了一种沥青智能拌合站。沥青拌合站中包含多个系统，如送料系统，分料系统、搅料系统、接料系统等等。其中用于对堆料进行筛分的系统为分料系统。分料系统在顶端设置有进料口，内部设置振动筛，且振动筛由多级组成，即多个筛网上下层叠设置，层叠的筛网的筛孔由上至下依次减小。当成堆的骨料(包含各种直径不同，大小不一的骨料)从进料口进入振动筛后，通过多级的筛网将骨料筛分成各种不同级配(以骨料大小作为分级的标准)的骨料进行独立存放(不同规格的骨料单独存放在不同的下
料区内)，之后在下料给搅拌筒进行搅拌时，依据对不同级配的骨料预先设定的不同的下料值进行下放，再通过搅拌以及其它工序最终形成优质的成品沥青。
36.然而上述的振动筛在实际使用过程中常会出现堵料现象。堵料现象常发生在下料区6的下料口7的位置。此位置处于骨料筛分仓4的底部，且开口变小，容易在下料的时候堵住，从而耽误工作进度，影响工作效率。
37.另外，在振动筛的相邻的两层筛网之间，也会发生堵料。此种堵料主要有两种原因构成，一是由于筛网本身的结构特点，较大的骨料会堵住较小的筛网的网孔，当同时堵住多个网孔时会引发连锁反应，导致筛网的网孔大面积被堵，从而发生堵料；而是由于振动筛的下料区6容积有限，当下料区6的骨料被填满，而进料口还在下料时，此时骨料就会上溢，溢至两层筛网之间，从而形成堵料。
38.在筛网之间所形成的堵料，不仅耽误工作效率，而且还会使得本应下落的小直径骨料如今无法下落，从而进入到与其不匹配的下料区6内，形成骨料筛分的不够确切，之后再按照预设值进行下料搅拌形成成品沥青时，会使得成品沥青质量下降，甚至出现废品。
39.对于上述问题，较为传统的方法通常是通过人工观察以及人工清理的方式来对骨料筛分仓4内的堵料进行处理。但此种方式较为费时费力，还存在安全风险。
40.因此，本发明提供了一种沥青智能拌合站，包括横向格网1和纵向隔板2，横向格网1和纵向隔板2相连形成l形振动筛3设置在沥青拌合站的骨料筛分仓4内，骨料筛分仓4内设置有多个l形振动筛3，多个l形振动筛3在骨料筛分仓4内层叠设置，且相邻两个l形振动筛3之间存在间隙，
41.其中，横向格网1之间形成的间隙为筛分区5，纵向隔板2之间形成的间隙为下料区6，且由上至下的横向格网1的筛孔依次减小用于在下料区6内形成不同级配的骨料。
42.另外，纵向隔板2包括分隔段22和过渡段23，相邻两个分隔段22之间形成下料区6，过渡段23整体呈弧形，过渡段23一端与分隔段22固定连接，另一端与横向格网1连接，其中，横向格网1相对的两条侧边分别滑动连接在过渡段23和骨料筛分仓4内壁上。
43.在本装置中，堵料经过横向格网1筛分后，再通过纵向隔板2的过渡段23滑下，落入到分隔段22之间的下料区6内暂存，此过程就是将不同大小的骨料进行筛分形成不同级配的骨料存于下料区6内。对于下料区6的下料口7位置和相邻两层横向格网1之间易发生堵料，本发明主要针对这两个位置进行检测和疏通。
44.在下料区6的下料口7的位置设置有用于检测下料口7堵料情况的第一检测装置8以及用于疏通下料口7堵料的第一疏通装置9，第一检测装置8与第一疏通装置9电性连接，第一检测装置8通过发射下料口7的堵料信号给第一疏通装置9以驱动第一疏通装置9对下料口7进行疏通处理，
45.在筛分区5内设置有用于检测筛分区5内堵料情况的第二检测装置10，在所述骨料筛分仓4上设置有设置有第二疏通装置11，第二检测装置10与第二疏通装置11电性连接，第二检测装置10通过发射筛分区5的堵料信号给第二疏通装置11以驱动第二疏通装置11对筛分区5进行疏通处理。
46.本装置通过在下料区设置第一检测装置8和第一疏通装置9，对下料区6内的堵料情况进行检测，且将第一检测装置8和第一疏通装置9电性连接，当第一检测装置8检测处下料口7处发生堵料时，就会发送信号给第一疏通装置8，从而进行堵料疏通。在筛分区5也同
理，通过设置相互电性连接的第二检测装置10和第二疏通装置11，以保障筛分区5的疏通情况。另外，本装置全程无需人工操作，通过智能设置进行自动化的处理，免去了人工操作的麻烦，也降低了人工操作的风险性。
47.其中，第一检测装置8、第一疏通装置9和第二检测装置10、第二疏通装置11内部所包含的部件有部分需要设置在骨料筛分仓4外，其在安装是需要用到安装架、支撑架等器具，此些器具的固定安装根据现场的情况而定，可以安装在骨料筛分仓4的外壁上，也可以单独设置支撑架安装在地面上，总之需要保证其功能的完整性。
48.其中，第一检测装置8包括自动伸缩拉阀12、配重砝码13、连接线束14以及检测主盘15，自动伸缩拉阀12和配重砝码13分别设置在骨料筛分仓4的两侧外壁上，检测主盘15设置在下料区6内，连接线束14贯穿骨料筛分仓4的外壁和多个纵向隔板2将位于下料区6内的多个检测主盘15进行串联以形成一个整体，且连接线束14的两端分别与自动伸缩拉阀12和配重砝码13连接，
49.自动伸缩拉阀12通过工作端的反复伸缩带动检测主盘15在下料区6内反复移动以检测下料区6内的堵料情况。
50.第一检测装置8通过外部设置的自动伸缩拉阀12的运动(其工作端沿着连接线束14的延伸方向，反复的进行伸缩)，以带动连接线束的14横向拉扯，从而带动位于连接线束14上的检测主盘15在下料口7内的移动，其中，检测主盘15是固定安装在连接线束14上的，固定安装的方式可通过黏胶连接或绳结限位，总之能够使检测主盘15随着连接线束14的移动而在下料区6内移动。在正常工作情况下，检测主盘15能够往复的在下料口7处移动，此时自动伸缩拉阀12处于正常的工作状态。但当下料口7出现堵料时，检测主盘15就无法移动，从而发触发自动伸缩拉阀12发出堵料信号。
51.对于触发自动伸缩拉阀12发出堵料信号可以有多种方式进行，例如可以在自动伸缩拉阀12内设置报警程序，当正常的往复式的工作停止时，报警程序就可发出堵料信号。在本装置中，通过设置有配重砝码13和接近式传感器16来达到此目的。
52.配重砝码13在连接线束14的另一端，其通过自身向下的重力使连接线束14始终保持绷紧的状态，有利于装置的有效使用。并且配重砝码13本身具有一定体积，将其设置在接近式传感器16正前方。由于在正常的工作状态下，配重砝码13会随着连接线束14的拉扯而有规律的上下移动，此时就会有时遮挡在接近式传感器16前方或者远离接近式传感器16，但无论是遮挡还是远离，在自动伸缩拉阀12的作用下，其都是有规律的移动。但当出现堵料时，配重砝码13就会停止移动为固定在一个位置。通过在接近式传感器16内设置程序，使得配重砝码13在不移动时，无论是停留在接近式传感器16前方还是远离接近式传感器16，只要超过一定时长，都会触发接近式传感器16发出堵料信号，以此来检测下料口7处的堵料情况。
53.并且，由于各个下料区6内骨料的大小程度不一。并且是由大到小的分布，所以如图1所示，在具体设置时，可以将自动伸缩拉阀12稳固的安装在靠近粗骨料的一侧，而将配重砝码13设置在靠近细骨料的一侧，这样当骨料下落是，细骨料易穿过连接线束14，不会对压到连接线束14，对配重砝码13的移动产生影响。而粗骨料下落时，即使压到连接线束14，也会由于自动伸缩拉阀12与粗骨料下料区6距离很近，而将连接线束14收到的压力化解。同时，可将第一检测装置8设置在较高的位置，以减小骨料到连接线束14的高度差，以降低压
力。
54.其中，检测主盘15可设置有坚硬的薄片，其侧面(即厚度方向)朝上顺着骨料的下落，其正面大面积的与骨料下落方向垂直，方面移动时检测堵料。检测主盘15可不用设置过大，但以坚硬不易弯曲为宜。连接线束14的直径也选取直径较细的，且与配重砝码13连接的一端通过改向滑轮进行装载。减小连接线束14与骨料筛分仓4的摩擦力，防止其断裂。
55.骨料筛分仓4靠近配重砝码13一侧的外壁上还设置有接近式传感器16，接近式传感器16正对配重砝码13的方向设置，接近式传感器16通过监测配重砝码13遮蔽在接近式传感器16前方的时长来判断是否发射堵料信号，接近式传感器16还通过监测配重砝码13未遮蔽在接近式传感器16前方的时长来判断是否发射堵料信号；
56.连接线束14靠近配重砝码13的一端通过装载在改向滑轮上与配重砝码13连接。
57.在第一检测装置检测出下料区的堵料后，通过第一疏通装置来对其进行疏通。其中第一疏通装置9包括安装在骨料筛分仓4上的多个取料仓17，多个取料仓17分别对应骨料筛分仓4内的下料区6设置，且取料仓17与下料区6连通，取料仓17内安装有螺旋绞龙18，螺旋绞龙18远离带动下料区6的一端连接有转动驱动器19，
58.在取料仓17的底部还开设有漏料口20，漏料口20的下方设置有接料台21，转动驱动器19驱动螺旋绞龙18螺旋进入下料区6内将堵塞的骨料带回至取料仓17内，并通过漏料口20掉入接料台21。
59.如图1、图4和图5所示，骨料筛分仓4包括正面、侧面、顶面，其中，顶面由于接受外部的骨料堆料，侧面设置有自动伸缩拉阀12和配重砝码13，用于检测下料区6的堵料情况。而本装置中的第一疏通装置9，就是设置在骨料筛分仓4正面的位置。其包括有取料仓17，取料仓17与骨料筛分仓4的正面仓壁连接且贯穿仓壁与内部的下料区6连通。之后在取料仓17内设置有螺旋绞龙18，通过转动驱动器19带动螺旋绞龙18进入下料区6内，之后通过螺旋绞龙18的旋转将下料区的堵料带出进入取料仓17内，之后通过漏料口20落下进入到接料台21上。
60.其中，在转动驱动器19驱动螺旋绞龙18顺着取料仓17的方向移动进入到下料区6，此外还要能够驱动进入下料区6的螺旋绞龙18旋转。此两种功能有多种方式可以实现，在现有技术中已经成熟。例如，螺旋绞龙18的尾端与取料仓17通过螺纹咬合的方式进行连接，之后当转动驱动器19驱动螺旋绞龙18转动时，由于螺旋咬合的特点，螺旋绞龙18会前进以进入堵料堆中，并且会选装将堵料堆中的骨料带出。在实际使用中，螺旋绞龙18的端部若设置为尖头则更容易进入到堆料中。
61.接近式传感器16与转动驱动器19电性连接，转动驱动器19接收接近式传感器16发出的堵料信号以驱动螺旋绞龙18运动。
62.第二检测装置10为智能料位计，智能料位计的工作端贯穿骨料筛分仓4仓壁探入到筛分区5内，智能料位计通过工作端在筛分区5内的转动或伸缩运动以检测筛分区5内的堵料情况。
63.智能料位计可通过其工作端插入到筛分区5内，在筛分区5内持续转动或者作持续的伸缩运动，当筛分区5堵料时，智能料位计的工作端无法再继续工作，从而检测到筛分区5的堵料情况。
64.其中，智能料位计设置有多个，分别设置在各个筛分区5内，来检测各个筛分区的
堵料情况。
65.横向格网1另外的两条侧边与骨料筛分仓4的内壁存在移动间隙24用于供横向格网1运动，在移动间隙24上设置有防漏斜板25，防漏斜板25的一侧设置在骨料筛分仓4的内壁上，另一侧向下延伸位于横向格网1的边缘上方，防漏斜板25能够在横向格网1运动过程中处于横向格网1的正上方以防止骨料从移动间隙24中落下。
66.第二疏通装置11包括多个设置在骨料筛分仓4外部侧壁上的伸缩驱动器26，伸缩驱动器26设置在与自动伸缩拉阀12相邻的外部侧壁上，多个伸缩驱动器26的工作端均贯穿骨料筛分仓4的仓壁一一与横向格网1的侧边连接，伸缩驱动器26与智能料位计电性连接，伸缩驱动器26通过接受智能料位计的堵料信号驱动横向格网1移动以疏通堵料。
67.在第二检测装置10检测到筛分区5的堵料情况后，将信号传递给伸缩驱动器26，之后，伸缩驱动器26推动横向格网1在骨料筛分仓内4横移运动，由于横向格网1与骨料筛分仓4的内壁存在一定的间隙，预留了能够横移的空间。
68.伸缩驱动器26设置在骨料筛分仓4的正面或者反面，其可以与智能料位计设置在不同的表面，防止其二者干涉。
69.伸缩驱动器26驱动相邻的横向格网1做相反方向的移动。
70.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。