基于真空吸附传送带与自适应料仓的烟叶分离输送装置

1.本发明属于烟叶加工机械技术领域，具体涉及一种基于真空吸附传动带与自适应料仓的烟叶分离输送装置。


背景技术：

2.在智能化烟叶分级定级设备运行动线上，要对烟叶进行等级识别，自动分拣和称重中转，而目前还处于人工进行自然片烟叶的投料，但人工上料速度慢，效率低，成本高。现有相关技术基本集中在解决真空吸附问题，并未解决烟叶输送并且可以有效分离烟叶这一根本问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，通过自适应料仓与真空吸附传送带相互配合，解决了烟叶的输送与分离问题，从而替代人工上料，使上料过程机械化与自动化，能够大幅度的提高上料效率，降低劳动强度，改善劳动条件，并降低成本。
4.为了达到上述技术目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，包括：自适应料仓、负压真空滚筒、真空泵、负压风扇、底座支架、驱动电机、输送带壳体、打孔输送皮带、红外传感器、螺杆升降装置、驱动电机、旋转底座、托盘、挡板、输送梁；
5.本装置整体分为负压输送机和自适应料仓两大部分，所述输送带壳体上设置安装负压风扇的圆形凹槽直径与圆形负压风扇直径尺寸一致，所述负压输送机的内部设置负压风扇，负压风扇内部为负压腔，所述打孔输送皮带沿着输送带壳体长度覆盖在上下表面，所述负压输送机右端设置有负压真空滚筒，所述负压真空滚筒右侧设置真空泵，使负压真空滚筒产生负压；所述自适应料仓设置于打孔输送皮带下方，并与料仓上表面与负压风扇上表面在同一水平面上，所述螺杆升降装置设置于自适应料仓内，用于升降烟叶，所述红外线传感器位于自适应料仓上端右侧中心位置，用于识别烟叶位置。
6.优选的，所述打孔输送皮带的结构是间断式的，其包括等长等间距的圆形缝体；
7.优选的，所述圆形缝体相邻两个之间的距离小于圆形缝体长度的五分之一；
8.优选的，所述打孔输送皮带为弹性带体且输送带表面为光滑面；
9.优选的，所述负压真空滚筒直径应大于输送梁的3倍，且厚度与打孔输送皮带一致；
10.优选的，所述底座支架上设置有三角机架来固定输送梁，三角机架设置在底座支架于输送梁两侧；所述底座支架设置有螺纹孔，地面设置螺纹套，螺纹套与螺纹配合，固定在地面；
11.优选的，所述四个自适应料仓每间隔垂直90度横向设置一个料仓，四个自适应料仓围成正方形，依次排列于旋转底座上方；
12.优选的，所述螺杆升降装置设置四根，且上方设置托盘，托盘长度与烟叶长度一致；所述自适应料仓左右两端设置挡板，防止烟叶掉落；
13.优选的，所述自适应料仓位于打孔输送皮带正下方，距离打孔输送皮带三厘米，所述打孔输送皮带宽60厘米，所述托盘长60厘米；打孔输送皮带以一定速度快速运行，与料仓形成配合。
14.本发明的有益效果是：
15.1)该基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，将烟叶放置与自适应料仓内，负压输送带启动，负压风扇抽出空气，使之产生负压，空气压力通过打孔输送皮带将不断吸取烟叶，在烟叶的吸取分离时，就不容易对烟叶产生结构性破坏，且不会使烟叶在过程中掉落。
16.2)能够通过自适应料仓与真空吸附输送带的配合，解决了烟叶分离的根本问题，自适应料仓可以通过传感器，实现弹夹式快速上料，大幅度的提高了上料速度。
17.3)与传统的人工上料相比，基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置不仅替代了传统人工上料的方式，还有效的降低了成本，该装置在制作，功率等成本方面能够很好的控制在一定范围。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的真空吸附传送带与自适应料仓的烟叶分离输送装置所提供的结构示意图；
20.图2是本发明的自适应料仓的结构示意图；
21.图3是本发明的真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置所提供的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1.自适应料仓；2.负压真空滚筒；3.真空泵；4.负压风扇；5.底座支架；6.驱动电机；7.输送带壳体；8.打孔输送皮带；9.红外传感器；10.螺杆升降装置；11.驱动电机；12.旋转底座；13.托盘；14.挡板；15.输送梁。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.参阅图1至图3所示，一种基于真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置，包括：自适应料仓1、负压真空滚筒2、真空泵3、负压风扇4、底座支架5、驱动电机6、输送带壳体7、
打孔输送皮带8、红外传感器9、螺杆升降装置10、驱动电机11、旋转底座12、托盘13、挡板14、输送梁15；
27.本装置整体分为负压输送机和自适应料仓两大部分，所述输送带壳体7上设置安装负压风扇的圆形凹槽直径与圆形负压风扇4直径尺寸一致，所述负压输送机的内部设置负压风扇4，负压风扇4内部为负压腔，所述打孔输送皮带8沿着输送带壳体7长度覆盖在上下表面，所述负压输送机右端设置有负压真空滚筒2，所述负压真空滚筒2右侧设置真空泵3，使负压真空滚筒2产生负压；所述自适应料仓1设置于打孔输送皮带8下方，并与料仓上表面1与负压风扇4上表面在同一水平面上，所述螺杆升降装置10设置于自适应料仓1内，用于升降烟叶，所述红外线传感器9位于自适应料仓1上端右侧中心位置，用于识别烟叶位置。
28.优选的，所述打孔输送皮带8的结构是间断式的，其包括等长等间距的圆形缝体；
29.优选的，所述圆形缝体相邻两个之间的距离小于圆形缝体长度的五分之一；
30.优选的，所述打孔输送皮带8为弹性带体且输送带表面为光滑面；
31.优选的，所述负压真空滚筒2直径应大于输送梁15的3倍，且厚度与打孔输送皮带8一致；
32.优选的，所述底座支架5上设置有三角机架来固定输送梁15，三角机架设置在底座支架5与输送梁15两侧；所述底座支架5设置有螺纹孔，地面设置螺纹套，螺纹套与螺纹配合，固定在地面；
33.优选的，所述四个自适应料仓1每间隔垂直90度横向设置一个料仓，四个自适应料仓1围成正方形，依次排列于旋转底座12上方；
34.优选的，所述螺杆升降装置10设置四根，且上方设置托盘13，托盘13长度与烟叶长度一致；所述自适应料仓1左右两端设置挡板14，防止烟叶掉落；
35.优选的，所述自适应料仓1位于打孔输送皮带8正下方，距离打孔输送皮带8三厘米，所述打孔输送皮带8宽60厘米，所述托盘13长60厘米；打孔输送皮带8以一定速度快速运行，与自适应料仓1形成配合。
36.该真空吸附与自适应料仓的烟叶分离输送装置的工作原理为：将烟叶放置在自适应料仓1中，自适应料仓1随着红外线传感器9感应烟叶位置，螺杆升降装置10上升运输烟叶，负压风扇4启动抽出空气，使得负压风扇4内产生负压，负压风扇4内部为负压腔，空气压力通过打孔输送皮带8将不断吸取烟叶，在通过负压真空滚筒2时，真空泵3将真空滚筒2内部空气抽走，与外部产生压力差从而吸取烟叶，将烟叶从输送带下方翻转至输送带上方，在烟叶的吸取分离时，就不容易对烟叶产生结构性破坏，且不会使烟叶在过程中掉落，在一个自适应料仓输送完毕后，旋转底座12将自动旋转90度进行下一个自适应料仓的运输。
37.采取多段式圆形透气孔的结构能够减小透气缝的透气面积，从而减小空气的流入量，有利于减低的能耗保持负压风扇4负压腔内处于有效压强，且相邻圆形缝体之间的间距小于圆形缝体长度的五分之一，较小间距的透气孔使得气压能够很快交替，保证始终有效的吸附住烟叶。打孔输送皮带8的运行速度越快，则气压交替时间间隔越短，对烟叶的吸附负面影响越小，烟叶上料速度则越快。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。