用于地连墙既有管线的钢筋笼吊装方法与流程

1.本发明属于地连墙施工技术领域，具体涉及用于地连墙既有管线的钢筋笼吊装方法。


背景技术：

2.地连墙（地下连续墙）是一种连续性地下围护结构，主要用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护。由于地连墙具有刚度大、整体性强等优点，是目前深基坑主要支护形式。
3.地连墙的施工是在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽；清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后灌筑混凝土筑成钢筋混凝土墙壁。
4.在热力支管位置施工一连接、一闭合槽段，将钢筋笼一分为二，下放到该槽中一体浇筑形成整体，从而在保证管线不受损坏的情况下完成该位置地连墙施工。
5.钢筋笼吊装施工过程复杂，包括下放和管线下平移等过程，耗时耗力、且不易操作。


技术实现要素：

6.本发明目的在于提供用于地连墙既有管线的钢筋笼吊装方法。
7.基于上述目的，本发明采取以下技术方案：用于地连墙既有管线的钢筋笼吊装方法，包括如下步骤：1）主、副吊就位，安装主、副吊吊具和吊索，主、副吊分别至少有2个吊组，每个吊组至少包括2个吊点，主吊第一吊点的钢丝绳一端固定在钢筋笼侧面，主吊至少第二吊点固定在钢筋笼正面的一侧；副吊的吊组固定在钢筋笼正面的另一侧；2）主、副吊将钢筋笼吊离地面0.3-0.5m，主吊继续提升，直至钢筋笼完全直立，副吊撤离；3）主吊带载移动钢筋笼至入槽位置下放，钢筋笼下放至副吊的吊点位置时，卸除副吊的卸扣及钢丝绳，钢筋笼下放至主吊第二吊点位置，卸除主吊第二吊点卸扣及钢丝绳，将主吊第一吊点的钢丝绳调整位置后，均固定在钢筋笼的上部，将备用钢丝绳a和备用钢丝绳d的一端分别固定于钢筋笼的两侧；4）钢筋笼继续下放至管线下方，将备用钢丝绳a的另一端穿过管线下方和位于导墙上的固定滑轮后固定于主吊吊钩上，钢筋笼和固定滑轮分别位于管线两侧，备用钢丝绳d另一端固定于主吊吊钩上，释放主吊吊点，备用钢丝绳a和备用钢丝绳d受力，移动至管线下方即可。
8.步骤1）中，10m≤钢筋笼长度≤20m，主、副吊分别通过扁担梁配置2个吊组；20m《钢筋笼长度≤40m，主、副吊分别通过扁担梁配置4个吊组。
9.步骤2）中，钢筋笼被吊离地面后，主吊向左或向右侧旋转，副吊顺转至合适位置，然后主吊继续提升钢筋笼。
10.步骤1）中，每个吊组包括2个吊点，主吊或副吊的第一吊点和第二吊点通过穿设过吊滑轮的钢丝绳相连。
11.步骤1）中，每个吊组包括3个吊点，主吊或副吊的第一吊点的钢丝绳一端固定在钢筋笼上，钢丝绳的另一端通过连接滑轮分支为第二吊点和第三吊点。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在钢筋笼下放至管线下方时，利用备用钢丝绳a和备用钢丝绳d，移动钢筋笼至管线下方，操作省时省力，安全、有效。
附图说明
13.图1为钢筋笼吊装平面示意图；图2为钢筋笼起吊示意图；图3为钢筋笼吊装钢筋笼直立时示意图；图4为管线下钢筋笼平移示意图。
具体实施方式
14.下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步说明。
15.实施例1用于地连墙既有管线的钢筋笼吊装方法，包括如下步骤：1）主、副吊就位，安装主、副吊吊具和吊索，主、副吊分别有4个吊组，每个吊组包括3个吊点，主吊或副吊的第一吊点的钢丝绳一端固定在钢筋笼侧面，钢丝绳的另一端通过连接滑轮分支为第二吊点和第三吊点，第二吊点和第三吊点固定在钢筋笼正面的一侧；副吊的吊组固定在钢筋笼正面的另一侧；2）主、副吊将钢筋笼吊离地面0.3m，主吊向左或向右侧旋转，副吊顺转至合适位置，然后主吊继续提升钢筋笼，直至钢筋笼完全直立，副吊撤离；3）主吊带载移动钢筋笼至入槽位置下放，钢筋笼下放至副吊的吊点位置时，卸除副吊的卸扣及钢丝绳，钢筋笼下放至主吊第二吊点位置（第三吊点位于第二吊点上方），卸除主吊第二吊点卸扣及钢丝绳，将主吊第一吊点的钢丝绳调整位置后，均固定在钢筋笼的上部，将备用钢丝绳a和备用钢丝绳d的一端分别固定于钢筋笼的两侧；4）钢筋笼继续下放至管线下方，将备用钢丝绳a的另一端穿过管线下方和位于导墙上的固定滑轮后固定于主吊吊钩上，钢筋笼和固定滑轮分别位于管线两侧，备用钢丝绳d另一端固定于主吊吊钩上，释放主吊吊点，备用钢丝绳a和备用钢丝绳d受力，移动至管线下方即可。
16.步骤1）中，10m≤钢筋笼长度≤20m，主、副吊分别通过扁担梁配置2个吊组；20m《钢筋笼长度≤40m，主、副吊分别通过扁担梁配置4个吊组。
17.实施例2用于地连墙既有管线的钢筋笼吊装方法，包括以下步骤：步骤1）主、副吊就位，安装主、副吊吊具和吊索，主、副吊分别有2个吊组，每个吊组包括2个吊点，主吊或副吊的第一吊点的钢丝绳一端固定在钢筋笼侧面，钢丝绳的另一端连接第二吊点，第二吊点固定在钢筋笼正面的一侧；副吊的吊组固定在钢筋笼正面的另一侧；
2）主、副吊将钢筋笼吊离地面0.3m，主吊向左或向右侧旋转，副吊顺转至合适位置，然后主吊继续提升钢筋笼，直至钢筋笼完全直立，副吊撤离；3）主吊带载移动钢筋笼至入槽位置下放，钢筋笼下放至副吊的吊点位置时，卸除副吊的卸扣及钢丝绳，钢筋笼下放至主吊第二吊点位置，卸除主吊第二吊点卸扣及钢丝绳，将主吊第一吊点的钢丝绳调整位置后，均固定在钢筋笼的上部，将备用钢丝绳a和备用钢丝绳d的一端分别固定于钢筋笼的两侧；4）钢筋笼继续下放至管线下方，将备用钢丝绳a的另一端穿过管线下方和位于导墙上的固定滑轮后固定于主吊吊钩上，钢筋笼和固定滑轮分别位于管线两侧，备用钢丝绳d另一端固定于主吊吊钩上，释放主吊吊点，备用钢丝绳a和备用钢丝绳d受力，移动至管线下方即可。
18.步骤1）中，10m≤钢筋笼长度≤20m，主、副吊分别通过扁担梁配置2个吊组；20m《钢筋笼长度≤40m，主、副吊分别通过扁担梁配置4个吊组。
19.工作过程：本工程地连墙钢筋笼长度最长为56.06m，为保证吊装安全，拟采取分节起吊，在槽口对接。将钢筋笼分两节起吊，为保证分段位置在基坑开挖面以下最小3m，其中上节钢筋笼长度38m，下节钢筋笼长度分别设置为14.5m、16.5m、16.8m、18.06m。
20.吊装验算按照钢筋笼最长56.06m、最重72.82t，分节后上节最长钢筋笼38m，最重重量49.41t，下节最长钢筋笼18.06m，最重重量23.41t。拟配置260吨与130吨吊车双机（主吊、副吊）抬吊钢筋笼，上节钢筋笼采用24个吊点吊装，其中主吊12个吊点，副吊12个吊点（4吊组，每组3个吊点）；下节钢筋笼根据各自长度分别采用12个吊点吊装，其中主吊6个吊点，副吊6个吊点（2吊组，每组3个吊点），以保证钢筋笼顺利起吊入槽。
21.起吊时吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼起吊要遵循“双机抬吊、空中转体、负载行走、垂直入槽”；负载行走不得超过额定要求70%，行走速度不得超过5m/min。履带吊车起吊时站位详见图1所示：正式吊放前先应进行“试吊”工作，空载试吊：吊臂、吊钩起落升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转 360
°
。前进、后退，在原地向各左右 90
°
转弯；对上述试验动作重复进行三次，各仪表、信号显示正常，安全控制装置灵敏有效，运转部位无异常、无过热现象。满载试吊：力矩限制器自检功能灵敏有效，额定荷载试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，上述试验动作重复不少于2次，试验过程中的各项动作要连续进行。经过对空载、满载试吊过程的严格检验，各项指标、状态均满足要求。
22.钢筋笼吊装主吊采用quy260型260t履带吊车，吊车臂杆接53m，吊车回转半径10.6m，钢筋笼吊装时吊臂角度起到70
°
，开始吊装作业。
23.1）主、副吊就位，安装主、副吊吊具和吊索，检查主吊和副吊钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊，如图2所示；2）主、副吊将钢筋笼吊离地面0.3m，应检查钢筋笼是否平稳，是否有较大变形，检查吊具、索具是否正常，检查吊车站位是否合理，周围是否有障碍物，施工人员是否撤离吊装区域等，后主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
24.主、副吊双机抬吊下钢筋笼翻身环节的具体操作程序：
①
主吊的主钩提起，辅吊提离地面100厘米向主吊车缓慢移动；
②
主吊主钩继续提升，辅吊车保持离地距离向主吊车缓
慢移动；
③
主吊主钩进一步提升，辅吊保持离地距离向主吊缓慢移动；主吊向左或向右侧旋转，副吊顺转至合适位置，然后主吊继续提升钢筋笼，直至钢筋笼完全直立，如图3所示，卸除钢筋笼上副吊起吊点的卸扣，然后副吊远离起吊作业范围；3）主吊带载移动钢筋笼至入槽位置、定位下放，行走应平稳，缓慢移动至成槽部位，成槽路线按直线方向行驶，行驶过程中时刻关注钢筋笼体形态，确保安全高效，钢筋笼上应拉牵引绳；钢筋笼下放至副吊的吊点位置时，搁置扁担穿过钢筋笼置于导墙上，卸除副吊的卸扣及钢丝绳等，副吊撤离现场，钢筋笼下放至主吊第二吊点位置，钢筋笼顶部设置有分布筋，搁置扁担穿过分布筋置于导墙上，卸除主吊第二吊点卸扣及钢丝绳，将主吊第一吊点的钢丝绳调整位置后，均固定在钢筋笼的上部，将备用钢丝绳a和备用钢丝绳d的一端分别固定于钢筋笼的两侧，移开搁置扁担；4）钢筋笼继续下放至管线下方，将备用钢丝绳a的另一端穿过管线下方和位于导墙上的固定滑轮后固定于主吊吊钩上，钢筋笼和固定滑轮分别位于管线两侧，备用钢丝绳d另一端固定于主吊吊钩上，释放主吊吊点，备用钢丝绳a和备用钢丝绳d受力，如图4所示，移动至管线下方即可。
25.钢筋笼进入槽内平移时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降、平移，此时必须注意不要使起重臂摆动或其它影响而使钢筋笼产生横向摆动，以免造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端标高是否符合设计要求，然后将其固定在导墙上。钢筋笼下放到位后保证钢筋笼管线旁吊筋与管紧贴。