1.本发明涉及将纺织品碎片分散到输送带表面并进行自动分样的技术，具体为一种纺织品碎片分样方法及装置，用于将纺织品按要求重量进行分样，所述碎片分样方法是将纺织品碎片撒在两组宽度不同的输送带上，宽幅输送带及窄幅输送带依次转动，将其上的纺织品碎片输送至称重装置上放置的收集容器中。所述宽幅输送带及窄幅输送带依次转动是指宽幅输送带先转动，将宽幅输送带上的纺织品碎片输送到称重装置上放置的收集容器中，待到收集容器中的纺织品碎片接近设定重量时，宽幅输送带停止转动，窄幅输送带开始转动，将窄幅输送带上的纺织品碎片输送到称重装置上放置的收集容器中，直至收集容器中纺织品碎片的重量满足要求时，窄幅输送带停止转动。所述收集容器是锥形瓶或烧杯等容器。所述纺织品分样装置采用纺织品分样方法对纺织品碎片进行分样，本发明所述纺织品碎片分样方法及装置能确保将纺织品碎片按所需重量精准的分配到收集容器中。
背景技术：
2.在纺织品检测领域，经常需要将片状的纺织品切碎用于各种指标的检测，例如在检测纺织品水淬取液ph值及其甲醛含量的测试中，需要将被测纺织品剪切为5mm左右的小方块，并且需要将剪碎的纺织品试样分别放入容器中制备多个平行试样。目前，相关工作主要依靠人工完成，由于需要测试的纺织品数量很大，检测机构需要大量人员手工用剪刀或者用切布机将纺织品剪切为碎的试样，并手工将碎片按照所需重量分配到烧杯或锥形瓶等容器中，一般情况下，操作人员将剪切好的纺织品碎片盛放到一个便于倾倒的容器中进行称量，当纺织品碎片重量达到所需重量后，操作人员将盛放有纺织品碎片的容器拿起，将容器里面的碎片通过倾倒转移至烧杯或锥形瓶等容器中，这样就完成了一个待测试样的配重。这种配重方式不仅可能由于用同一个配重容器使得纺织品纤维残留污染后续试样，而且人工进行等重分样效率比较低，操作人员比较劳累，动作重复，并且容易得职业病。
3.鉴于以上问题，本发明公开一种纺织品碎片分样方法及装置，本发明所述纺织品碎片分样方法及装置能够精准有效的将纺织品碎片分配到烧杯、锥形瓶等收集容器中，中间无需其他过渡容器，避免纺织品纤维对后续试样的污染，并且整个分样过程无需人力，实现分样全自动化。
技术实现要素：
4.对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种纺织品碎片分样方法及装置，其解决方案是：
5.一种纺织品碎片分样方法，用于将切碎的纺织品碎片按要求重量进行定重分样至收集容器中，其特征在于通过三个步骤将纺织品碎片定重分样，
6.第一步，将纺织品碎片撒在宽度不同的输送带上；
7.第二步，输送带开始转动，将撒落在输送带上的纺织品碎片输送到称重装置上放置的收集容器中，待到收集容器中的纺织品碎片接近设定重量时，宽幅输送带停止转动；所
述输送带开始转动可以是宽幅输送带转动或者宽幅输送带及窄幅输送带同时转动。
8.第三步，窄幅输送带转动，将窄幅输送带上的纺织品碎片输送到称重装置上放置的收集容器中，收集容器中纺织品碎片的重量满足要求时，停止将窄幅输送带上的纺织品碎片输送至收集容器中。所述停止将窄幅输送带上的纺织品碎片输送至收集容器中可以通过停止窄幅输送带转动或者阻断纺织品碎片由输送带末端落至收集容器内的通路实现。
9.所述收集容器是能盛放纺织品碎片的部件，优选为锥形瓶或烧杯。
10.所述将纺织品碎片撒在输送带上是通过空气射流将纺织品碎片撒落在输送带上，或者是纺织品碎片制造装置直接将切割完的纺织品碎片撒落在输送带上，所述纺织品碎片制造装置是指具有将纺织品切割为纺织品碎片功能的装置。
11.所述输送带转动依靠称重装置获取的重量控制，或者依靠称重装置获取的重量以及图像传感器获取的输送带上纺织品碎片的分布情况控制。
12.一种纺织品碎片分样装置，其特征在于其应用所述纺织品碎片分样方法对纺织品碎片进行分样，其包含机架、输送装置、承接部件、称重装置、收集容器以及换样驱动装置，
13.所述机架为框架结构的部件，用于安装纺织品碎片分样装置的其余部件；
14.所述输送装置是指安装在机架上的至少一组幅宽不同的输送带，优选窄幅输送带位于宽幅输送带上方，且窄幅输送带输出端探出宽幅输送带输出端；宽幅输送带与窄幅输送带至少上表面平行，输送带两侧设置有防护部件用于防止纺织品碎片落在输送带外或落在两层输送带之间，所述防护部件为板状部件，输送带两侧的防护部件接近输送带上表面处的间距小于输送带幅宽，所述防护部件铅锤方向向上呈喇叭状，即高度越高，防护部件之间的间距越大；
15.所述承接部件为喇叭形部件，承接部件的大喇叭口向上，承接部件铅锤方向位于比输送带更低的高度，
16.所述称重装置为具有质量称量功能的装置，称重装置水平方向位于输送带输送纺织品碎片移动的方向一端，竖直方向位于比承接部件小喇叭口更低的高度；
17.所述收集容器为放在称重装置上盛放纺织品碎片的容器，优选为烧杯或锥形瓶；
18.所述换样驱动装置是能驱动承接部件、称重部件或者收集容器三者之一运动的装置，所述换样驱动装置驱动承接部件、称重部件或者收集容器三者之一运动，是使其之一能处于两种不同极限位置，当处于其一个极限位置时，承接部件的大喇叭口位于输送装置下方，承接部件的大喇叭口的尺寸及位置确保能接住输送装置输送的纺织品碎片，承接部件的小喇叭口出来的纺织品碎片落入收集容器中，处于另一个极限位置时，输送带输送出来的纺织品碎片不能落入收集容器内。所述换样驱动装置驱动承接部件、称重部件或者收集容器三者之一运动是指平动或摆动。
19.所述纺织品碎片分样装置安装有残余物收集部件，所述残余物收集部件为位于输送带输出端下方、用于收集分样完成后输送带上残余的纺织品碎片的部件，优选为袋状容器。
20.纺织品碎片分样装置配置有纺织品碎片分散装置，所述纺织品碎片分散装装置采用气流分散纺织品碎片，所述纺织品碎片分散装置包含碎片分散框、取样吸嘴及取样吸管，所述碎片分散框是位于输送带上方、开口朝向输送带的盒状部件，所述取样吸嘴是依靠空气射流作用抽吸纺织品碎片的部件，取样吸管两端分别连接碎片分散框及取样吸嘴，为了
能将纺织品碎片更均匀的分散在输送带上，机架上设置碎片分散框驱动部件驱动碎片分散框沿输送带长度方向移动。
21.为了使所述纺织品碎片分样装置能用于将纺织品切割后的碎片自由掉落的纺织品碎片切割装置，可以将该纺织品碎片切割装置直接放置在所述纺织品碎片分样装置上作为纺织品碎片分散装置。
22.所述纺织品碎片分样装置含有安装在机架上的图像传感器，用于采集输送带表面的图像，便于根据输送带表面纺织品碎片的分布情况控制输送带的运动。
23.所述纺织品碎片分样装置通过幅宽不同输送带的运动将纺织品碎片以不同的速度输送至收集容器中，便于实现纺织品碎片的自动定重分样，采用不同幅宽的输送带一方面便于提高分样的速度，另一方面，能保证分样的重量精度。
附图说明
24.图1为本发明一种纺织品碎片分样方法及装置基本结构主视示意图。
25.图2为本发明一种纺织品碎片分样方法及装置基本结构优化轴测图。
26.图3为本发明一种纺织品碎片分样方法及装置的纺织品碎片分散装置方式一结构轴测图。
27.图4为本发明一种纺织品碎片分样方法及装置的纺织品碎片分散装置方式二结构主视图。
28.图5为本发明一种纺织品碎片分样装置的喇叭口形防护板示意图。
29.图中：1.第一输送带 10.第一输送带驱动部件 11.第一输送带防护板 15.机架 2.第二输送带 20.第二输送带驱动部件 21.第二输送带防护板 3.承接部件 30.承接驱动部件 4.残余物收集部件 5.收集容器 6.称重装置 7.碎片分散框 70.碎片分散框驱动部件 71.碎片分散框支架 8.取样吸管 9.纺织品碎片制造装置 90.碎片承接板
具体实施方式
30.下面结合图例给出本发明一种纺织品碎片分样方法及装置的几个具体实施例，这些实施例仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明权利要求的限制，本发明未述及之处适用于现有技术。
31.本发明一种纺织品碎片分样方法的实施例1：
32.一种纺织品碎片分样方法，其通过以下过程将切碎的纺织品碎片按要求重量定重分样至收集容器中：
33.将纺织品碎片撒在宽度不同的输送带上；宽幅输送带及窄幅输送带依次转动，将其上的纺织品碎片输送至称重装置上放置的收集容器中，所述宽幅输送带及窄幅输送带依次转动是指宽幅输送带先转动，将宽幅输送带上的纺织品碎片输送到称重装置上放置的收集容器中，待到收集容器中的纺织品碎片接近(比如重量比设定重量小0.1g)设定重量时，宽幅输送带停止转动，窄幅输送带开始转动，将窄幅输送带上的纺织品碎片输送到称重装置上放置的收集容器中，直至收集容器中纺织品碎片的重量满足要求时，停止将窄幅输送带上的纺织品碎片输送至收集容器中。
34.当然不排除宽幅输送带及窄幅输送带同时启动转动，将其上的纺织品碎片输送至
称重装置上放置的收集容器中，待到收集容器中的纺织品碎片接近设定重量时，宽幅输送带停止转动，只保留窄幅输送带转动，直至收集容器中纺织品碎片的重量满足要求时，停止将窄幅输送带上的纺织品碎片输送至收集容器中。
35.所述停止将窄幅输送带上的纺织品碎片输送至收集容器中可以通过停止输送带转动或者阻断纺织品碎片由输送带末端落至收集容器内的通路实现。
36.所述将纺织品碎片撒在输送带上至少可以通过以下两种方式之一实现：第一种方式，通过空气射流输送装置将纺织品碎片撒落在输送带上，空气射流输送装置在物料输送领域有广泛的应用，其原理及结构不再赘述，空气射流输送装置将纺织品碎片吸入并输送至输送带上方撒落；第二种方式，将纺织品碎片制造装置设置在输送带上方，所述纺织品碎片制造装置是能将纺织品切割成碎片且切割后的碎片可以掉落到输送带上的装置，由纺织品碎片制造装置出口掉落的纺织品碎片撒落在输送带上，通过输送带的转动，使纺织品碎片撒落在输送带不同位置。
37.所述收集容器是用于纺织品ph值或甲醛含量检测的烧杯或锥形瓶，当然不排除采用其它过渡容器，先将纺织品碎片分样到过渡容器中，再由过渡容器转移到烧杯或锥形瓶中。
38.所述输送带转动时的启停以及速度控制依靠称重装置获取的重量控制，或者依靠称重装置获取的重量以及图像传感器获取的输送带上纺织品碎片的分布情况控制。
39.本发明一种纺织品碎片分样装置的实施例1(如图1～2所示)：
40.一种纺织品碎片分样装置，其采用所述纺织品碎片分样方法定重分样纺织品碎片，其含有机架、输送装置、承接装置、称重装置及收集容器，
41.所述机架15优选为框架结构的部件，用于安装纺织品碎片分样装置的其余部件；
42.所述输送装置包括安装在机架15上的第一输送带1以及第二输送带2，如图1所示，幅宽较宽(300mm)的第一输送带1和幅宽较窄(25mm)的第二输送带2上表面平行，第二输送带2置于第一输送带1上方，并且第二输送带2输出端探出第一输送带1输出端，这样碎片从第二输送带2上掉落时不会接触到第一输送带1，碎片也就不会滞留在第一输送带1上，从而使碎片能够顺利的掉落到下方承接部件3上。
43.所述承接装置包含承接部件3及承接驱动部件30，所述承接部件3为大喇叭口向上的喇叭形部件，承接驱动部件30为双杆气缸，承接部件3通过承接驱动部件30安装在机架上，铅锤方向上承接部件3位于第一输送带1下方，并与第一输送带1有适当的距离，避免第一输送带1与承接部件3接触，承接驱动部件30驱动承接部件3处于两个极限位置，承接驱动部件30气缸杆缩回对应的承接部件3的极限位置处，输送带上落下的纺织品碎片不能通过承接部件3落到收集容器中，也不能落到称重装置上，承接驱动部件30气缸杆伸出对应的承接部件3的极限位置处，输送带上掉落的纺织品碎片通过承接部件3落入收集容器中。本实施例种的承接驱动部件30为换样驱动装置。
44.尽管本实施例中承接部件3是由双杆气缸驱动的水平运动，但是不排除采用承接部件小喇叭口摆动的方式，例如，将承接部件的大喇叭口一端铰接在机架上，承接部件的大喇叭口位于输送装置下方能接住输送带输送纺织品碎片的位置，承接驱动部件驱动承接部件的小喇叭口至少在两个极限位置之间摆动，所述小喇叭口的两个极限位置分别为小喇叭口出来的纺织品碎片落入收集容器的位置以及小喇叭口出来的纺织品碎片既不能落入收
集容器内，又不能落到称重装置上的位置。
45.所述称重装置6为具有质量称量功能的部件，称重装置6水平方向位于输送带输送纺织品碎片移动的方向一端，竖直方向位于比承接部件3小喇叭口更低的高度，本实施例称重装置6为应变式称重传感器加秤盘组成，应变式传感器与机架相对固定安装。
46.所述收集容器5为放在称重装置6上盛放纺织品碎片的容器，优选为用于纺织品ph值或甲醛含量检测的烧杯或锥形瓶，当然不排除采用其它过渡容器，先将纺织品碎片分样到过渡容器中，再由过渡容器转移到用于纺织品ph值或甲醛含量检测的烧杯或锥形瓶中。
47.为便于存放输送带上多余的纺织品碎片，所述纺织品碎片分样装置设置有残余物收集部件4，所述残余物收集部件4位于第一输送带1和第二输送带2输出端下方，并且残余物收集部件4的尺寸及水平位置确保输送带上输送出来的纺织品碎片掉落到残余物收集部件4中。
48.所述纺织品碎片分样装置的工作原理为，当需要对纺织品碎片进行定重分样时，将纺织品碎片撒落在比较均匀的输送带上，收集容器5放在称重装置6上，承接驱动部件30的气缸杆伸出驱动承接部件3向图1中左侧方向移动，至输送带上落下的纺织品碎片全部落入承接部件3的大喇叭口中的位置，使输送带上掉落的纺织品碎片都能沿承接部件3内壁划落到收集容器5中。
49.第二输送带2比第一输送带1窄，在进行分样配重时，首先第一输送带驱动部件10驱动第一输送带1转动使碎片以较快的增量掉落到承接部件3上，进而滑落到收集容器5中，收集容器5放在称重装置6上，当称重装置6的示数接近所需重量后，第一输送带1停止转动，第二输送带2在第二输送带驱动部件20的驱动下开始转动，因为第二输送带2较窄，所以第二输送带2上碎片数量较少，这样单位时间内掉落到收集容器5中的碎片数量较少，便于控制收集容器5中碎片总重量的精度，当称重装置6示数在碎片所需重量范围内后，承接驱动部件30驱动承接部件3向后直行至初始位置，承接部件位于其初始位置时，输送带上落下的纺织品碎片无法通过承接部件3落入收集容器5中，相当于切断了纺织品碎片落入收集容器的通道，此时，第一输送带1和第二输送带2同时转动，将其上残余的纺织品碎片输送落到下方的残余物收集部件4中，到此过程表示一种纺织品碎片试样制备完成。
50.输送带的幅宽并不限定在本实施例的数据，采用幅宽不同的输送带主要是为了满足配重的速度及精度要求，单位长度的宽幅输送带上纺织品碎片数量较多，便于提高定重分样的速度，单位长度窄幅输送带上纺织品碎片数量较少，便于提高定重分样的精度。
51.尽管本实施例设置了一条宽幅输送带和一条窄幅输送带作为一组输送带，为了提高定重分样的速度，可以设置三组并排的输送带，与一组输送带定重分样原理相同，只是可以同时进行三组分样操作，也可以一组输送带多次分样，具体来说，当第一个定重分样的试样达到设定重量要求时，第二输送带停止转动，将称重装置上的收集容器换成空的收集容器，利用输送带上剩余的纺织品碎片重新开始一次新的分样称重，直到所需分样称重的试样数量达到要求以后，再将输送带上多余的纺织品碎片输送至残余物收集部件4中。
52.本实施例采用了承接装置3在两个极限位置之间平动或摆动的方案，使输送带上落下的纺织品碎片落入收集容器5中或者落入残余物收集部件4中，不排除将承接部件固定安装在机架上，称重装置6活动安装在承接装置小喇叭口的下方，定重分样过程中，输送带上掉落的纺织品碎片通过承接装置后由承接装置的小喇叭口进入收集部件4中，当收集部
件中的纺织品碎片重量达到要求时，移动(平动或摆动)称重装置6使纺织品碎片无法落入收集容器中，这种情况下，用来移动称重装置6的驱动装置即为换样驱动装置。甚至还可以通过移动收集容器同样可以实现这种功能，如果采用移动收集容器的方案，则称重装置6以及承接装置3的位置均与机架保持固定，当完成一个试样定重分样时，输送带停止转动，分好样的收集容器被换样驱动装置移走离开承接装置3的小喇叭口位置，例如通过气缸(作为换样驱动装置)将其推走，再将空的收集容器放到称重装置上(也可以采用气缸将空的收集容器推动至称重装置上)，重新开始新一个试样的定重分样。
53.本发明一种纺织品碎片分样装置的实施例2：
54.为了保证纺织品碎片分布在第一输送带1和第二输送带2上表面，不落在输送带外侧或落落入输送带的两层之间，如图2所示，本实施例在第一输送带1和第二输送带2两侧安装第一输送带防护板11和第二输送带防护板21作为防护部件。所述第一输送带防护板11和第二输送带防护板21分别在第一输送带1和第二输送带2两侧平行分布，输送带两侧的防护部件接近输送带位置处的间距小于输送带幅宽，用于防止纺织品碎片落在输送带外或落在两层输送带之间；如图5所示，为了便于提高收集效果，可以将防护部件设计为开口向上的“八”字形安装，使防护部件上端边沿的间距大于防护部件下端边沿的间距，例如，第一输送带的幅宽为300mm，两条第一输送带防护板11下边沿间距290mm，两条第一输送带防护板11上边沿间距600mm，第一输送带防护板11铅锤方向的高度300mm，这样能有效地防止向输送带上撒纺织品碎片时纺织品碎片落到输送带外侧。
55.本发明一种纺织品碎片分样装置的实施例3(如图3所示)：
56.本实施例所述纺织品碎片分样装置配置纺织品碎片撒落装置，用于将纺织品碎片撒落在输送带上。所述纺织品碎片撒落装置采用气体射流吸取、输送纺织品碎片并分散的方式，
57.所述纺织品碎片分散装置包含碎片分散框7、取样吸嘴及取样吸管8，
58.所述碎片分散框7为位于输送带上方、开口朝向输送带的盒状部件，通过分散框支架71安装在机架上，取样吸管8的一端固定在碎片分散框支架71上，末端口朝上伸入分散框7内，保证碎片从取样吸管8的末端口喷出时能够洒落到第一输送带1和第二输送带2上表面，取样吸管8的另一端连接取样吸嘴，所述取样吸嘴是依靠空气射流作用抽吸纺织品碎片的部件，取样吸嘴抽吸的纺织品碎片通过取样吸管8输送至分散框7内并被气流射流吹散。为了能将纺织品碎片更均匀的分散在整条输送带长度上，机架上设置碎片分散框驱动部件70驱动碎片分散框7沿输送带长度方向移动，使分散框7内下落的纺织品碎片能落在输送带的整个长度范围内。可以采用第一输送带1和第二输送带2的运动代替碎片分散框驱动部件70的作用，当碎片分散框7内的纺织品碎片下落时，通过第一输送带1和第二输送带2转动，也可以使纺织品碎片洒落在整个输送带长度范围内。
59.本发明一种纺织品碎片分样装置的实施例4(如图4所示)：
60.有一种纺织品切割设备可以将纺织品切割成所需大小的碎片，同时，切割后的纺织品碎片可以从纺织品切割设备上直接落下，对于这种纺织品切割设备，将其安装在所述纺织品碎片分样装置输送带的上方即可达到将纺织品碎片散落在输送带上的目的。
61.纺织品碎片制造装置9是所述的纺织品碎片可以直接掉落的纺织品切割设备(如图4所示)，与负压吸取纺织品碎片并分散方式不同之处在于，纺织品碎片制造装置9边制备
纺织品碎片边将碎片洒落在第一输送带1和第二输送带2上表面，并且在纺织品碎片洒落的过程中，第一输送带1和第二输送带2同时转动。图4中的纺织品碎片制造装置9位于第一输送带1和第二输送带2输入端上方，并与第二输送带2上表面保持一定距离。所述纺织品碎片制造装置9能够将整块纺织品切割成小的纺织品碎片，制备完成的纺织品碎片沿碎片承接板90掉落在第一输送带1和第二输送带2上表面。为了使纺织品碎片分布稀疏，第一输送带1和第二输送带2在纺织品碎片掉落的过程中同时转动，使纺织品碎片分布在第一输送带1和第二输送带2的不同位置，同时保证碎片分布范围长度小于输送带长度，确保碎片全部掉落在输送带上表面。
62.为了能更好的控制输送带的运动速度，在所述纺织品碎片分样装置输送带的上方设置图像传感器，用于检测输送带上纺织品碎片的分布，便于与称重装置的称重结果向配合，用于控制输送带的速度，利于提高定重分样的速度及精度。
63.所有实施例中的驱动装置均可以用具有相同功能的常用部件及机构替换，如气缸驱动的移动可以改为直线电机、旋转电机加丝杆、电机加凸轮顶杆、电磁铁等驱动，导向可以采用光轴、滑块或线性导轨等导向等，这些均属于本领域的常识，不再赘述。本发明不限于上文讨论的实施例，本领域技术人员可根据本发明推理出其它变体形式，这些变体形式也属于本发明的主题。