一种pe热收缩膜生产用防皱压膜装置
技术领域
1.本发明涉及pe热收缩膜生产技术领域，特别涉及一种pe热收缩膜生产用防皱压膜装置。
背景技术：
2.pe热收缩膜是一种表面保护膜，可以用于缠绕货物，可在一定程度减少雨水等对货物包装造成的潮湿破坏；pe热收缩膜分为pe缠绕膜和pe 拉伸缠绕膜；pe缠绕膜是工业用装膜制品，具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高等物点，用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，可广泛应用于各种货物的集中包装；pe 拉伸缠绕膜是以高品质的lldpe为基材,别配加优质的增粘剂,经加温、挤压、流延，再经激冷辊冷却而成，具有韧性强、高弹性、防撕裂、高粘性、厚度薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、有单面粘及双面粘等优点，在使用时可以节省材料、节省劳动力、节省时间，广泛应用于造纸、物流、化工、塑料原料、建材、食品、玻璃等方面；pe热收缩膜在生产传输过程中，常由于相邻辊之间转速差较大，导致相邻辊之间的pe热收缩膜松垮，松垮的pe热收缩膜在后续传输过程中极易被折叠形成褶皱，带有褶皱的pe热收缩膜被收卷后，会极大影响pe热收缩膜的出厂良品率。
技术实现要素：
3.本发明提供一种pe热收缩膜生产用防皱压膜装置，用以解决上述背景技术提出的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种pe热收缩膜生产用防皱压膜装置，包括防皱压膜装置壳体，所述防皱压膜装置壳体上设有支撑柱一和支撑柱二，所述支撑柱一上设有去皱辊和进料辊，所述支撑柱二上设有收料辊，所述支撑柱一和支撑柱二之间滑动连接有张紧辊安装板，所述张紧辊安装板上滑动连接有张紧辊，pe热收缩膜依次经去皱辊和进料辊跨过张紧辊后缠绕在收料辊上。
5.优选的，所述支撑柱一和支撑柱二上均转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠上设有高度调节电机，所述张紧辊安装板上设有张紧辊滑槽，所述张紧辊滑动连接在所述张紧辊滑槽内，所述张紧辊滑槽内设有第一滑动驱动件，所述第一滑动驱动件用于驱动所述张紧辊沿所述张紧辊滑槽滑动。
6.优选的，所述防皱压膜装置壳体顶部设有除尘组件。
7.优选的，所述支撑柱一上设有辊体安装板导杆，所述辊体安装板导杆上上下滑动连接有辊体安装板，所述辊体安装板上从左到右依次转动连接有去皱辊和进料辊，所述辊体安装板上设有第二滑动驱动件，所述第二滑动驱动件用于驱动所述辊体安装板沿所述辊体安装板导杆滑动。
8.优选的，所述收料辊包括收料辊轴、安装筒体、若干固定弧形片和若干调节弧形片，相邻固定弧形片之间设有调节弧形片，所述安装筒体通过弧形片安装架固定连接在收
料辊轴上，所述固定弧形片固定连接在所述弧形片安装架远离所述收料辊轴的一端，所述收料辊轴上固定连接有若干电动伸缩调节件，所述电动伸缩调节件一端固定连接在所述收料辊轴上，所述电动伸缩调节件另一端与调节弧形片固定连接。
9.优选的，所述去皱辊包括去皱辊轴和去皱辊体，所述去皱辊体套设在所述去皱辊轴上，所述去皱辊轴上固定连接有切换齿轮，所述去皱辊体上固定连接有切换齿环，所述切换齿轮与所述切换齿环相互啮合；所述去皱辊体包括超声振动去皱部和气流抚平去皱部，所述超声振动去皱部和气流抚平去皱部均为半圆柱状，且超声振动去皱部的侧平面处和气流抚平去皱部的侧平面处固定连接。
10.优选的，所述气流抚平去皱部包括：气流抚平去皱半圆柱筒体，所述气流抚平去皱半圆柱筒体上开设有弧形收纳槽，所述弧形收纳槽内沿气流抚平去皱半圆柱筒体径向方向滑动连接有弧形件；打气组件，所述打气组件设置在所述气流抚平去皱半圆柱筒体的打气组件安装腔内，所述打气组件包括：隔板，所述隔板固定连接在所述打气组件安装腔内，所述隔板将所述打气组件安装腔分隔为第一安装腔和第二安装腔；所述第一安装腔内转动连接有啮合齿轮，所述第一安装腔内固定连接有齿条安装台，所述齿条安装台上上下滑动连接有啮合齿条，所述啮合齿条与所述啮合齿轮相互啮合，所述啮合齿条上固定连接有第一档台和第二档台，所述第一档台和第二档台分别位于所述齿条安装台的两侧，所述啮合齿条位于所述第一档台和所述齿条安装台之间的部分套设有第一弹性件，所述啮合齿条位于所述第二档台和所述齿条安装台之间的部分套设有第二弹性件；所述啮合齿轮上固定连接有短轴，所述隔板上固定连接有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板上滑动连接有打气活塞，所述打气活塞包括第一杆件、槽型件、第二杆件和活塞块，所述第一杆件和第二杆件固定连接在所述槽型件两端，所述短轴滑动连接在所述槽型件内，所述第一杆件和所述第二杆件分别滑动连接在所述第一导向板和第二导向板上，所述活塞块固定连接在所述第二杆件远离所述槽型件的一端，所述第二导向板上固定连接有打气筒体，所述活塞块滑动连接在所述打气筒体内，所述打气筒体远离所述第二导向板的一端伸入第二安装腔内，且所述打气筒体位于所述第二安装腔的部分连通有进气管道和出气管道，所述进气管道和出气管道内均设有单向阀，所述进气管道远离所述打气筒体的一端设有滤网，所述进气管道内设有加热片，所述出气管道远离所述打气筒体的一端通过软管与所述弧形件的汇集管道连通，所述汇集管道上开设有若干喷气口；打气组件驱动件，打气组件驱动件用于驱动所述打气组件工作。
11.优选的，打气组件驱动件包括t型台导向筒，所述t型台导向筒固定连接在第一安装腔内，所述t型台导向筒内套设有t型台，所述t型台上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述t型台转动，所述气流抚平去皱半圆柱筒体上滑动连接有推杆，所述推杆位于所述第一安装腔的一端固定连接有接触球体，所述推杆位于所述弧形收纳槽的一端与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮转动连接在所述气流抚平去皱半圆柱筒体上，所述驱动齿轮
上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述驱动齿轮转动。
12.优选的，所述弧形收纳槽内固定连接有两对称布置的导向杆，所述导向杆上固定连接有缓冲弹簧，所述弧形件滑动连接在所述导向杆上，所述弧形件底部固定连接有两对称布置的第一楔形块，所述弧形收纳槽内固定连接有两对称布置的锁定导向筒，所述锁定导向筒内滑动连接有锁定齿条，所述锁定导向筒上转动连接有锁定齿轮，所述锁定导向筒上滑动连接有锁定块，所述锁定块上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述锁定块沿所述锁定导向筒滑动，所述锁定齿条远离所述锁定导向筒的一端固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块用于与所述第一楔形块相互配合，所述第二楔形块上固定连接有插块，所述推杆位于所述弧形收纳槽的一端固定连接有u型插槽，所述u型插槽内固定连接有第一电磁铁，所述插块上固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁用于与所述第一电磁铁相互配合，所述第一电磁铁上固定连接有第三弹性件。
13.优选的，所述超声振动去皱部上设有超声换能器。
14.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明的收料辊结构示意图。
17.图3为本发明去皱辊结构示意图。
18.图4为本发明气流抚平去皱部结构示意图。
19.图5为本发明啮合齿条结构示意图。
20.图6为本发明图4的a处局部放大图。
21.图中：1、防皱压膜装置壳体；2、pe热收缩膜；3、去皱辊；300、去皱辊轴；3000、切换齿轮；301、去皱辊体；302、超声振动去皱部；303、气流抚平去皱部；3030、气流抚平去皱半圆柱筒体；3031、弧形收纳槽；3032、弧形件；3033、打气组件；3034、打气组件安装腔；3035、隔板；3036、第一安装腔；3037、第二安装腔；3038、齿条安装台；3039、啮合齿条；304、第一档台；3040、第二档台；3041、第一弹性件；3042、第二弹性件；3043、短轴；3044、第一导向板；3045、第二导向板；3046、打气活塞；3047、第一杆件；3048、槽型件；3049、第二杆件；305、活塞块；3050、打气筒体；3051、进气管道；3052、出气管道；3053、单向阀；3054、滤网；3055、软管；3056、汇集管道；3057、喷气口；3058、t型台导向筒；3059、t型台；306、推杆；3060、接触球体；3061、驱动齿轮；3062、导向杆；3063、缓冲弹簧；3064、第一楔形块；3065、锁定导向筒；3066、锁定齿条；3067、锁定齿轮；3068、锁定块；3069、第二楔形块；307、插块；3070、u型插槽；3071、第一电磁铁；3072、第二电磁铁；3073、第三弹性件；3074、加热片；3075、啮合齿轮；4、支撑柱一；400、进料辊；401、辊体安装板导杆；402、辊体安装板；5、支撑柱二；500、收料辊；5000、收料辊轴；5001、安装筒体；5002、固定弧形片；5003、调节弧形片；5004、弧形片安装架；5005、电动伸缩调节件；6、张紧辊安装板；600、张紧辊滑槽；7、张紧辊；8、调节丝杠；800、高度调节电机；9、除尘组件。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
24.本发明提供如下实施例：实施例1本发明实施例提供了一种pe热收缩膜生产用防皱压膜装置，如图1-6所示，包括防皱压膜装置壳体1，所述防皱压膜装置壳体1上设有支撑柱一4和支撑柱二5，所述支撑柱一4上设有去皱辊3和进料辊400，所述支撑柱二5上设有收料辊500，所述支撑柱一4和支撑柱二5之间滑动连接有张紧辊安装板6，所述张紧辊安装板6上滑动连接有张紧辊7，pe热收缩膜2依次经去皱辊3和进料辊400跨过张紧辊7后缠绕在收料辊500上。
25.其中，去皱辊3、进料辊400、张紧辊7和收料辊500上均设有转动驱动件，转动驱动件用于驱动去皱辊3、进料辊400、张紧辊7和收料辊500转动。
26.上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过在收料辊500与进料辊400之间设置张紧辊7，通过张紧辊7对带有褶皱的pe热收缩膜进行张紧，使得带有褶皱的pe热收缩膜在进入收料辊500被收卷前褶皱被拉平，同时，可通过调节张紧辊7的竖直方向的位置（即调节张紧辊安装板6的高度）改变张紧辊7与收料辊500之间的落差或调节张紧辊7水平方向的位置，从而根据pe热收缩膜的种类调节pe热收缩膜2输入收料辊500的输入方向与竖直方向之间的夹角到最适宜角度，输入方向与竖直方向之间的夹角越小，pe热收缩膜2与收料辊500的贴合度越好，则收料辊500在最终收卷时越不易产生褶皱，通过在pe热收缩膜收卷前对其进行褶皱的拉平和在pe热收缩膜收卷时保持最不易再次产生褶皱的夹角，从而有效防止收入收料辊500的pe热收缩膜带有褶皱，影响pe热收缩膜的出厂良品率。
27.实施例2在上述实施例1的基础上，所述支撑柱一4和支撑柱二5上均转动连接有调节丝杠8，所述调节丝杠8上设有高度调节电机800，所述张紧辊安装板6上设有张紧辊滑槽600，所述张紧辊7滑动连接在所述张紧辊滑槽600内，所述张紧辊滑槽600内设有第一滑动驱动件，所述第一滑动驱动件用于驱动所述张紧辊7沿所述张紧辊滑槽600滑动。
28.上述技术方案的工作原理及有益效果为：可通过高度调节电机800带动调节丝杠8转动调节张紧辊安装板6的高度，从而调节张紧辊7与收料辊500之间的落差，或通过第一滑动驱动件驱动所述张紧辊7沿所述张紧辊滑槽600滑动，使得pe热收缩膜2进入收料辊500的输入方向与竖直方向之间的夹角最小，保持pe热收缩膜2与收料辊500良好的贴合度，防止pe热收缩膜在最终收卷时产生褶皱。
29.实施例3
在实施例1或2的基础上，所述防皱压膜装置壳体1顶部设有除尘组件9；所述支撑柱一4上设有辊体安装板导杆401，所述辊体安装板导杆401上上下滑动连接有辊体安装板402，所述辊体安装板402上从左到右依次转动连接有去皱辊3和进料辊400，所述辊体安装板402上设有第二滑动驱动件，所述第二滑动驱动件用于驱动所述辊体安装板402沿所述辊体安装板导杆401滑动。
30.上述技术方案的工作原理及有益效果为：除尘组件9的设计保证了防皱压膜装置壳体1内的收卷环境质量，避免微尘落在pe热收缩膜2上污染pe热收缩膜2；可根据需要调节辊体安装板402的位置，从而起到调节去皱辊3和进料辊400位置的作用，通过第二滑动驱动件驱动所述辊体安装板402沿所述辊体安装板导杆401滑动，调节辊体安装板402的位置。
31.实施例4在实施例1的基础上，所述收料辊500包括收料辊轴5000、安装筒体5001、若干固定弧形片5002和若干调节弧形片5003，相邻固定弧形片5002之间设有调节弧形片5003，所述安装筒体5001通过弧形片安装架5004固定连接在收料辊轴5000上，所述固定弧形片5002固定连接在所述弧形片安装架5004远离所述收料辊轴5000的一端，所述收料辊轴5000上固定连接有若干电动伸缩调节件5005，所述电动伸缩调节件5005一端固定连接在所述收料辊轴5000上，所述电动伸缩调节件5005另一端与调节弧形片5003固定连接。
32.上述技术方案的工作原理及有益效果为：可根据实际pe热收缩膜收卷需要调节收料辊500的径向直径，调节时电动伸缩调节件5005伸缩从而带动调节弧形片5003沿调节收料辊500径向方向运动，从而根据需要调节调节收料辊500的直径。
33.实施例5在实施例1的基础上，所述去皱辊3包括去皱辊轴300和去皱辊体301，所述去皱辊体301套设在所述去皱辊轴300上，所述去皱辊轴300上固定连接有切换齿轮3000，所述去皱辊体301上固定连接有切换齿环3010，所述切换齿轮3000与所述切换齿环3010相互啮合；所述去皱辊体301包括超声振动去皱部302和气流抚平去皱部303，所述超声振动去皱部302和气流抚平去皱部303均为半圆柱状，且超声振动去皱部302的侧平面处和气流抚平去皱部303的侧平面处固定连接；所述超声振动去皱部302上设有超声换能器3020。
34.上述技术方案的工作原理及有益效果为：对pe热收缩膜2进行去皱处理时，可根据pe热收缩膜2的实际情况选择适宜的去皱部件超声振动去皱部302或气流抚平去皱部303，当选择超声振动去皱部302时，去皱辊轴300带动切换齿轮3000转动，切换齿轮3000转动带动切换齿环3010转动，从而使得超声振动去皱部302位于皱辊轴300上侧，当选择气流抚平去皱部303时，去皱辊轴300带动切换齿轮3000转动，切换齿轮3000转动带动切换齿环3010转动，从而使得气流抚平去皱部303位于皱辊轴300上侧；超声换能器3020在电场的激励下有规律的振动，当pe热收缩膜2拂过超声振动去皱部302时，在振动的作用下pe热收缩膜2上的褶皱被抚平。
35.实施例6在实施例5的基础上，所述气流抚平去皱部303包括：气流抚平去皱半圆柱筒体3030，所述气流抚平去皱半圆柱筒体3030上开设有弧形
收纳槽3031，所述弧形收纳槽3031内沿气流抚平去皱半圆柱筒体3030径向方向滑动连接有弧形件3032；打气组件3033，所述打气组件3033设置在所述气流抚平去皱半圆柱筒体3030的打气组件安装腔3034内，所述打气组件3033包括：隔板3035，所述隔板3035固定连接在所述打气组件安装腔3034内，所述隔板3035将所述打气组件安装腔3034分隔为第一安装腔3036和第二安装腔3037；所述第一安装腔3036内转动连接有啮合齿轮3075，所述第一安装腔3036内固定连接有齿条安装台3038，所述齿条安装台3038上上下滑动连接有啮合齿条3039，所述啮合齿条3039与所述啮合齿轮3075相互啮合，所述啮合齿条3039上固定连接有第一档台304和第二档台3040，所述第一档台304和第二档台3040分别位于所述齿条安装台3038的两侧，所述啮合齿条3039位于所述第一档台304和所述齿条安装台3038之间的部分套设有第一弹性件3041，所述啮合齿条3039位于所述第二档台3040和所述齿条安装台3038之间的部分套设有第二弹性件3042；所述啮合齿轮3075上固定连接有短轴3043，所述隔板3035上固定连接有第一导向板3044和第二导向板3045，所述第一导向板3044和第二导向板3045上滑动连接有打气活塞3046，所述打气活塞3046包括第一杆件3047、槽型件3048、第二杆件3049和活塞块305，所述第一杆件3047和第二杆件3049固定连接在所述槽型件3048两端，所述短轴3043滑动连接在所述槽型件3048内，所述第一杆件3047和所述第二杆件3049分别滑动连接在所述第一导向板3044和第二导向板3045上，所述活塞块305固定连接在所述第二杆件3049远离所述槽型件3048的一端，所述第二导向板3045上固定连接有打气筒体3050，所述活塞块305滑动连接在所述打气筒体3050内，所述打气筒体3050远离所述第二导向板3045的一端伸入第二安装腔3037内，且所述打气筒体3050位于所述第二安装腔3037的部分连通有进气管道3051和出气管道3052，所述进气管道3051和出气管道3052内均设有单向阀3053，所述进气管道3051远离所述打气筒体3050的一端设有滤网3054，所述进气管道3051内设有加热片3074，所述出气管道3052远离所述打气筒体3050的一端通过软管3055与所述弧形件3032的汇集管道3056连通，所述汇集管道3056上开设有若干喷气口3057；打气组件驱动件，打气组件驱动件用于驱动所述打气组件3033工作；打气组件驱动件包括t型台导向筒3058，所述t型台导向筒3058固定连接在第一安装腔3036内，所述t型台导向筒3058内套设有t型台3059，所述t型台3059上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述t型台3059转动，所述气流抚平去皱半圆柱筒体3030上滑动连接有推杆306，所述推杆306位于所述第一安装腔3036的一端固定连接有接触球体3060，所述推杆306位于所述弧形收纳槽3031的一端与驱动齿轮3061相互啮合，所述驱动齿轮3061转动连接在所述气流抚平去皱半圆柱筒体3030上，所述驱动齿轮3061上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述驱动齿轮3061转动。
36.上述技术方案的工作原理及有益效果为：气流抚平去皱部303使用时，先调节弧形件3032到适宜位置，之后打气组件3033向弧形件3032内打气，使得气流吹入到pe热收缩膜2上，由于气流有一定的温度温度控制在适宜范围内，温度的作用会使pe热收缩膜2暴露于形变趋势状态，气流的风力作用会使得pe热收缩膜2处于撑展状态，同时搭配pe热收缩膜2拂过弧形件3032表面弧形件3032对pe热收缩膜2施加的力，可使得pe热收缩膜2上的褶皱被抚
平；打气组件3033向弧形件3032内打气包括：第一驱动件驱动所述t型台3059反向转动90度，之后第二驱动件驱动所述驱动齿轮3061间歇正反转动，驱动齿轮3061正向转动带动推杆306推动t型台3059，从而使得t型台3059推动第一档台304，从而推动啮合齿条3039运动，啮合齿条3039运动带动啮合齿轮3075转动，啮合齿轮3075转动在槽型件3048的作用下带动打气活塞3046沿第一导向板3044和第二导向板3045滑动，从而挤压打气筒体3050，使得打气筒体3050内的气体经出气管道3052和软管3055输出至汇集管道3056，并经汇集管道3056的喷气口3057喷向pe热收缩膜2，当驱动齿轮3061反向转动时，啮合齿条3039在第一弹性件3041的作用下复位，在啮合齿条3039复位的过程中带动啮合齿轮3075转动，啮合齿轮3075转动带动打气活塞3046反向抽气，外界气体经滤网3054过滤后，进入进气管道3051中，之后经进气管道3051内的加热片3074加热后被抽入打气筒体3050内，当打气活塞3046再次挤压打气筒体3050时，抽入的气体被挤压至汇集管道3056，并经喷气口3057喷向pe热收缩膜2。
37.实施例7在实施例6的基础上，所述弧形收纳槽3031内固定连接有两对称布置的导向杆3062，所述导向杆3062上固定连接有缓冲弹簧3063，所述弧形件3032滑动连接在所述导向杆3062上，所述弧形件3032底部固定连接有两对称布置的第一楔形块3064，所述弧形收纳槽3031内固定连接有两对称布置的锁定导向筒3065，所述锁定导向筒3065内滑动连接有锁定齿条3066，所述锁定导向筒3065上转动连接有锁定齿轮3067，所述锁定导向筒3065上滑动连接有锁定块3068，所述锁定块3068上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述锁定块3068沿所述锁定导向筒3065滑动，所述锁定齿条3066远离所述锁定导向筒3065的一端固定连接有第二楔形块3069，所述第二楔形块3069用于与所述第一楔形块3064相互配合，所述第二楔形块3069上固定连接有插块307，所述推杆306位于所述弧形收纳槽3031的一端固定连接有u型插槽3070，所述u型插槽3070内固定连接有第一电磁铁3071，所述插块307上固定连接有第二电磁铁3072，所述第二电磁铁3072用于与所述第一电磁铁3071相互配合，所述第一电磁铁3071上固定连接有第三弹性件3073。
38.上述技术方案的工作原理及有益效果为：调节弧形件3032时，第一驱动件驱动所述t型台3059转动90度，使得推杆306在运动过程中不会推到t型台3059，之后第二驱动件驱动所述驱动齿轮3061转动，驱动齿轮3061转动带动推杆306移动，推杆306移动推动第二楔形块3069运动，第二楔形块3069运动推动第一楔形块3064运动，第一楔形块3064运动带动弧形件3032沿导向杆3062滑动，直至弧形件3032调节到适宜位置，在第二楔形块3069运动过程中带动锁定齿条3066沿锁定导向筒3065滑动，锁定齿条3066在沿锁定导向筒3065滑动的过程中带动锁定齿轮3067转动，当弧形件3032位置调节到位后，第三驱动件驱动所述锁定块3068沿所述锁定导向筒3065滑动，最终卡接在将锁定齿轮3067相邻齿中间，之后第一电磁铁3071和第二电磁铁3072失电，在第三弹性件3073的作用下u型插槽3070向远离插块307的方向运动，从而使得u型插槽3070与插块307脱离配合。
39.实施例8在实施例1的基础上，还包括:收卷质量监测系统，所述收卷质量监测系统用于监测所述收料辊500的回收的pe热收缩膜卷的回收质量，当收料辊500的回收的pe热收缩膜卷
的回收质量不佳时，进行报警提示；第一角速度传感器，所述第一角速度传感器设置在所述进料辊400上，用于检测所述进料辊400的角速度；第二角速度传感器，所述第二角速度传感器设置在所述张紧辊7上，用于检测所述张紧辊7的角速度；第三角速度传感器，所述第三角速度传感器设置在所述收料辊500上，用于检测所述收料辊500的角速度；线速度传感器，所述线速度传感器设置在所述pe热收缩膜2上，用于检测所述pe热收缩膜2的线速度；角度传感器，所述角度传感器设置在收料辊500上，用于检测所述pe热收缩膜2输入收料辊500的输入方向与竖直方向之间的夹角；压力传感器，所述压力传感器设置在所述收料辊500上，用于检测所述收料辊500所受的压力；非接触厚度传感器，所述非接触厚度传感器设置在所述收料辊500上，用于检测所述收料辊500回收的pe热收缩膜卷的厚度；控制器，报警器，所述控制器与所述第一角速度传感器、第二角速度传感器、第三角速度传感器、线速度传感器、角度传感器、压力传感器、非接触厚度传感器和报警器电连接，所述控制器基于所述第一角速度传感器、第二角速度传感器、第三角速度传感器、线速度传感器、角度传感器、压力传感器和非接触厚度传感器控制所述报警器报警，包括以下步骤：步骤一：基于所述第一角速度传感器、第二角速度传感器、第三角速度传感器、线速度传感器、角度传感器、压力传感器和非接触厚度传感器，计算回收的pe热收缩膜卷的回收质量不合格系数：其中，为回收的pe热收缩膜卷的回收质量不合格系数，为第一角速度传感器的检测值，为进料辊400半径，为第二角速度传感器的检测值，为张紧辊7半径，为第三角速度传感器的检测值，为收料辊500半径，为pe热收缩膜2的预设线速度，为线速度传感器的检测值，f为压力传感器检测值，为收料辊500所受的预设压力，e为自然数，取值为2.71，为角度传感器的检测值，为的正弦，为非接触厚度传感器检测值，为所述收料辊500回收的pe热收缩膜卷的预设厚度，为以e为底的对数，为收卷质量监测系统的系统误差系数，为进料辊400与张紧辊7之间的水平距离，为进料辊400与张紧辊7之间的竖直距离，为张紧辊7与收料辊500之间的水平距离，为张紧辊7与收料辊500之间的竖直距离；
步骤二：所述控制器比较所述回收的pe热收缩膜卷的回收质量不合格系数与回收的pe热收缩膜卷的回收质量基准不合格系数，若所述回收的pe热收缩膜卷的回收质量不合格系数大于回收的pe热收缩膜卷的回收质量基准不合格系数，则所述报警器报警。
40.上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述收卷质量监测系统用于监测所述收料辊500的回收的pe热收缩膜卷的回收质量，当收料辊500的回收的pe热收缩膜卷的回收质量不佳时，进行报警提示，其中，收料辊500的回收的pe热收缩膜卷的回收质量不佳造成的原因主要有进料辊400、张紧辊7和收料辊500的转速不同步、pe热收缩膜在收卷时与收料辊500贴合不佳、所述pe热收缩膜2输入收料辊500的输入方向与竖直方向之间的夹角较大、回收的pe热收缩膜卷厚度与预设厚度相差较大等原因，基于上述原因在计算回收的pe热收缩膜卷的回收质量不合格系数时分别引入和、，考虑因素多样增加了回收的pe热收缩膜卷的回收质量不合格系数的计算结果的精度，从而使得收卷质量监测系统更加可靠。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。